CN218957184U - 智能生产管理系统及生产线 - Google Patents

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谢志生
吴汝健
李建华
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Guangdong Zhihui Core Screen Technology Co ltd
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Abstract

本申请一种智能生产管理系统及生产线,包括控制终端、读写装置和智能标签;控制终端用于编辑SOP信息和生产产品信息;读写装置与控制终端有线或无线连接,读写装置用于将控制终端编辑好的SOP信息和生产产品信息发送至智能标签上;智能标签用于接收所述读写装置发送的SOP信息和生产产品信息并进行显示。本申请提供的方案,能够通过控制终端分别编辑SOP信息和生产流程卡信息,再通过读写装置分别发送到智能标签进行显示,利用智能标签分别固定在生产设备和生产治具中,对该产品的生产工艺和流程进行指引和指示,实现智能化生产管理,方便对生产产品工艺和产品信息进行修改,能重复使用且不会产尘,有效提高生产良率。

Description

智能生产管理系统及生产线
技术领域
本申请涉及生产管理领域,尤其涉及半导体和显示器件等电子领域的智能生产管理系统及生产线。
背景技术
常规的生产系统,特别是半导体和平板显示等电子产品的生产系统中,需要用纸张打印SOP(Standard Operation of Process,标准操作流程)信息和生产流程信息到纸张上,然后将这些打印有相关信息的纸张做成卡片,张贴到相应的生产线设备和治具中,用于指导产线员工操作和核对在线产品进展。由于纸张是采用打印的方式,需要先对要打印的内容先进行编辑和排版,然后再分别的打印到纸张上,如果中间出现错误,无法及时的更改,需要报废重新编辑打印。对于现代化工厂来讲,每天生产的产品数量和批次都是数以百计,甚至上万批次/个,每天需要更新制作的纸张卡片数量惊人,即使相同的卡片也不能经常重复使用;另外由于纸张上的信息不能不能通过仪器精准识别,还只能通过人工一一的录入;这样传统的生产线不仅造成纸张的浪费也造成大量人力的浪费。
另外纸张也容易产尘,不利于在高洁净度的电子生产车间,特别是半导体和平板显示等需要高洁净度的生产车间中使用。
在制造业竞争激烈的当下,制造工厂都在不断的提高生产线的智能化,提高产线的生产效率,因此,有必要提供一种新的智能生产管理系统,提高制造工厂中用于生产体积小、数量多、对洁净度要求高的半导体、平板显示产品的生产线的生产效率,从而提高产品的性价比。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本申请提供一种既能方便修改,又能重复使用,且不会产尘的智能生产管理系统及生产线,取代传统的生产管理系统,提高生产效率和生产良率。
本申请提供一种智能生产管理系统,包括控制终端、读写装置和智能标签;
其中,所述控制终端用于编辑SOP信息和生产产品信息;
所述读写装置与控制终端有线或无线连接,所述读写装置用于将控制终端编辑好的SOP信息和生产产品信息发送至所述智能标签上;
所述智能标签用于接收所述读写装置发送的SOP信息和生产产品信息并进行显示。
在一些实施方式中,所述智能标签包括NFC模块、显示屏和外壳,采用此NFC模块制作的智能标签可以不用电池,会更轻便;所述读写装置为NFC读卡器。
在一些实施方式中,所述智能标签包括蓝牙模块、显示屏、外壳和电池;所述读写装置为蓝牙基站;蓝牙基站可批量和远程的刷新所述智能标签。
在一些实施方式中,所述智能标签包括WiFi模块、显示屏、外壳和电池;所述读写装置为WiFi模块或控制终端的PC自带的WiFi功能模块;WiFi模块可以无线远程的控制刷新所述智能标签。
在一些实施方式中,所述显示屏为电子纸显示屏;电子纸显示屏具有双稳态、低功耗特性,刷新后不再通电也能够保持显示内容不便,是所述智能标签应用的较优选择。
在一些实施方式中,所述智能生产管理系统还包括扫描装置,所述扫描装置用于读取所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息。
在一些实施方式中,所述扫描装置与所述控制终端信号连接,所述扫描装置还用于将读取的所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息发送至所述控制终端。
本申请还提供一种智能生产线,包括前面所述智能生产管理系统;所述智能标签设置在生产线上的生产设备和/或生产治具上;生产设备通过物理或空间连接形成一条完整的生产线,生产设备之间通过传送带或传递车连接在一起,将所需生产的产品或工件放置于生产治具中,通过传送带或传递车在生产设备之间流程,一次完成各生产设备制程的加工。
在一些实施方式中,智能生产线还包括扫描装置;所述扫描装置设置于相邻所述生产设备之间形成的生产节点,所述扫描装置用于读取所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息。
在一些实施方式中,所述扫描装置与所述控制终端信号连接,所述扫描装置还用于将读取的所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息发送至所述控制终端。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请示例性实施方式的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例示出的一种智能生产管理系统的结构示意图;
图2为本申请实施例示出的一种智能生产管理系统中的智能标签显示设备SOP信息示意图;
图3为本申请实施例示出的一种智能生产管理系统中的智能标签显示生产管理信息示意图;
图4为本申请另一实施例示出的一种智能生产管理系统的结构示意图;
图5为本申请一实施例示出的一种智能生产线的结构示意图;
图中标号:100、控制终端;200、读写装置;300、智能标签;310、智能标签显示区域;320、智能标签边框;321、智能标签ID编码;400、扫描装置。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整,并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解,尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本申请范围的情况下,第一信息也可以被称为第二信息,类似地,第二信息也可以被称为第一信息。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
常规的生产系统,特别是半导体和平板显示等电子产品的生产系统中,需要用纸张打印SOP(Standard Operation of Process,标准操作流程)信息和生产流程信息到纸张上,然后将这些打印有相关信息的纸张做成卡片,张贴到相应的生产线设备和治具中,用于指导产线员工操作和核对在线产品进展。修改不方便,没法重复使用,严重浪费纸张;另外纸张也容易产尘,不利于在高洁净度的电子生产车间,特别是半导体和平板显示等需要高洁净度的生产车间中使用。
为解决上述技术问题,本申请提供一种既能方便修改,又能重复使用,且不会产尘的智能生产管理系统,取代传统的生产管理系统,提高生产效率和生产良率。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
参见图1至图3,本申请实施例一提供的一种智能生产管理系统,包括控制终端100、读写装置200和智能标签300。
工厂收到某款产品的生产订单信息后,由员工通过控制终端100编辑该产品需要用到的SOP(Standard Operation of Process,标准操作流程)信息,将对应的上产线上的生产设备、生产工艺参数等信息制作成信息模板,通过读写装置200将制作成模板的SOP信息发送到智能标签300。其中控制终端100可以是电脑、平板电脑、智能手机等控制终端。在智能标签300的显示区域310将SOP信息显示出来形成设备SOP指示卡(如图2),同时智能标签300的非显示区域的边框320的下方有能标签的ID条码(或二维码)和编号,可以与SOP信息和对应的生产设备一一对应关联起来,便于控制终端100、智能标签300和生产设备机台进行系统管理。
编辑设置好SOP信息后,接着通过控制终端100编辑该产品的生产流程卡信息,将对应产品需求生产的数量、批次、工艺流程、生产日期等信息制作成信息模板。通过读写装置200,将该信息模板发送到智能标签300,在智能标签300的显示区域310将这个信息显示出来形成生产流程卡(如图3),同时智能标签300的非显示区域的边框320的下方有这个智能标签的ID条码(或二维码)和编号,将带有生产流程信息的智能标签300跟生产治具,比如卡匣、托盘、吸塑等一起在生产线中流动。通过该智能标签300可一目了然的知道该批在制品的产品信息,如果发现实际生产实物跟智能标签300上显示的信息不一致时就可以及时的检查核对,找出原因并修改,有效提高生产良率。
在一些实施例中,智能标签300可以包括NFC(Near Field Connection)模块、显示屏和外壳。对应的,读写智能标签300的读写装置200可以为NFC读卡器。NFC模块还可以采用无源模块,即智能标签300本身可以不用安装电池,通过读写工作的时候给智能标签300的NFC模块供电刷新智能标签300的显示内容。
在一些实施例中,智能标签300可以包括蓝牙模块、显示屏、外壳和电池。对应的,读写装置200可以为蓝牙基站。通过蓝牙基站,可以一对多的去刷新多个智能标签300,并且不用从生产设备或生产夹具中取下智能标签300就可以远程的将SOP信息和生产流程卡信息发送到对应的智能标签300中。
在一些实施例中,智能标签300可以包括WiFi模块、显示屏、外壳和电池。读写装置为WiFi模块。通过WiFi模块,可以同时刷新多个智能标签300,且不用从生产设备或生产夹具中取下智能标签300就可以远程的将SOP信息和生产流程卡信息发送到对应的智能标签300中。
读写装置200可以采用有线或无线的方式跟控制终端连接,或者可以直接使用控制终端的WiFi和蓝牙功能与智能标签300连接,从而实现将信息模板发送到智能标签300上显示。
在一些实施例中,智能标签300的显示屏为电子纸显示器。电子纸显示技术具有双稳态,刷新信息后,不在通电也可以保持上面显示的内容不变化,具有省点和类似纸张的特性,特别适合用于在智能生产线中代替纸张使用。在同一套智能生产管理系统中,用于显示SOP信息和生产流程的智能标签可以用相同尺寸的显示屏,也可以采用不同尺寸的显示屏;比如可以使用10寸的智能标签300显示SOP信息,能够显示较多的信息内容和便于阅读,同时使用7.5寸的智能标签300显示生产流程卡信息,利于智能标签300跟随在制产品一起在生产线中流动。
在一些实施例中,控制终端100可以与工厂的ERP(Enterprise ResourcePlanning,企业资源计划)和或MES(Manufacturing Execution System,工厂制造执行系统)连接,可以直接从ERP或MES系统中获取生产订单、产品和生产线设备等信息,同时也可以反向将生产线生产信息通过控制终端反馈至ERP和或MES系统,实现整个工厂的自动化、智能化。
在一些实施例中,智能生产管理系统可以为生产半导体或平板显示等电子产品的智能生产管理系统,其中智能生产管理系统安装在洁净车间中使用。
参见图4,本申请另一实施例提供的一种智能生产管理系统,包括控制终端100、读写装置200、智能标签300以及扫描装置400。
工厂收到某款产品的生产订单信息后,员工通过控制终端100分别编辑SOP信息和生产流程卡信息,然后通过读写装置200将SOP信息和生产流程卡信息分别发送到智能标签300进行显示。其中将智能标签300分别固定在生产线设备和生产治具中,对该产品的生产工艺和流程进行指引和指示。带有SOP信息或生产流程卡信息的智能标签分发到生产线后,为了核对信息是否正确或者生产进度,可以通过扫描装置400扫描智能标签300上的信息二维码或条形码,读取到智能标签300上的信息,进行核对和确认。其中扫描装置400可以具有扫描条码或二维码功能。
在一些实施例中,在扫描装置400上可以安装应用软件,以使扫描装置可以通过应用软件扫描智能标签300上的ID条码321和生产设备、生产治具上的ID条码,并将智能标签300分别跟生产设备及生产治具一一对应绑定,便于企业进行生产管理。
在一些实施例中,在扫描装置400上可以预先从控制终端100下载要计划生产的产品信息,然后在扫描智能标签300上的信息过程中,可以进行自动信息匹配,实现自动核对智能标签300上的信息是否跟计划生产的一致,从而节省人工核对的人力。在自动核对过程中,扫描装置400还可以以不同的提示画面或声音进行反馈信息的对错,实现自动报警。
在一些实施例中,扫描装置400可以通过无线或有线连接于控制终端,这样,扫描装置400可随时从控制终端下载和上报生产信息或数据。
在一些实施例中,扫描装置400可以是移动式的,这样,通过扫描装置400可以扫描不同地方的智能标签300。
在一些实施例中,扫描装置400可以固定在生产流程之间的节点位置,即扫描装置400位于相邻生产设备之间的节点位置。待生产治具流过时,扫描装置400可以自动的扫描智能标签300上的生产流程卡信息,然后上报到控制终端100,表示该治具中的产品已经完成了某个制程或某台设备的生产工艺,与预设的工艺流程进行匹配,完成相应流程的产品才会流入到下一制程进行生产。
参见图1至图5,本申请又一实施例提供的一种智能生产线,包括前述的智能生产管理系统。其中智能标签设置在生产线上的生产设备和/或生产治具上。可以理解,智能标签可以只设置在生产设备或生产治具上,智能标签也可以同时设置在生产设备和生产治具上。当然,智能标签还可以根据生产需求自定义设置在对应的生产设备或生产治具上。
生产设备通过物理连接或空间定义连接,生产设备之间通过传送带或者传递车等连接和传送物料,一台生产设备或若干台生产设备组成一个生产制程,对产品进行加工,加工完的产品防止在生产治具中通过传送带或者传递车运送到下一制程进行新的加工,如此顺序连续直到完成该批产品所需的工艺制程。
在一些实施例中,该智能生产线还包括扫描装置,该扫描装置设置于扫描装置设置于相邻生产设备之间形成的生产节点。扫描装置用于读取智能标签上的SOP信息和生产产品信息。在另一些实施方式中,扫描装置可以与控制终端信号连接,扫描装置还用于将读取的智能标签上的SOP信息和生产产品信息发送至控制终端,即通过扫描装置扫描位于生产线上的生产治具的智能标签,以示此治具中的产品已经经过了前段制程设备的加工。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉,说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必需的。另外,可以理解,本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减,本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上已经描述了本申请的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种智能生产管理系统,其特征在于,包括控制终端、读写装置、智能标签和扫描装置;
其中,所述控制终端用于编辑SOP信息和生产产品信息;
所述读写装置与控制终端有线或无线连接,所述读写装置用于将所述控制终端编辑好的SOP信息和生产产品信息发送至所述智能标签上;
所述智能标签用于接收所述读写装置发送的SOP信息和生产产品信息并进行显示;所述智能标签的非显示区域的边框的下方有可以与SOP信息和对应的生产设备一一对应关联起来的二维码或条形码;
所述扫描装置,所述扫描装置用于扫描智能标签上的二维码或条形码,读取所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息,以使核对信息是否正确或者生产进度。
2.根据权利要求1所述的智能生产管理系统,其特征在于,所述智能标签包括NFC模块、显示屏和外壳;所述读写装置为NFC读卡器。
3.根据权利要求1所述的智能生产管理系统,其特征在于,所述智能标签包括蓝牙模块、显示屏、外壳和电池;所述读写装置为蓝牙基站。
4.根据权利要求1所述的智能生产管理系统,其特征在于,所述智能标签包括WiFi模块、显示屏、外壳和电池;所述读写装置为WiFi模块。
5.根据权利要求2至4任一项所述的智能生产管理系统,其特征在于,所述显示屏为电子纸显示屏。
6.根据权利要求1所述的智能生产管理系统,其特征在于,所述扫描装置与所述控制终端信号连接,所述扫描装置还用于将读取的所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息发送至所述控制终端。
7.一种智能生产线,其特征在于,包括权利要求1至5任一项所述智能生产管理系统,所述智能标签设置在生产线上的生产设备和/或生产治具上。
8.根据权利要求7所述的智能生产线,其特征在于,所述扫描装置与所述控制终端信号连接,所述扫描装置还用于将读取的所述智能标签上的SOP信息和生产产品信息发送至所述控制终端。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Intelligent production management system and production line

Effective date of registration: 20231103

Granted publication date: 20230502

Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Dongguan Branch

Pledgor: Guangdong Zhihui core screen technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980064081

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