CN218960028U

CN218960028U - 一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置

Info

Publication number: CN218960028U
Application number: CN202223427926.8U
Authority: CN
Inventors: 程意博; 谢芳; 郑炎辉
Original assignee: Fujian Licheng Food Co ltd
Current assignee: Fujian Licheng Food Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-12-21

Abstract

本申请涉及一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其包括杀菌台，所述杀菌台包括机架、容纳热水的杀菌槽体、第一传动带、蒸汽罩体；所述杀菌槽体设置于所述机架上，且所述杀菌槽体外接热水管道；所述第一传动带设置于所述杀菌槽体内用于输送熟肉制品，所述第一传动带设有第一隔挡片，所述隔挡片用于推动熟肉制品移动；所述蒸汽罩体设置于杀菌槽体上方，且所述蒸汽罩体外界蒸汽设备以对杀菌槽体上部的熟肉制品杀菌处理。本申请通过在杀菌槽体上方设置蒸汽罩，从而有效维持了杀菌槽体上部热水的温度，从而有效提高熟肉制品的杀菌消毒效果，延长熟肉制品的保质期。

Description

一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置

技术领域

本申请涉及食品安全生产技术领域，尤其是涉及一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置。

背景技术

巴氏消毒法是利用病原体不是很耐热的特性，用适当的温度和保温时间处理，将大部分有毒的细菌进行杀灭，但仍保存小部有益、无害细菌的杀菌消毒法。

巴氏杀菌装置的原理为巴氏消毒法，即利用较低的温度即可以杀死病菌，又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。

例如香肠等肉质品制作、包装完成后，需要进行杀菌处理。在现有技术中，一般将肉质品投入到具有一定温度的热水中进行巴氏杀菌。然而，由于、上部热水热量的流失、肉制品相互叠加、肉制品包装袋浮力等影响，导致上部的肉制品接触的水温较低、与热水的接触面积较小，从而使得肉制品部分杀菌消毒不到位，而影响肉制品的保质期。

实用新型内容

为了提高对肉制品的杀菌消毒效果，本申请提供一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置。

本申请提供的一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，采用如下的技术方案：

一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，包括杀菌台，所述杀菌台包括机架、容纳热水的杀菌槽体、第一传动带、蒸汽罩体；所述杀菌槽体设置于所述机架上，且所述杀菌槽体外接热水管道；所述第一传动带设置于所述杀菌槽体内用于输送熟肉制品，所述第一传动带设有第一隔挡片，所述第一隔挡片用于推动熟肉制品移动；所述蒸汽罩体设置于杀菌槽体上方，且所述蒸汽罩体外接蒸汽设备以对杀菌槽体上部的熟肉制品杀菌处理。

通过采用上述技术方案，当熟肉制品进入杀菌槽体内，熟肉制品在自身重力的作用下沉入杀菌槽体内地热水中，进行水浴杀菌消毒。同时第一传动带上的第一隔挡片推动熟肉制品向前移动。在外接蒸汽设备的作用下，蒸汽罩体内充满高温蒸汽，以维持杀菌槽体内上部热水的温度、以及对上部熟肉制品进行二次杀菌消毒。即通过水浴杀菌和蒸汽杀菌相配合的方式，使得杀菌槽体不同位置的热水维持具有较好杀菌效果的问题，从而提高巴氏杀菌装置对熟肉制品的杀菌消毒效果，延长产品的使用寿命。

可选的，所述蒸汽罩体的下边缘延伸至所述杀菌槽体内水平面下。

通过采用上述技术方案，进一步提高了蒸汽罩体的密封性，从而使得蒸汽罩体对杀菌槽体内热水温度的维持效果更佳。

可选的，所述第一传动带上还设有翻转杆，所述翻转杆设置于相邻所述第一隔挡片间。

通过采用上述技术方案，向前移动的翻转杆与熟肉制品的某一部分相接触后，熟肉制品不均匀受力后发生转动等。进而使得相对叠加的熟肉制品相分离，使得熟肉制品更均匀地与热水相接触，从而提高巴氏杀菌装置熟肉制品的杀菌效果。

可选的，还包括冷却台，所述冷却台设置于所述杀菌台末端；所述冷却台包括容纳冷水的冷却槽体、输送熟肉制品的第二传动带；所述冷却槽体外接冷水管道，所述第二传动带设置于所述冷却槽体内，所述第二传动带设有推动熟肉制品移动的第二隔挡片；所述冷却台于所述第一传动带末端设有导流片，所述导流片的末端位于所述第二隔挡片的上方。

通过采用上述技术方案，导流片将杀菌消毒后的熟肉制品导流至第二传送带上，减少熟肉制品堆积与第二传动带与冷却槽体之间的情况发生，同时便于熟肉制品随着第二传动带移动、与冷水接触降温。熟肉制品经高温环境后遇到冷却槽体内的冷水而快速降温后，还能杀死一部分细菌，从而提高巴氏杀菌装置的杀菌效果。

可选的，所述导流片与所述冷却台转动连接。

通过采用上述技术方案，在第二传动带和第二隔挡片向前移动的过程中，导流片的端部间隔与第二隔挡片、第二传动带相抵接，从而加强导流片与第二传动带之间的密封性，减少熟肉制品从第二隔挡片与导流片之间的间隙掉落、堆积在第二传动带与冷却槽体间。

可选的，所述冷却槽体上方设有安装架，所述安装架上设有若干个水枪头，所述水枪头朝向所述冷却槽体设置。

通过采用上述技术方案，水枪头射出的高速水流激荡冷却槽体内的冷却，辅助冷却槽体的熟肉制品的转动、分离。从而使得熟肉制品冷却得更加快速、均匀，从而进一步提高熟肉制品的杀菌效果。

可选的，所述冷却槽体上方还设有收集框，所述收集框倾斜设置，且所述收集框的一端设置于水面下方，所述收集框的另一端设置于水面上方。

通过采用上述技术方案，在熟肉制品的包装过程中，存在没有包装熟肉制品的空包，通过设置收集框来收集空包，从而便于工作人员收集空包。

可选的，沿着第二传动带的传动方向，所述收集框的宽度逐渐变小。

通过采用上述技术方案，宽度逐渐变小的收集框有利于将空包限制在收集框，减少收集到收集框内的空包漂浮离开收集框。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在杀菌槽体上方设置蒸汽罩，从而有效维持了杀菌槽体上部热水的温度，从而有效提高熟肉制品的杀菌消毒效果，延长熟肉制品的保质期；

2.本申请通过设置导流片，将熟肉制品平稳地从第一传动带输送至第二传动带，减少熟肉制品掉落至第二传动带与冷却槽体件，减少了人工操作；

3.本申请通过设置收集框收集没有包装熟肉制品的空包，从而便于工作人员收集空包。

附图说明

图1是体现实施例1中体现巴氏杀菌装置的正视图。

图2是体现实施例1中体现巴氏杀菌装置的轴侧图。

附图标记说明：1、杀菌台；11、机架；12、杀菌槽体；13、第一传动带；14、蒸汽罩体；15、第一隔挡片；16、翻转杆；17、导流片；2、冷却台；21、冷却槽体；22、第二传动带；23、安装架；24、水枪头；25、第二隔挡片；3、水平面；4、收集框。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置。参照图1，用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置包括杀菌台1、冷却台2。在本实施例中，熟肉制品为由食品包装袋包装完成的香肠。生产完后的熟肉制品依次经杀菌台1的高温杀菌、冷却台2的冷却降温杀菌，从而杀死香肠中大部分的细菌，延长产品的保质期。

参照图2，杀菌台1包括机架11、容纳热水的杀菌槽体12、第一传动带13、蒸汽罩体14。杀菌槽体12的设置于机架11，且杀菌槽体12外接热水的水管，使得杀菌槽体12内的水温维持在68～70℃ ，以对香肠有较好的杀菌消毒效果。

第一传动带13设置于杀菌槽体12内，用于输送熟肉制品。第一传动带13由带网眼的不锈钢组成，且第一传动带13上间隔设有第一隔挡片15与成排设置的翻转杆16。当香肠传输至杀菌槽体12内后，香肠在自身重力的作用下沉入热水底部，与第一传动带13相接触。第一传动带13缓慢向前移动的过程中，翻转杆16与香肠相接触后，将香肠相分离来，从而使得香肠与热水更充分交换热量，从而提高杀菌装置对香肠的杀菌效果。同时，第一传动带13上的第一隔挡片15会推动香肠继续向前移动。

外表面呈锥形的蒸汽罩体14设置于杀菌槽体12上方，且蒸汽罩体14的下边缘伸入水平面3下方，以提高蒸汽罩体14的密封性。蒸汽罩体14的上部接口与蒸汽设备相连接，蒸汽设备产生蒸汽充满整个蒸汽罩体14，以加强对靠近水面的熟肉制品的杀菌消毒和维持表面热水的温度，从而进一步提高香肠的杀菌消毒效果。

当香肠制品经杀菌台1高温消毒后，香肠经第一输送带输送掉落至冷却台2中，进行冷却杀菌。冷却台2包括容纳冷水的冷却槽体21、输送熟肉制品的第二传动带22。

冷却槽体21外接冷水管道，使得冷却槽体21内的水温维持一个较低的温度，当高温的香肠掉落至冷却槽体21内的冷水中时，香肠急速降温，从而杀死一部分的细菌。

第一传动带13设置于冷却槽体21内，第二传动带22设有推动熟肉制品移动的第二隔挡片25。

同时，为了香肠能够从第一传动带13输送至第二传动带22，减少香肠掉落至第二传动带22与冷却槽体21间，在冷却台2设有导流片17，导流片17与冷却台2转动连接设置于第一传送带的末端的下方。使得在第二传动带22和第二隔挡片25向前移动的过程中，导流片17的端部间隔与第二隔挡片25、第二传动带22相抵接，减少熟肉制品从第二隔挡片25与导流片17之间的间隙掉落、堆积在第二传动带22与冷却槽体21间。

此外，在冷却槽体21的上方设有安装架23，安装架23上间隔设置有若干个朝向冷却槽体21设置的水枪头24。水枪头24射出的高速水流激荡冷却槽体21内的冷却水，从而辅助冷却槽体21的香肠的转动、分离，进一步提高香肠的冷却效果。

生产完后的香肠依次经杀菌台1的高温杀菌、冷却台2的冷却降温杀菌后传送至烘干台，烘干台上的风机再吹干熟肉制品包装袋外表面的水分。

参照图2，冷却槽体21上方还设有收集框4，收集框4倾斜设置，且收集框4的一端设置于水平面3下方，收集框4的另一端设置于水平面3上方，以便于没有包装熟肉制品的空包漂流至收集框4内。

同时，收集框4的宽度沿着第二传动带22的传送方向逐渐收小，以减少空包的进一步收集，从而便于工作人员的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：包括杀菌台（1），所述杀菌台（1）包括机架（11）、容纳热水的杀菌槽体（12）、第一传动带（13）、蒸汽罩体（14）；所述杀菌槽体（12）设置于所述机架（11）上，且所述杀菌槽体（12）外接热水管道；所述第一传动带（13）设置于所述杀菌槽体（12）内用于输送熟肉制品，所述第一传动带（13）设有第一隔挡片（15），所述第一隔挡片（15）用于推动熟肉制品移动；所述蒸汽罩体（14）设置于杀菌槽体（12）上方，且所述蒸汽罩体（14）外接蒸汽设备以对杀菌槽体（12）上部的熟肉制品杀菌处理。

2.根据权利要求1所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：所述蒸汽罩体（14）的下边缘延伸至所述杀菌槽体（12）内水面下。

3.根据权利要求1所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：所述第一传动带（13）上还设有翻转杆（16），所述翻转杆（16）设置于相邻所述第一隔挡片（15）间。

4.根据权利要求1所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：还包括冷却台（2），所述冷却台（2）设置于所述杀菌台（1）末端；所述冷却台（2）包括容纳冷水的冷却槽体（21）、输送熟肉制品的第二传动带（22）；所述冷却槽体（21）外接冷水管道，所述第二传动带（22）设置于所述冷却槽体（21）内，所述第二传动带（22）设有推动熟肉制品移动的第二隔挡片（25）；所述冷却台（2）于所述第一传动带（13）末端设有导流片（17），所述导流片（17）的末端位于所述第二隔挡片（25）的上方。

5.根据权利要求4所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：所述导流片（17）与所述冷却台（2）转动连接。

6.根据权利要求4所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：所述冷却槽体（21）上方设有安装架（23），所述安装架（23）上设有若干个水枪头（24），所述水枪头（24）朝向所述冷却槽体（21）设置。

7.根据权利要求4所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：所述冷却槽体（21）上方还设有收集框（4），所述收集框（4）倾斜设置，且所述收集框（4）的一端设置于水面下方，所述收集框（4）的另一端设置于水面上方。

8.根据权利要求7所述的用于熟肉制品生产用的巴氏杀菌装置，其特征在于：沿着第二传动带（22）的传动方向，所述收集框（4）的宽度逐渐变小。