CN218964734U - 一种链轮铣削端面槽装置 - Google Patents

Abstract

一种链轮铣削端面槽装置，属于链轮加工装置技术领域，包括台虎钳，所述的台虎钳设有活动钳口和固定钳口，还包括固定板、定位销、垫座，所述的固定板有2个，2个固定板分别与活动钳口的内端面、固定钳口的内端面固定连接，2个固定板的内表面沿纵向固定设有定位销，所述的定位销构成的形状与待加工链轮的端面槽结构相配，所述的定位销底部设有垫座，所述的垫座的外侧端与固定板的内表面下端固定连接。本新型结构简单、使用方便、成本低、定位精确，可有效针对待加工链轮实现径向定位，并保证待加工链轮在轴向的固定，提高链轮的端面槽加工质量。

Description

一种链轮铣削端面槽装置

技术领域

本新型属于链轮加工装置技术领域，具体涉及一种链轮铣削端面槽装置。

背景技术

链轮是传动系统中重要的传动元件，其中，链轮的端面槽用于与链条啮合连接，因此，链轮端面槽加工的质量关系到链传动的质量。然而，链轮端面槽的加工依赖于对链轮的准确定位，只有将链轮准确固定在设定位置，才可以使铣削端面槽能够顺利进行，现有的专利文献中尚缺乏结构简单、使用方便、成本低、定位精确的链轮端面槽加工定位装置。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种链轮铣削端面槽装置，该装置结构简单、使用方便、成本低、定位精确，可有效提高链轮端面槽加工的质量。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种链轮铣削端面槽装置，包括台虎钳，所述的台虎钳设有活动钳口和固定钳口，还包括固定板、定位销、垫座，所述的固定板有2个，2个固定板分别与活动钳口的内端面、固定钳口的内端面固定连接，2个固定板的内表面沿纵向固定设有定位销，所述的定位销构成的形状与待加工链轮的端面槽结构相配，所述的定位销底部设有垫座，所述的垫座的外侧端与固定板的内表面下端固定连接。

优选的，所述的固定板的内表面设有沉头阶梯孔，所述的活动钳口内表面、固定钳口内表面与沉头阶梯孔相对处设有螺纹孔，所述的固定板通过穿过沉头阶梯孔并与螺纹孔螺接的内六角螺栓与活动钳口或固定钳口固定连接。

优选的，每个固定板上的沉头阶梯孔至少有2个，2个沉头阶梯孔关于定位销对称设置。

优选的，每个固定板上的定位销有3个，3个定位销中，有2个与固定板外表面以镶嵌的方式固定连接，另一个定位销焊接在2个定位销远离同侧的固定板的一端，3个定位销构成的截面形状与待加工链轮的端面槽相配，2个固定板上的定位销对称设置。

优选的，每个固定板上的定位销有3个，3个定位销并排设置并分别与固定板外表面以镶嵌的方式固定连接，3个定位销构成的截面形状与待加工链轮的端面槽相配，2个固定板上的定位销对称设置。

优选的，所述的垫座的外侧端以镶嵌的方式与对应的固定板外表面下端固定连接。

优选的，所述的台虎钳通过定位销施加给待加工链轮的作用力沿待加工链轮的径向传递。

优选的，2个固定板上的定位销将待加工链轮定位后，2个垫座的相对端之间留有空隙。

本新型一种链轮铣削端面槽装置的有益效果为：本新型结构简单、使用方便、成本低、定位精确，可有效针对待加工链轮实现径向定位，并保证待加工链轮在轴向的固定，在进行新的端面槽加工时，仅需要将活动钳口松开，将待加工链轮转动至下一个端面槽加工的位置，然后通过活动钳口收紧固定待加工链轮即可，通过上述简单结构及简单操作能够有效提高链轮的端面槽加工质量。

附图说明

图1、本新型使用时的纵向剖视结构示意图；

图2、本新型使用时A-A向的剖视结构示意图；

图3、本新型使用时B-B向的剖视结构示意图(省略待加工链轮)；

图4、本新型定位销另一种排列方式的示意图(俯视角度)；

1、活动钳口；2、固定钳口；3、内六角螺栓；4、沉头阶梯孔；5、定位销；6、固定板；7、第一垫座；8、第二垫座；9、待加工链轮；10、端面槽。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

在最基本的实施例中，本新型一种链轮铣削端面槽装置，如图1-3所示，包括台虎钳(图中未完全画出，仅出示了台虎钳的活动钳口和固定钳口，台虎钳的结构详见现有技术)，所述的台虎钳设有活动钳口1和固定钳口2，还包括固定板6、定位销5、垫座，所述的固定板6有2个，2个固定板6分别与活动钳口1的内端面、固定钳口2的内端面固定连接，2个固定板6的内表面沿纵向固定设有定位销5，所述的定位销5构成的形状与待加工链轮9的端面槽结构相配，所述的定位销底部设有垫座，所述的垫座的外侧端与固定板6的内表面下端固定连接。

进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的固定板6的内表面设有沉头阶梯孔4，所述的活动钳口1内表面、固定钳口2内表面与沉头阶梯孔4相对处设有螺纹孔，所述的固定板6通过穿过沉头阶梯孔4并与螺纹孔螺接的内六角螺栓3与活动钳口1或固定钳口2固定连接。

进一步的实施例中，如图3所示，每个固定板6上的沉头阶梯孔4至少有2个，2个沉头阶梯孔4关于定位销5对称设置。

进一步的实施例中，如图1-3所示，每个固定板6上的定位销5有3个，3个定位销中，有2个与固定板6外表面以镶嵌的方式固定连接，另一个定位销焊接在2个定位销远离同侧的固定板6的一端，3个定位销构成的截面形状与待加工链轮9的端面槽相配，2个固定板6上的定位销5对称设置。如图2所示，本实施例中，3个定位销恰好卡入对应的端面槽内，从而通过2组定位销将待加工链轮沿径向定位。

与上一实施例不同，本实施例中，如图4所示，每个固定板6上的定位销5有3个，3个定位销5并排设置并分别与固定板外表面以镶嵌的方式固定连接，3个定位销5构成的截面形状与待加工链轮的端面槽相配，2个固定板6上的定位销对称设置。本实施例中，3个定位销挤入端面槽内，并将端面槽两侧壁压紧，同样也实现了代加工链轮沿径向的定位。

进一步的实施例中，如图1-3所示，所述的垫座的外侧端以镶嵌的方式与对应的固定板外表面下端固定连接。镶嵌的方式的含义为：固定板外表面设有与垫座外侧端相配的卡槽，垫座的外侧端卡入卡槽内并过盈配合。这样连接的好处在于方便拆卸。

进一步的实施例中，如图1-4所示，所述的台虎钳通过定位销施加给待加工链轮的作用力沿待加工链轮的径向传递。由于台虎钳的夹持力，待加工链轮9也沿轴向固定。

进一步的实施例中，如图1所示，2个固定板6上的定位销5将待加工链轮9定位后，2个垫座的相对端之间留有空隙(图中未标注)，空隙的作用是为了保证台虎钳具备向待加工链轮施加作用力的空间。

Claims (8)

1.一种链轮铣削端面槽装置，包括台虎钳，所述的台虎钳设有活动钳口和固定钳口，其特征为：还包括固定板、定位销、垫座，所述的固定板有2个，2个固定板分别与活动钳口的内端面、固定钳口的内端面固定连接，2个固定板的内表面沿纵向固定设有定位销，所述的定位销构成的形状与待加工链轮的端面槽结构相配，所述的定位销底部设有垫座，所述的垫座的外侧端与固定板的内表面下端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：所述的固定板的内表面设有沉头阶梯孔，所述的活动钳口内表面、固定钳口内表面与沉头阶梯孔相对处设有螺纹孔，所述的固定板通过穿过沉头阶梯孔并与螺纹孔螺接的内六角螺栓与活动钳口或固定钳口固定连接。

3.如权利要求2所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：每个固定板上的沉头阶梯孔至少有2个，2个沉头阶梯孔关于定位销对称设置。

4.如权利要求3所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：每个固定板上的定位销有3个，3个定位销中，有2个与固定板外表面以镶嵌的方式固定连接，另一个定位销焊接在2个定位销远离同侧的固定板的一端，3个定位销构成的截面形状与待加工链轮的端面槽相配，2个固定板上的定位销对称设置。

5.如权利要求3所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：每个固定板上的定位销有3个，3个定位销并排设置并分别与固定板外表面以镶嵌的方式固定连接，3个定位销构成的截面形状与待加工链轮的端面槽相配，2个固定板上的定位销对称设置。

6.如权利要求4或5所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：所述的垫座的外侧端以镶嵌的方式与对应的固定板外表面下端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：所述的台虎钳通过定位销施加给待加工链轮的作用力沿待加工链轮的径向传递。

8.如权利要求7所述的一种链轮铣削端面槽装置，其特征为：2个固定板上的定位销将待加工链轮定位后，2个垫座的相对端之间留有空隙。

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