CN218961976U - 一种消泡剂生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消泡剂生产设备技术领域，提供一种消泡剂生产用过滤装置，解决现有技术的过滤装置由于结构设置的缺陷导致过滤不完全的问题。本实用新型包括过滤本体，所述过滤本体包括过滤箱和设置于过滤箱内部的过滤组件与清扫组件，所述过滤组件包括过滤网与转杆，所述滤网呈柱状围绕于转杆外围，所述清扫组件包括集料槽与横杆，所述横杆设置于过滤网侧边，所述横杆通过表面设有的清扫件对过滤网进行清扫，所述集料槽倾斜设置于横杆底部，所述过滤箱底部设有进料口，通过设置呈柱状的过滤网，与水平设置的滤网相比，其过滤面积大大增加，通过设置横杆，将作用力垂直作用于过滤网上的过滤孔，不会将颗粒杂质挤压出料，保证过滤质量。

Description

一种消泡剂生产用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及消泡剂生产设备技术领域，具体涉及一种消泡剂生产用过滤装置。

背景技术

消泡剂在进行乳化之后，其加入反应的活性成分与添加剂等原料由于未反应完全，会产生残留的固体颗粒与结块，针对乳浊液的过滤通常是在外力的作用或自重下使其透过介质，从而将固状物与乳液剥离开来。

中国专利公开号CN216418545U公开了一种消泡剂生产用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤网，且过滤网下方的过滤箱内部安装有多组限位轮，并且限位轮上方的过滤箱顶端安装有除杂箱，所述除杂箱的内部设有支撑架，且支撑架的内部设有驱动杆，并且驱动杆的外壁上安装有手柄，所述驱动杆一侧的支撑架内部设有限位杆，且限位杆一侧的驱动杆表面套装有刮板，并且刮板下方的过滤箱内部安装有集液槽，所述过滤网一侧的过滤箱内部安装有联动杆，且联动杆一侧的过滤箱内部安装有转盘。

所述技术方案通过在过滤网下安装限位轮，使过滤网在电机的驱动下进行水平移动，但该装置的进料口设置于上部，在电机驱动下进行水平移动的过滤网会对消泡剂进行不完全过滤，消泡剂会沿过滤网边沿流向过滤箱，此外，该装置设置的除杂箱采用滑动摩擦的方式刮除滤网上杂质，这会使滤网上的颗粒物受到竖直向下的力，导致与滤网尺寸相近的颗粒在除杂箱的作用下通过滤网，导致过滤不完全。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种消泡剂生产用过滤装置，解决现有技术的过滤装置由于结构设置的缺陷导致过滤不完全的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种消泡剂生产用过滤装置，包括过滤本体，所述过滤本体包括过滤箱和设置于过滤箱内部的过滤组件与清扫组件，所述过滤组件包括过滤网、第一隔板、第二隔板、转杆与第一电机，所述滤网呈柱状围绕于转杆外围，所述第一电机设置于过滤箱外侧，所述第一隔板与第二隔板设置于过滤网两端，第一隔板靠近第一电机设置，第二隔板远离第一电机设置，所述第一电机驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿过滤箱与转杆连接，所述转杆与第一隔板连接，所述清扫组件包括集料槽与横杆，所述横杆设置于过滤网侧边，所述横杆通过表面设有的清扫件对过滤网进行清扫，所述集料槽倾斜设置于横杆底部，所述过滤箱底部设有进料口，远离第一电机的一侧设有出料口；

进一步的改进是，所述第一隔板与第二板隔之间水平连接有支撑条，所述支撑条均匀连接于第一隔板与第二隔板边沿，所述支撑条外包裹设置环型条，所述过滤网设置于支撑条与环型条间隔内；

进一步的改进是，所述出料口内设有出料管，所述出料管贯穿第二隔板；

进一步的改进是，所述横杆贯穿过滤箱与过滤箱外设置的第二电机连接；

进一步的改进是，所述过滤箱侧边设置集料出口，所述集料出口与集料槽连接；

进一步的改进是，所述集料槽两侧间隔设有喷头，所述喷头设置于集料槽两侧；

进一步的改进是，所述喷头连接泵气管，所述泵气管贯穿过滤箱与气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置呈柱状的过滤网，与水平设置的滤网相比，其过滤面积大大增加，柱状的过滤网是为封闭状，不会出现消泡剂绕过滤网直接出料的问题，通过在滤网的两端设置第一隔板与第二隔板，对滤网的两侧进行封闭，并为柱状滤网提供支撑，通过设置第一电机、驱动杆、横杆与第一隔板配合，带动滤网，使滤网与过滤箱内的消泡剂产生相对位移，能够加快消泡剂经过滤网的速率，通过设置横杆，将滤网上端的粘黏杂质清扫到集料槽中，保证滤网不会因为堵塞影响过滤效果，由于横杆上的清扫件与滤网之间采用的是滚动摩擦，且作用力垂直于过滤网上的过滤孔，因而不会将颗粒杂质挤压出料，保证过滤质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例外观结构示意图；

图3为本实用新型实施例集料槽结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

如图1至图3所示，一种消泡剂生产用过滤装置，包括过滤本体1，所述过滤本体1包括过滤箱2和设置于过滤箱2内部的过滤组件3与清扫组件4，所述过滤组件3包括过滤网5、第一隔板6、第二隔板7、转杆8与第一电机9，所述滤网5呈柱状围绕于转杆8外围，所述第一电机9设置于过滤箱2外侧，所述第一隔板6与第二隔板7设置于过滤网5两端，第一隔板6靠近第一电机9设置，第二隔板7远离第一电机9设置，所述第一电机9驱动端连接有驱动杆10，所述驱动杆10贯穿过滤箱1与转杆8连接，所述转杆8与第一隔板6连接，所述清扫组件4包括集料槽11与横杆12，所述横杆12设置于过滤网5侧边，所述横杆12通过表面设有的清扫件13对过滤网5进行清扫，所述清扫件13为毛刷，所述集料槽11倾斜设置于横杆12底部，所述过滤箱1底部设有进料口14，远离第一电机9的一侧设有出料口15；

具体的，所述第一隔板6与第二板隔7之间水平连接有支撑条16，所述支撑条16均匀连接于第一隔板6于第二隔板7边沿，所述支撑条16外包裹设置环型条17，所述过滤网5设置于支撑条16与环型条17间隔内，所述过滤网为不锈钢滤网；所述出料口15内设有出料管24，所述出料管24贯穿第二隔板7，所述滤网5可在转杆8与出料管24的带动下在过滤箱1内进行转动；所述横杆8贯穿过滤箱1与过滤箱1外设置的第二电机18连接；

所述过滤箱2侧边设置集料出口19，所述集料出口19与集料槽11连接，所述过滤箱1的底部设置盖板20，通过盖板20可对过滤箱1内的颗粒杂质进行定期清理；所述集料槽11两侧间隔设有喷头21，所述喷头21设置于集料槽11两侧；所述喷头21连接泵气管22，所述泵气管22贯穿过滤箱11与气泵23连接，通过气泵泵送气体可将集料槽中的颗粒物与结块等杂质推送至集料出口，清扫组件的设置能够降低清理频率，增加产能。

通过设置呈柱状的过滤网，与水平设置的滤网相比，其过滤面积大大增加，柱状的过滤网是为封闭状，不会出现消泡剂绕过滤网直接出料的问题，通过在滤网的两端设置第一隔板与第二隔板，对滤网的两侧进行封闭，并为柱状滤网提供支撑，通过设置第一电机、驱动杆、横杆与第一隔板配合，带动滤网，使滤网与过滤箱内的消泡剂产生相对位移，能够加快消泡剂经过滤网的速率，通过设置横杆，将滤网上端的粘黏杂质清扫到集料槽中，保证滤网不会因为堵塞影响过滤效果，由于横杆上的清扫件与滤网之间采用的是滚动摩擦，且作用力垂直于过滤网上的过滤孔，因而不会将颗粒杂质挤压出料，保证过滤质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种消泡剂生产用过滤装置，包括过滤本体，所述过滤本体包括过滤箱和设置于过滤箱内部的过滤组件与清扫组件，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网、第一隔板、第二隔板、转杆与第一电机，所述滤网呈柱状围绕于转杆外围，所述第一电机设置于过滤箱外侧，所述第一隔板与第二隔板设置于过滤网两端，第一隔板靠近第一电机设置，第二隔板远离第一电机设置，所述第一电机驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿过滤箱与转杆连接，所述转杆与第一隔板连接，所述清扫组件包括集料槽与横杆，所述横杆设置于过滤网侧边，所述横杆通过表面设有的清扫件对过滤网进行清扫，所述集料槽倾斜设置于横杆底部，所述过滤箱底部设有进料口，远离第一电机的一侧设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用过滤装置，其特征在于：所述第一隔板与第二板隔之间水平连接有支撑条，所述支撑条均匀连接于第一隔板与第二隔板边沿，所述支撑条外包裹设置环型条，所述过滤网设置于支撑条与环型条间隔内。

3.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用过滤装置，其特征在于：所述出料口内设有出料管，所述出料管贯穿第二隔板。

4.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用过滤装置，其特征在于：所述横杆贯穿过滤箱与过滤箱外设置的第二电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤箱侧边设置集料出口，所述集料出口与集料槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产用过滤装置，其特征在于：所述集料槽两侧间隔设有喷头。

7.根据权利要求6所述的一种消泡剂生产用过滤装置，其特征在于：所述喷头连接泵气管，所述泵气管贯穿过滤箱与气泵连接。

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