CN218957987U - 一种电池注液套杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池注液套杯，包括杯体和底部，杯体围合有容腔，底部设置在杯体的一端上，以密封容腔的腔口，且底部开设有通孔，通孔与容腔和电池电芯的内部相通；其中，底部朝容腔设有凸台；凸台背向容腔形成有避让腔，避让腔具有开口并通过开口与电池电芯的内部相通；通孔位于凸台和杯体之间，使得在使用该电池注液套杯向电池注入电解液时，电池的极耳端可以伸入避让腔，以避免电解液污染电池的极耳端，以提高电池极耳的焊接质量。

Description

一种电池注液套杯

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池注液套杯。

背景技术

在电池的生产制造过程中，电池注液是重要的一道工序，电池注液是指向电池内部注射电解液，目前主要有两种电池注液方式，一种是分次注液，一种是一次注液。电池一次注液的时间短，且一次注液完成电池注液，电池的注液量精度较高，电池的一次注液较为受欢迎。电池在进行一次注液时，为缓解电池壳口位置的电解液容纳量，通常会使用注液套杯进行电池注液。

然而，在进行电池注液时，现有注液套杯会因内部存积过多的电解液使得其通孔内的液位较高，导致电池的极耳容易受到污染，进而影响电池的合格率和安全性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，解决电池在一次注液过程中容易污染极耳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电池注液套杯，采用了如下所述的技术方案：

该电池注液套杯包括：

杯体和底部，所述杯体围合有容腔；所述底部设置在所述杯体的一端上，以密封所述容腔的腔口；且所述底部开设有通孔，所述通孔与所述容腔和电池电芯的内部相通；

其中，所述底部朝所述容腔设有凸台；所述凸台背向所述容腔形成有避让腔，所述避让腔具有开口并通过所述开口与电池电芯的内部相通；所述通孔位于所述凸台与所述杯体之间。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述凸台的高度为10mm～80mm。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述凸台呈圆柱形或圆锥形结构。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述通孔设置有至少2个，且各所述通孔环设于所述凸台的外围。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述电池注液套杯还包括密封件，所述密封件设置于所述底部并外露于所述底部，以与电池的滚槽台阶位相抵接。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底部开设有环形槽，所述密封件设置于所述环形槽，并所述密封件部分外露于所述环形槽。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述密封件有20％～80％外露于所述环形槽。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，在靠近所述杯体内壁的一侧，所述环形槽位于所述通孔的外围。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述杯体呈中空的圆柱体或圆锥体结构，且所述杯体的外径小于电池的壳口。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述杯体、所述底部和所述凸台一体成型而成。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的电池注液套杯主要有以下有益效果：

该电池注液套杯包括杯体和底部，杯体围合有容腔，底部设置在杯体的一端，以密封容腔的腔口，且底部开设有通孔，通孔与容腔和电池电芯的内部相通；其中，底部朝杯体的内部方向凸设有凸台，通孔位于凸台和杯体之间。这样，在使用该电池注液套杯向电池注入电解液时，电池注液套杯的底部与电池壳口接触，使得电池的极耳端从电池注液套杯的凸台开口伸入避让腔，并靠近避让腔的顶部，电解液流入电池电芯的内部时，电解液在电池电芯的内部中自下向上地进行填充并进入避让腔中，使得避让腔的气体聚集在避让腔的顶部，从而使得电解液无法到达避让腔的顶部，由此即可避免注入电池内部的电解液对电池的极耳端造成污染，即电池的极耳端无电解液残留，从而利于将极耳焊接在电池的极耳端，有效地提高了极耳的焊接质量，减少焊接时焊渣的产生，以提高电池的合格率和安全性能；同时也使得电池的极耳可以更好地进行导电，以便更好地发挥电池的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中电池注液套杯的纵截面示意图；

图2是图1中电池注液套杯的仰视图；

图3是图1中电池注液套杯与电池配合的纵截面示意图，其中，在该图中，电池注液套杯内装有电解液。

附图中的标号如下：

100、电池注液套杯；200、电池；201、极耳端；202、壳口；

1、杯体；11、容腔；

2、底部；21、通孔；22、凸台；221、避让腔；222、开口；23、环形槽；

3、密封件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种电池注液套杯100，用于辅助电池200注入电解液，如图1和图3所示，该电池注液套杯100包括杯体1和底部2，其中，杯体1围合有容腔11，底部2设置在杯体1的一端上，以密封容腔11的腔口，且底部2开设有通孔21，通孔21与容腔11和电池200电芯的内部相通；其中，底部2朝容腔11设有凸台22，凸台22背向容腔11形成有避让腔221，避让腔221具有开口222并通过开口222与电池200电芯的内部相通，以便电池200的极耳端201插接于避让腔221；通孔21位于凸台22和杯体1之间，使得注入在电池注液套杯100中的电解液可以通过通孔21流入电池200的电芯内部。

这样，在使用该电池注液套杯100向电池200注入电解液时，电池注液套杯100的底部2与电池200壳口202接触，电解液从电池注液套杯100的杯体1容腔11经过底部2的通孔21流入电池200的电芯内部，电池200的极耳端201从电池注液套杯100的底部2伸入凸台22的避让腔221中，并靠近避让腔221的顶部，以避免电解液对电池200的极耳端201造成污染，也即在电解液注入电池200后，电池200的极耳端201无电解液残留，利于将极耳焊接在电池200的极耳端201，减少焊渣的产生，有效地提高了极耳的焊接质量，提升电池200的安全性；同时也使得电池200的极耳可以更好地进行导电，以更好地发挥电池200的工作性能。

具体地，在本实施例中，如图3所示，当使用电池注液套杯100对电池200进行一次注液时，将电池注液套杯100的底部2与电池200的壳口202接触，同时施压一定的压力，使得电池注液套杯100的底部2和电池200的壳口202形成密闭结构。将电解液注入电池注液套杯100的杯体1容腔11，并通过设置于底部2上的通孔21流入电池200的电芯内部。电池200的极耳端201通过凸台22的开口222伸入避让腔221中，并靠近避让腔221的顶部。

此外，电解液流入电池200的电芯内部，并在电池200的电芯内部自下而上地进行填充，当电解液流入避让腔221时，避让腔221内的气体无法排出，电解液在避让腔221中到达一定的高度时，避让腔221中的气压会使电解液无法填充满避让腔221，即避让腔221的顶部空间无电解液，从而使得伸入避让腔221顶部空间的电池200极耳端201与电解液不发生接触，避免了电解液污染电池200的极耳端201。

可以理解地，在本实施例中，电池注液套杯100的底部2在与电池200的壳口202接触时，施加一定的压力，使得底部2与壳口202之间的密封性良好，从而使得在使用电池200注液套杯100往电池200内部注入电解液时，电解液不会从电池注液套杯100与电池200壳口202的接触处泄露，利于电池200对电解液的吸收，以提高电池200的工作性能。

另外，通过凸台22可以将容腔11和电池200的电芯内部隔开，并在凸台22的避让腔221内给电池200的极耳端201提供一个容置空间，在电解液从容腔11中通过通孔21流入电池200的电芯内部时，电解液因电池200短时间内难以吸收而存积，进而会从凸台22的开口222进入避让腔221内，但避让腔221内存在一定的气体，这些气体在密封的结构中无法排出避让腔221，且在电解液的挤压下，气体汇集在避让腔221的顶部，导致避让腔221顶部的气压升高，使得电解液无法进入避让腔221的顶部高气压空间，从而使得伸入避让腔221的顶部空间的电池200极耳端201可以避免与电解液接触。

综上，相比现有技术，该电池注液套杯100至少具有以下有益效果：该电池注液套杯100在底部2设置的凸台22结构，使得在使用电池注液套杯100向电池200内部注入电解液时，电池200的极耳端201可以放置在凸台22的避让腔221中并靠近凸台避让腔221的顶部处，避免注入电池200内部的电解液对电池200的极耳端201造成污染，使得在电池200的后续制作中，电池200的极耳端201处无电解液的残留，利于将极耳焊接在电池200的极耳端201，减少焊渣的产生，有效地提高了极耳的焊接质量，同时提高了电池200的合格率和安全性能。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图3所示，为使电池200的极耳端201在电池200注液时可以伸入凸台22的避让腔221中，凸台22的高度为10mm～80mm，使得在使用电池注液套杯100向电池200注入电解液时，电池注液套杯100的底部2与电池200的壳口202紧密连接，电池200的极耳端201伸入电池注液套杯100的凸台22结构的内部，从而避免了注入的电解液对电池200的极耳端201的污染。

特别地，在本实施例中，凸台22的高度可以根据电池200的极耳端201外露于电池200的长度进行设置，从而可以确保在电池200一次注入电解液的过程中，使用电池注液套杯100时电池200的极耳端201可以伸入凸台22的避让腔221中，也即电池200的极耳端201可以容纳在电池200注入电解液时避让腔221内部的气体聚集的空间内，以避免电解液对电池200的极耳端201造成污染，从而避免影响电池200的工作性能。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1所示，为便于在凸台22的顶部形成气体聚集的空间以及将电池200的极耳端201伸入凸台22的内部，凸台22呈圆柱形或圆锥形结构，便于在电解液从电池注液套杯100流入电池200的电芯内部时，避让腔221内的气体汇集在避让腔221的顶部空间处，使得伸入避让腔221中的电池200的极耳端201可以避免电解液的污染，以利于将极耳焊接在电池200的极耳端201上，提高极耳的焊接质量。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1所示，为促进电解液从电池注液套杯100中注入电池200的内部，通孔21至少设置有2个，且各通孔21环设于凸台22的外围，使得电解液可以从电池注液套杯100中经底部2的通孔21地流入电池200电芯的内部，以实现使用电池注液套杯100协助电池200进行一次注液。

具体地，在本实施例中，如图2所示，为进一步地促进电解液从电池注液套杯100中流入电池200内部，电池注液套杯100的底部2上可以设置多个通孔21，使得注入在电池注液套杯100中的电解液可以同时从多个通孔21中流入电池200的内部，以加快电解液流向电池200内部的速度，提高电池200的生产速率。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1所示，为增强电池注液套杯100对电池200注入电解液的效果，电池注液套杯100还包括密封件3，密封件3设置于底部2并外露于底部2，以与电池200的滚槽台阶位相抵接，使得在使用电池注液套杯100对电池200进行注液时，电池注液套杯100与电池200的壳口202可以实现密封连接，加强了电池注液套杯100与电池200壳口202的密封性，利于使用电池注液套杯100向电池200的内部注入电解液。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1所示，为将密封件3设置在电池注液套杯100的底部2，底部2设置有环形槽23，其中，密封件3设置于环形槽23，并密封件3部分外露于环形槽23，使得电池注液套杯100的底部2在与电池200的壳口202接触时，同时施加一定的压力，使得可以通过密封件3增强底部2与壳口202之间的密封性，以利于使用电池注液套杯100向电池200的电芯内部注入电解液。

具体地，在本实施例中，为便于在底部2上进行进一步的加工，底部2的表面为平整的平面，以利于在底部2上设置其它的结构。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图2所示，为了进一步地加强密封件3与电池200的滚槽台阶处的密封性，密封件3的20％～80％嵌入底部2的环形槽23中，便于将密封件3与电池200的滚槽台阶位进行配合，以加强电池注液套杯100与电池200之间的密封性，利于利用电池注液套杯100对电池200进行一次注液。

具体地，密封件3优选为密封圈。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1所示，为使电解液可以更好地注入电池200的内部，在靠近杯体1内壁的一侧，环形槽23位于通孔21的外围，使得在使用电池注液套杯100向电池200中注入电解液时，便于电解液流入电池200的电芯内部；同时利于在电解液填充至凸台22内部时，避让腔221内的气体聚集至避让腔221的顶部空间处，以避免注入的电解液对电池200的极耳端201造成污染；也利于电池200吸收电解液，以便更好地使用电池注液套杯100对电池200的电芯内部进行注液。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图3所示，为便于使用电池注液套杯100向电池200内部注入电解液，杯体1呈中空的圆柱体或圆锥体结构，且杯体1的外径小于电池200的壳口202，便于使用电池注液套杯100向电池200内部注入电解液，同时利于电池注液套杯100的底部2与电池200的壳口202紧密连接，避免在使用电池注液套杯100向电池200中注入电解液时发生泄漏，以进一步保证向电池200注入电解液的效果。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图1所示，为便于对电池注液套杯100进行制造生产，杯体1、底部2和凸台22一体成型而成，使得电池注液套杯100的整体结构简单化，利于加工制作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液套杯，其特征在于，所述电池注液套杯包括杯体和底部，所述杯体围合有容腔；所述底部设置在所述杯体的一端上，以密封所述容腔的腔口；且所述底部开设有通孔，所述通孔与所述容腔和电池电芯的内部相通；

其中，所述底部朝所述容腔设有凸台；所述凸台背向所述容腔形成有避让腔，所述避让腔具有开口并通过所述开口与电池电芯的内部相通；所述通孔位于所述凸台与所述杯体之间。

2.根据权利要求1所述的电池注液套杯，其特征在于，所述凸台的高度为10mm～80mm。

3.根据权利要求1所述的电池注液套杯，其特征在于，所述凸台呈圆柱形或圆锥形结构。

4.根据权利要求3所述的电池注液套杯，其特征在于，所述通孔设置有至少2个，且各所述通孔环设于所述凸台的外围。

5.根据权利要求3所述的电池注液套杯，其特征在于，所述电池注液套杯还包括密封件，所述密封件设置于所述底部并外露于所述底部，以与电池的滚槽台阶位相抵接。

6.根据权利要求5所述的电池注液套杯，其特征在于，所述底部开设有环形槽，所述密封件设置于所述环形槽，并所述密封件部分外露于所述环形槽。

7.根据权利要求6所述的电池注液套杯，其特征在于，所述密封件有20％～80％外露于所述环形槽。

8.根据权利要求6所述的电池注液套杯，其特征在于，在靠近所述杯体内壁的一侧，所述环形槽位于所述通孔的外围。

9.根据权利要求1所述的电池注液套杯，其特征在于，所述杯体呈中空的圆柱体或圆锥体结构，且所述杯体的外径小于电池的壳口。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电池注液套杯，其特征在于，所述杯体、所述底部和所述凸台一体成型而成。

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