CN218957458U - 一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，有效的解决了现有的分线板会导致镀锡线在绞合前出现不同程度的下垂，不仅与分线孔的内壁发生摩擦，使耐腐蚀层发生磨损，而且会造成松股现象，影响导线性能的问题；包括分线板和安装座，所述分线板固定连接在安装座的上表面右侧，所述分线板上开设有多个分线孔，所述分线孔处设置有安装架，所述安装架上设置有固定座，所述固定座上插接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有U形架，所述U形架上通过销轴转动连接有导线轮；本实用新型可以调节导线轮的位置，满足不同的生产需求，当镀锡线过松时，通过弹簧调节镀锡线的松紧度，避免镀锡线在绞合前出现下垂出现松股现象，提高导线的性能。

Description

一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板

技术领域

本实用新型涉及分线板技术领域，特别是一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板。

背景技术

镀锡线在引入绞线机前需要使用分线板保证引入绞线机的镀锡线不会互相缠绕，因此分线板具有编排的作用，使镀锡线排列均匀地绞合。

现有的分线板一般在分线板上设置多个分线孔实现分线，受自身重力和距离的影响，会导致镀锡线在绞合前出现不同程度的下垂，不仅与分线孔的内壁发生摩擦，使耐腐蚀层发生磨损，而且会造成松股现象，影响导线的性能。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，有效的解决了现有的分线板会导致镀锡线在绞合前出现不同程度的下垂，不仅与分线孔的内壁发生摩擦，使耐腐蚀层发生磨损，而且会造成松股现象，影响导线性能的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括分线板和安装座，所述分线板固定连接在安装座的上表面右侧，所述分线板上开设有多个分线孔，所述分线孔处设置有安装架，所述安装架上设置有固定座，所述固定座上插接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有U形架，所述U形架上通过销轴转动连接有导线轮，所述滑杆的另一端螺纹连接有螺帽，所述滑杆的外表面套设有弹簧。

优选的，所述安装架呈L形结构，所述安装架通过两个螺钉与分线板固定连接。

优选的，所述分线孔呈长条状，所述分线板上且位于分线孔的两侧开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与螺钉相适配。

优选的，所述导线轮的外表面开设有导线槽，所述导线轮为尼龙材质。

优选的，所述固定座上开设有通孔，所述滑杆与通孔相适配，所述弹簧的一端与U形架固定连接，所述弹簧的另一端与固定座固定连接。

优选的，所述U形架的前后两侧均固定连接有第一固定块，所述固定座通过轴承与安装架转动连接，所述固定座的前后两侧均固定连接有第二固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第二固定块，所述导向杆与第二固定块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用导线轮对耐腐蚀镀锡线进行引导，不会与分线孔的内壁发生摩擦，避免划伤导线表面的耐腐蚀层，并且通过螺钉与合适的螺纹孔配合将安装架进行固定，此时可以调整安装架在分线孔处的位置，从而调节导线轮的位置，满足不同的生产需求。

2、通过固定座在安装架上旋转能够使导线轮发生偏转方便镀锡线的引入，当镀锡线过松时，弹簧的回复力带动滑杆、U形架和导线轮向外侧移动，从而调节镀锡线的松紧度，避免镀锡线在绞合前出现下垂出现松股现象，提高导线的性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型的分线孔的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、分线板；2、安装座；3、分线孔；4、安装架；5、固定座；6、滑杆；7、U形架；8、导线轮；9、螺帽；10、弹簧；11、螺钉；12、螺纹孔；13、第一固定块；14、第二固定块；15、导向杆；801、导线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-图4给出一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，包括分线板1和安装座2，分线板1固定连接在安装座2的上表面右侧，分线板1上开设有多个分线孔3，分线孔3处设置有安装架4，安装架4上设置有固定座5，固定座5上插接有滑杆6，滑杆6的一端固定连接有U形架7，U形架7上通过销轴转动连接有导线轮8，滑杆6的另一端螺纹连接有螺帽9，滑杆6的外表面套设有弹簧10。

为了方便安装架4的拆卸，如图1和图3所示：安装架4呈L形结构，安装架4通过两个螺钉11与分线板1固定连接，这样设置弹簧10的弹性降低或导线轮8发生磨损后，拧掉螺钉11将安装架4拆卸即可。

为了对安装架4的位置进行调整，如图2和图4所示：分线孔3呈长条状，分线板1上且位于分线孔3的两侧开设有多个螺纹孔12，螺纹孔12与螺钉11相适配，这样设置通过螺钉11与合适的螺纹孔12配合将安装架4进行固定，此时可以调整安装架4在分线孔3处的位置。

为了便于镀锡线的引入，如图2和图3所示：导线轮8的外表面开设有导线槽801，导线轮8为尼龙材质，这样设置利用导线轮8对耐腐蚀镀锡线进行引导，不会与分线孔3的内壁发生摩擦。

为了调节镀锡线的松紧度，如图1和图3所示：固定座5上开设有通孔，滑杆6与通孔相适配，弹簧10的一端与U形架7固定连接，弹簧10的另一端与固定座5固定连接，这样设置当镀锡线过松时，弹簧10的回复力带动滑杆6、U形架7和导线轮8向外侧移动，从而调节镀锡线的松紧度，避免镀锡线在绞合前出现下垂出现松股现象。

为了更好的引入镀锡线，如图1和图3所示：U形架7的前后两侧均固定连接有第一固定块13，固定座5通过轴承与安装架4转动连接，固定座5的前后两侧均固定连接有第二固定块14，第一固定块13的上表面固定连接有导向杆15，导向杆15贯穿第二固定块14，导向杆15与第二固定块14滑动连接，这样设置固定座5在安装架4上旋转能够使导线轮8发生偏转方便镀锡线的引入。

工作原理，使用时将耐腐蚀镀锡线穿过分线孔3，根据需要调整安装架4在分线孔3处的位置，然后通过螺钉11与合适的螺纹孔12配合将安装架4进行固定，此时耐腐蚀镀锡线绕过导线轮8表面的导线槽801，弹簧10的弹力较小，镀锡线带动导线轮8和U形架7向分线板1的中心移动，U形架7在移动的过程中能够带动滑杆6在固定座5上滑动并压缩弹簧10，利用导线轮8对耐腐蚀镀锡线进行引导，不会与分线孔3的内壁发生摩擦，避免划伤导线表面的耐腐蚀层，固定座5在安装架4上旋转能够使导线轮8发生偏转方便镀锡线的引入，当镀锡线过松时，弹簧10的回复力带动滑杆6、U形架7和导线轮8向外侧移动，从而调节镀锡线的松紧度，避免镀锡线在绞合前出现下垂出现松股现象，提高导线的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，包括分线板(1)和安装座(2)，其特征在于，所述分线板(1)固定连接在安装座(2)的上表面右侧，所述分线板(1)上开设有多个分线孔(3)，所述分线孔(3)处设置有安装架(4)，所述安装架(4)上设置有固定座(5)，所述固定座(5)上插接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端固定连接有U形架(7)，所述U形架(7)上通过销轴转动连接有导线轮(8)，所述滑杆(6)的另一端螺纹连接有螺帽(9)，所述滑杆(6)的外表面套设有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，其特征在于，所述安装架(4)呈L形结构，所述安装架(4)通过两个螺钉(11)与分线板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，其特征在于，所述分线孔(3)呈长条状，所述分线板(1)上且位于分线孔(3)的两侧开设有多个螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)与螺钉(11)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，其特征在于，所述导线轮(8)的外表面开设有导线槽(801)，所述导线轮(8)为尼龙材质。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，其特征在于，所述固定座(5)上开设有通孔，所述滑杆(6)与通孔相适配，所述弹簧(10)的一端与U形架(7)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与固定座(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀镀锡线绞线机分线板，其特征在于，所述U形架(7)的前后两侧均固定连接有第一固定块(13)，所述固定座(5)通过轴承与安装架(4)转动连接，所述固定座(5)的前后两侧均固定连接有第二固定块(14)，所述第一固定块(13)的上表面固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)贯穿第二固定块(14)，所述导向杆(15)与第二固定块(14)滑动连接。

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