CN218963358U - 一种新式刷辊升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式刷辊升降结构，包括相对设置的第一刷辊和第二刷辊，第一刷辊安装在刷辊座上，刷辊座的同一侧设置有第一升降杆和第二升降杆，第二升降杆中空设置，第一升降杆穿过中空的第二升降杆并连接刷辊座；刷辊座由第一升降杆带动位移，改变第一刷辊与第二刷辊的间距；第二升降杆上设置有辊距控制件，第一刷辊靠近第二刷辊时，刷辊座与辊距控制件限位相抵，限制第一刷辊与第二刷辊的最小间距。本实用新型能够节省刷辊升降结构的安装空间。

Description

一种新式刷辊升降结构

技术领域

本实用新型涉及刷辊领域，尤其涉及一种新式刷辊升降结构。

背景技术

刷辊的升降主要由丝杠升降机构和伸缩油缸配合完成。伸缩油缸的活塞杆缩回时，使成对的两个刷辊快速打开。正常工作时，伸缩油缸的活塞杆伸展，使成对的两个刷辊相互靠近，丝杠升降机构则用来控制两个刷辊的间距。在老式升降结构中，或是丝杠升降机构与伸缩油缸分别位于刷辊座上下两侧，或是丝杠升降结构与伸缩油缸位于刷辊座的同一侧串联使用，这两种方式都需要较大安装空间，会使得整个刷辊设备的占用空间较大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新式刷辊升降结构，能够节省刷辊升降结构的安装空间。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种新式刷辊升降结构，包括相对设置的第一刷辊和第二刷辊，第一刷辊安装在刷辊座上，刷辊座的同一侧设置有第一升降杆和第二升降杆，第二升降杆中空设置，第一升降杆穿过中空的第二升降杆并连接刷辊座；刷辊座由第一升降杆带动位移，改变第一刷辊与第二刷辊的间距；第二升降杆上设置有辊距控制件，第一刷辊靠近第二刷辊时，刷辊座与辊距控制件限位相抵，限制第一刷辊与第二刷辊的最小间距。

进一步地，所述刷辊座上设置有限位件，辊距控制件位于限位件和刷辊座之间；第一刷辊靠近第二刷辊时，限位件与辊距控制件限位相抵。

进一步地，所述第一升降杆为活塞杆，活塞杆由伸缩油缸驱动伸缩。

进一步地，所述第二升降杆为丝杠，丝杠由丝杠升降机构驱动升降。

进一步地，所述丝杠的内部设置有中空通道，所述活塞杆滑动插设在中空通道内。

进一步地，所述丝杠升降机构包括传动配合的蜗杆、蜗轮和丝杠，蜗轮通过蜗轮外壳固定在机架上，伸缩油缸固定设置在蜗轮外壳上。

进一步地，相互配合的伸缩油缸和丝杠升降机构为一组升降单元，所述刷辊座与两组升降单元相配合，两组升降单元内的两个蜗杆相互串联形成控制杆，控制杆转动时带动两个丝杠升降机构内的丝杠同步升降。

进一步地，所述机架上设置有导向结构，刷辊座与导向结构相对应，刷辊座在导向结构的导向作用下靠近或远离第二刷辊。

有益效果：本实用新型的一种新式刷辊升降结构，将丝杠升降结构和伸缩油缸设置在刷辊座的同一侧，其中丝杠升降机构的丝杠采用中空设计，伸缩油缸的活塞杆穿过丝杠并与刷辊座连接，从而节省了丝杠升降机构和伸缩油缸的安装空间，可以减小整个刷辊设备的占用空间。

附图说明

附图1为本实用新型的刷辊设备的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的刷辊设备的平面结构示意图；

附图3为本实用新型的升降结构的示意图；

附图4为附图3中A区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至4所述的一种新式刷辊升降结构，包括相对设置的第一刷辊1和第二刷辊2，第一刷辊1和第二刷辊2相互平行，第一刷辊1和第二刷辊2的一端分别设置有钢丝刷16，铜带等带状产品从两个钢丝刷16之间经过，由两个钢丝刷16分别对带状产品的两侧进行表面处理。将带状产品放入两个钢丝刷16之间时，需要打开第一刷辊1和第二刷辊2。针对不同厚度的带状产品，需要对第一刷辊1和第二刷辊2的间距进行调节。

第一刷辊1安装在刷辊座3上，刷辊座3的同一侧设置有第一升降杆4和第二升降杆5。第一刷辊1为水平辊体，第一升降杆4和第二升降杆5为竖向杆体。第二升降杆5中空设置，第一升降杆4穿过中空的第二升降杆5并连接刷辊座3。

第一升降杆4和第二升降杆5均能够竖向位移。刷辊座3由第一升降杆4带动位移，以使刷辊座3上的第一刷辊1升降，进而改变第一刷辊1与第二刷辊2的间距。第二升降杆5上设置有辊距控制件6，当第一刷辊1在第一升降杆4的带动下靠近第二刷辊2时，刷辊座3与辊距控制件6限位相抵，从而限制第一刷辊1与第二刷辊2的最小间距。

由于在本实用新型中，第二升降杆5中空设置，而第一升降杆4从中空的第二升降杆5内穿过，因此整个升降结构所需的安装空间更少，进而减小了整个刷辊设备的占用空间。

所述刷辊座3上设置有限位件7，辊距控制件6位于限位件7和刷辊座3之间。当第一刷辊1朝靠近第二刷辊2的方向运动时，限位件7与辊距控制件6限位相抵。一种实施例如附图4所示，限位件7为限位板，限位板通过支架19安装在刷辊座3上，限位板上设置有限位孔，丝杠的一端穿过限位孔进入限位板和刷辊座3之间，辊距控制件6固定安装在丝杠的该端；当第一刷辊1朝靠近第二刷辊2的方向运动时，刷辊座3以及限位板也朝靠近第二刷辊2的方向运动，当限位板与辊距控制件6相抵时，在辊距控制件6的限位作用下，第一刷辊1停止移动，从而控制第一刷辊1和第二刷辊2的最小间距，以适应不同厚度的带状产品。

所述第一升降杆4为竖向的活塞杆，活塞杆由伸缩油缸8驱动伸缩。

所述第二升降杆5为竖向的丝杠，丝杠由丝杠升降机构9驱动升降。

所述丝杠的内部设置有中空通道，所述活塞杆滑动插设在中空通道内，活塞杆的形状与中空通道的形状相适应。

所述丝杠升降机构9包括传动配合的蜗杆10、蜗轮11和丝杠，丝杠升降机构9为现有技术，蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11带动丝杠升降。蜗轮11通过蜗轮外壳12固定在机架13上，蜗轮11水平转动设置在蜗轮外壳12内，伸缩油缸8固定设置在蜗轮外壳12上，丝杠设置在蜗轮11内，所述活塞杆穿过中空通道时也对应穿过蜗轮11和蜗轮外壳12。

将相互配合的伸缩油缸8和丝杠升降机构9称为一组升降单元，所述刷辊座3与两组升降单元相配合，也就是说，有两个活塞杆配合控制第一刷辊1升降，因此第一刷辊1的稳定性更好，可以更加稳定地保持在某一位置。

两组升降单元内的两个蜗杆10相互串联形成控制杆14，控制杆14的一端设置有手轮17，工人通过手轮17带动控制杆14转动，控制杆14转动时带动两个丝杠升降机构9内的丝杠同步升降，从而带动两个辊距控制件6同步运动。

第一刷辊1由两组升降单元控制升降，相应地，第二刷辊2也是由两组升降单元控制升降的，在第一刷辊1做靠近第二刷辊2的运动时，第二刷辊2也在两组升降单元的带动下朝第一刷辊1运动。

所述机架13上设置有导向结构15，刷辊座3与导向结构15相对应，刷辊座3在导向结构15的导向作用下靠近或远离第二刷辊2。一种实施例如附图1所示，导向结构15为设置在机架13内壁上的导向槽，刷辊座3与导向槽竖向滑动配合。

本实用新型的刷辊设备在工作时，电机18通过联轴器(图中未示出)与第一刷辊1或第二刷辊2传动连接，用以带动第一刷辊1和第二刷辊2转动，带状产品如铜带从两个钢丝刷16之间穿过；需要打开两个刷辊时，活塞杆收缩，带动第一刷辊1和第二刷辊2相互远离；需要调节两个刷辊的间距时，先使活塞杆收缩，带动第一刷辊1和第二刷辊2相互远离，然后转动手轮17，使丝杠升降，使辊距控制件6的位置变化，然后活塞杆伸展，使第一刷辊1和第二刷辊2相互靠近，当限位件7与辊距控制件6的限位相抵时，活塞杆停止伸展，第一刷辊1和第二刷辊2的间距就此改变，以适应不同厚度的带状产品。

本实用新型由于采用了中空的丝杠，并使活塞杆从中空的丝杠中穿过，因此整个升降结构所需的安装空间更少，可以减小整个刷辊设备的占用空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新式刷辊升降结构，其特征在于：包括相对设置的第一刷辊(1)和第二刷辊(2)，第一刷辊(1)安装在刷辊座(3)上，刷辊座(3)的同一侧设置有第一升降杆(4)和第二升降杆(5)，第二升降杆(5)中空设置，第一升降杆(4)穿过中空的第二升降杆(5)并连接刷辊座(3)；

刷辊座(3)由第一升降杆(4)带动位移，改变第一刷辊(1)与第二刷辊(2)的间距；第二升降杆(5)上设置有辊距控制件(6)，第一刷辊(1)靠近第二刷辊(2)时，刷辊座(3)与辊距控制件(6)限位相抵，限制第一刷辊(1)与第二刷辊(2)的最小间距。

2.根据权利要求1所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：所述刷辊座(3)上设置有限位件(7)，辊距控制件(6)位于限位件(7)和刷辊座(3)之间；第一刷辊(1)靠近第二刷辊(2)时，限位件(7)与辊距控制件(6)限位相抵。

3.根据权利要求1所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：所述第一升降杆(4)为活塞杆，活塞杆由伸缩油缸(8)驱动伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：所述第二升降杆(5)为丝杠，丝杠由丝杠升降机构(9)驱动升降。

5.根据权利要求4所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：所述丝杠的内部设置有中空通道，所述活塞杆滑动插设在中空通道内。

6.根据权利要求5所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：所述丝杠升降机构(9)包括传动配合的蜗杆(10)、蜗轮(11)和丝杠，蜗轮(11)通过蜗轮外壳(12)固定在机架(13)上，伸缩油缸(8)固定设置在蜗轮外壳(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：相互配合的伸缩油缸(8)和丝杠升降机构(9)为一组升降单元，所述刷辊座(3)与两组升降单元相配合，两组升降单元内的两个蜗杆(10)相互串联形成控制杆(14)，控制杆(14)转动时带动两个丝杠升降机构(9)内的丝杠同步升降。

8.根据权利要求6所述的一种新式刷辊升降结构，其特征在于：所述机架(13)上设置有导向结构(15)，刷辊座(3)与导向结构(15)相对应，刷辊座(3)在导向结构(15)的导向作用下靠近或远离第二刷辊(2)。

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