CN218962817U - 用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置 - Google Patents
用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，涉及领域,包括磨粉罐，所述磨粉罐的内壁呈倒锥形，底端连接有气管，所述气管位于磨粉罐内的底端设置有多组气孔，所述磨粉罐的顶端固定连接有罐盖，所述罐盖上设置有驱动结构，且通过驱动结构连接有转轴，所述转轴延伸进入磨粉罐内固定连接有辊架，所述辊架上转动连接有多组磨粉辊，所述磨粉辊呈锥形且表面与磨粉罐的内壁相贴合，所述罐盖的顶端连接有真空管道，所述真空管道连接有旋风分离器。本实用新型通过设置倒锥形的磨粉壁结构配合多组尖端朝下的锥形磨粉辊，达到了高效高质量活性炭磨粉操作，同时也不易产生过度的环境污染物。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，具体为用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置。
背景技术
活性炭应用极其广泛，其用途几乎涉及所有的国民经济部门和人们日常生活，在其生产过程中所需要对其进行磨粉降低其粒径。
现有技术中常采用雷蒙磨进行磨粉加工，雷蒙磨是初级磨粉加工设备，一般产品细度在100-500目之间，而且分级精度差，在应用于对活性炭颗粒磨粉时，容易在活性炭产品中含有许多较大的颗粒，限制活性炭产品进一步的拓宽应用。
因此，现有技术中对于活性炭的磨粉装置在实际使用中存在不易均匀磨粉的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，以解决现有技术中对于活性炭的磨粉装置在实际使用中存在不易均匀磨粉的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，包括磨粉罐，所述磨粉罐的内壁呈倒锥形，底端连接有气管，所述气管位于磨粉罐内的底端设置有多组气孔，所述磨粉罐的顶端固定连接有罐盖，所述罐盖上设置有驱动结构，且通过驱动结构连接有转轴，所述转轴延伸进入磨粉罐内固定连接有辊架，所述辊架上转动连接有多组磨粉辊，所述磨粉辊呈锥形且表面与磨粉罐的内壁相贴合，所述罐盖的顶端连接有真空管道，所述真空管道连接有旋风分离器。
通过采用上述技术方案，通过设置倒锥形的磨粉壁结构配合多组尖端朝下的锥形磨粉辊，在磨粉壁的底端设置高压气管，多组磨粉辊对活性炭进行磨粉后，活性炭粉受重力下滑，较小粒径的活性炭粉受高压气流的吹拂，配合装置顶部的真空管道被吸入旋风分离机中得到合格的活性炭微粒产品，而粒径较大不达标的活性炭受高压气流吹拂后向上飘起无法到达被真空管道吸走的高度，又受自身重力下落被重复碾压磨粉，通过控制高压气管内气体的压力，控制被吹出活性炭颗粒的大小，进而达到了高效高质量活性炭磨粉操作，同时也不易产生过度的环境污染物。
本实用新型进一步设置为，所述磨粉罐外的一侧固定连接有给料机，所述给料机的给料管道延伸进入磨粉罐内。
通过采用上述技术方案，通过给料机为磨粉罐内给料。
本实用新型进一步设置为，所述给料机的给料管道沿磨粉罐内壁截面圆的切向延伸进入磨粉罐。
通过采用上述技术方案，沿磨粉罐内壁截面圆的切向进入磨粉罐的活性炭受自身重力影响能够快速的扩散至磨粉罐的内壁。
本实用新型进一步设置为，所述磨粉辊的尖端为半球形，所述气管位于磨粉罐内部分的顶端设置有环槽，所述环槽与磨粉辊的尖端相配合。
通过采用上述技术方案，环槽与磨粉辊相配合起到辅助支撑磨粉辊的作用，避免辊架受力过大而弯曲。
本实用新型进一步设置为，所述气孔在气管上呈环形等间距排列。
通过采用上述技术方案，使气孔喷出的气体更为均匀。
本实用新型进一步设置为，所述气孔所在平面位于磨粉罐内壁的最底端。
通过采用上述技术方案，使磨粉罐内最底端的活性炭粉料也可以很好的被吹出。
本实用新型进一步设置为，所述气孔向上倾斜设置。
通过采用上述技术方案，使气孔吹出的气体能够更好的沿着磨粉罐的内壁向上流动，提高了气体流动的效率。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过设置倒锥形的磨粉壁结构配合多组尖端朝下的锥形磨粉辊，在磨粉壁的底端设置高压气管，多组磨粉辊对活性炭进行磨粉后，活性炭粉受重力下滑，较小粒径的活性炭粉受高压气流的吹拂，配合装置顶部的真空管道被吸入旋风分离机中得到合格的活性炭微粒产品，而粒径较大不达标的活性炭受高压气流吹拂后向上飘起无法到达被真空管道吸走的高度，又受自身重力下落被重复碾压磨粉，通过控制高压气管内气体的压力，控制被吹出活性炭颗粒的大小，进而达到了高效高质量活性炭磨粉操作，同时也不易产生过度的环境污染物。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体图；
图2为本实用新型的后视立体图；
图3为本实用新型的内视立体图；
图4为本实用新型的内视剖视立体图；
图5为本实用新型的图4中A的放大图。
图中：1、磨粉罐；2、罐盖；3、驱动电机；4、减速箱；5、转轴；6、辊架；7、磨粉辊；8、气管；9、气孔；10、环槽；11、给料机；12、真空管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，如图1-5所示，包括磨粉罐1，磨粉罐1的内壁呈倒锥形，底端连接有气管8，气管8位于磨粉罐1内的底端设置有多组气孔9，磨粉罐1的顶端固定连接有罐盖2，罐盖2上设置有驱动结构，且通过驱动结构连接有转轴5，具体的，驱动结构包括固定在罐盖2上的驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有减速箱4，减速箱4的底部的输出端连接有转轴5，转轴5延伸进入磨粉罐1内固定连接有辊架6，辊架6上转动连接有多组磨粉辊7，具体的，磨粉辊7共计设置有三个，且呈环装等距排列，磨粉辊7呈锥形且表面与磨粉罐1的内壁相贴合，罐盖2的顶端连接有真空管道12，真空管道12连接有旋风分离器，通过现有技术中的旋风分离器将本装置所制得的合格粒径的活性炭进行具体粒径的分离，最终得到各种粒径的多需活性炭产品。
在上述结构的基础上，本实施例中，磨粉罐1外的一侧固定连接有给料机11，具体的，给料机11为绞龙给料机，通过绞龙给料机11还能够控制给料速度，以适应磨粉罐1内的磨粉进度，给料机11的给料管道延伸进入磨粉罐1内，通过给料机11为磨粉罐1内给料，其中给料机11的给料管道沿磨粉罐1内壁截面圆的切向延伸进入磨粉罐1，沿磨粉罐1内壁截面圆的切向进入磨粉罐1的活性炭受自身重力影响能够快速的扩散至磨粉罐1的内壁。
在上述结构的基础上，本实施例中，气孔9在气管8上呈环形等间距排列，使气孔9喷出的气体更为均匀，气孔9向上倾斜设置，使气孔9吹出的气体能够更好的沿着磨粉罐1的内壁向上流动，提高了气体流动的效率，气孔9所在平面位于磨粉罐1内壁的最底端，使磨粉罐1内最底端的活性炭粉料也可以很好的被吹出。
在上述结构的基础上，本实施例中，磨粉辊7的尖端为半球形，气管8位于磨粉罐1内部分的顶端设置有环槽10，环槽10与磨粉辊7的尖端相配合，环槽10与磨粉辊7相配合起到辅助支撑磨粉辊7的作用，避免辊架6受力过大而弯曲。
本实用新型创造性的设置锥形的磨粉结构,避免了现有技术中对于活性炭的磨粉装置在实际使用中存在不易均匀磨粉的缺点；本方案中，通过设置倒锥形的磨粉壁结构配合多组尖端朝下的锥形磨粉辊，在磨粉壁的底端设置高压气管，多组磨粉辊对活性炭进行磨粉后，活性炭粉受重力下滑，较小粒径的活性炭粉受高压气流的吹拂，配合装置顶部的真空管道被吸入旋风分离机中得到合格的活性炭微粒产品，而粒径较大不达标的活性炭受高压气流吹拂后向上飘起无法到达被真空管道吸走的高度，又受自身重力下落被重复碾压磨粉，通过控制高压气管内气体的压力，控制被吹出活性炭颗粒的大小，进而达到了高效高质量活性炭磨粉操作，同时也不易产生过度的环境污染物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，包括磨粉罐(1)，其特征在于：所述磨粉罐(1)的内壁呈倒锥形，底端连接有气管(8)，所述气管(8)位于磨粉罐(1)内的底端设置有多组气孔(9)，所述磨粉罐(1)的顶端固定连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设置有驱动结构，且通过驱动结构连接有转轴(5)，所述转轴(5)延伸进入磨粉罐(1)内固定连接有辊架(6)，所述辊架(6)上转动连接有多组磨粉辊(7)，所述磨粉辊(7)呈锥形且表面与磨粉罐(1)的内壁相贴合，所述罐盖(2)的顶端连接有真空管道(12)，所述真空管道(12)连接有旋风分离器。
2.根据权利要求1所述的用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，其特征在于：所述磨粉罐(1)外的一侧固定连接有给料机(11)，所述给料机(11)的给料管道延伸进入磨粉罐(1)内。
3.根据权利要求2所述的用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，其特征在于：所述给料机(11)的给料管道沿磨粉罐(1)内壁截面圆的切向延伸进入磨粉罐(1)。
4.根据权利要求1所述的用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，其特征在于：所述磨粉辊(7)的尖端为半球形，所述气管(8)位于磨粉罐(1)内部分的顶端设置有环槽(10)，所述环槽(10)与磨粉辊(7)的尖端相配合。
5.根据权利要求1所述的用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，其特征在于：所述气孔(9)在气管(8)上呈环形等间距排列。
6.根据权利要求1所述的用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，其特征在于：所述气孔(9)所在平面位于磨粉罐(1)内壁的最底端。
7.根据权利要求1所述的用于生产颗粒状活性炭负压除尘磨粉装置，其特征在于：所述气孔(9)向上倾斜设置。
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223113184.1U patent/CN218962817U/zh active Active
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