CN218955205U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体加热器，属于生活电器领域，解决了下耦合器和线路板之间刚性连接弱导致电连接的稳定性差的问题，解决该问题的技术方案主要包括电源底座，电源底座包括上盖、下盖、线路板、下耦合器和电源线，上盖与下盖连接形成安装线路板的安装腔，下耦合器和电源线分别与线路板电连接，线路板上设有插槽，下耦合器的底端设有插接筋，插接筋与插槽插接将下耦合器固定于线路板，线路板印刷有与电源线电导通的金属走线，下耦合器具有导电体，导电体与金属走线焊接电导通。本实用新型主要用于加热液体，提高下耦合器和线路板之间刚性连接的可靠性，确保下耦合器和线路板之间焊接电导通的稳定性。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种液体加热器。

背景技术

目前家用电器中普遍结构包括供电底座和用电电器，供电底座和用电电器上分别安装有下耦合器和上耦合器用于实现两者电连接，在目前的耦合器结构中，必然采注塑成型的座体结构，通过座体结构固定导电体以及若干个接线端子片，在装配时，需要先将耦合器固定在供电底座或者用电电器上，然后需要导线将接线端子片与发热体或者电控板连接，增加安装工艺，另外，座体结构需要增加生产成本以及独立装配耦合器的工序，造成生产效率降低，并且上耦合器和下耦合器均有一定的高度，因此需要增加供电底座和用电电器底部的厚度用于有足够的空间容置上耦合器或下耦合器，造成家用电器外观设计感变差，线条显得笨重。因此为解决上述问题，有现有技术如实用新型专利CN214706491U公开一种简易装配的连接器，包括供电底座1以及置于供电底座1上的用电电器2，所述供电底座1上设有包括下导电体A的下耦合器3，所述用电电器2上设有包括上导电体B的上耦合器，上耦合器与下耦合器3相互耦合使上导电体B和下导电体A电连接，所述供电底座1内设置有线路板5，所述下导电体A一体式焊接在线路板5上，或/和用电电器2内设置有电路板6，所述上导电体B一体式焊接在电路板6上。在该现有技术中，下耦合器3通过下导电体A一体式焊接在线路板5上来实现与线路板5的固定连接，由于下导电体A是薄片状的金属件，强度较弱，因此下耦合器3与线路板5之间刚性连接的可靠性较差，在使用过程中，用电电器2频繁放到或离开供电底座1上，上耦合器与下耦合器3相互耦合或分离，容易导致下耦合器3相对线路板5运动，导致下导电体A松动，影响下导电体A与线路板5之间电连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，解决下耦合器和线路板之间刚性连接弱导致电连接的稳定性差的问题，提高下耦合器和线路板之间刚性连接的可靠性，确保下耦合器和线路板之间焊接电导通的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括电源底座，电源底座包括上盖、下盖、线路板、下耦合器和电源线，上盖与下盖连接形成安装线路板的安装腔，下耦合器和电源线分别与线路板电连接，线路板上设有插槽，下耦合器的底端设有插接筋，插接筋与插槽插接将下耦合器固定于线路板，线路板印刷有与电源线电导通的金属走线，下耦合器具有导电体，导电体与金属走线焊接电导通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将导电体与金属走线焊接电导通，省去了两者之间的导线连接，不仅可以降低生产成本，而且可以提高装配效率，而在此基础上，通过下耦合器的插接筋与线路板的插槽插接，实现下耦合器和线路板的刚性连接，不需要导电体来提供作用力来支撑下耦合器的固定，不仅提高下耦合器和线路板之间刚性连接的可靠性，而且可以确保下耦合器和线路板之间焊接电导通的稳定性。

进一步的，所述导电体包括相对下耦合器的中心由内向外分布的第一导电体、第二导电体和第三导电体，插接筋包括位于第一导电体、第二导电体之间的内筋体和位于第二导电体、第三导电体之间的外筋体，插槽包括与内筋体配合的内槽以及与外筋体配合的外槽。采用前述技术方案，内筋体和外筋体组合定位，并相对下耦合器的中心由内向外分布，能够让下耦合器受到的外力更加均匀地传递给线路板，不仅可以避免内筋体和外筋体过度形变而导致导电体产生过大的位移并最终影响和线路板之间焊接电导通的稳定性，而且也可以避免线路板局部受力过大而过度形变，从而进一步提高下耦合器和线路板之间连接的稳定性和可靠性，进一步确保下耦合器和线路板之间焊接电导通的稳定性。

进一步的，所述内筋体的横截面为弧形；和/或，所述外筋体的横截面为弧形。采用前述技术方案，内筋体和/或外筋体采用弧形结构，不仅容易加工成型，而且可以在同样面积内增加与线路板之间的接触长度，提高内筋体和/或外筋体与线路板插接的稳定性和可靠性。

进一步的，所述内筋体设有至少两个；和/或，所述外筋体设有至少两个。采用前述技术方案，内筋体和/或外筋体的数量有至少两个，一方面可以避免出现应力集中的情况而导致内筋体、外筋体容易受损的情况，另一方面可以通过错位设计来实现装配时的防呆作用。

进一步的，所述线路板上位于内筋体、外筋体之间设有第一漏水孔；和/或，所述线路板上位于内筋体的内侧设有第二漏水孔。采用前述技术方案，第一漏水孔和/或第二漏水孔能够将顺着下耦合器流到线路板上的液体及时排到线路板下方，避免线路板上的元器件遇水短路。

进一步的，所述线路板包括主体部和延伸部，延伸部相对主体部向一侧凸出延伸，插槽设于延伸部，线路板的元器件设于主体部。采用前述技术方案，延伸部上可以仅印刷金属走线，大大提高防水性能，而元器件设于主体部，主体部与下耦合器相距较远，有效降低元器件遇水短路的几率。

进一步的，所述线路板上还设有检测走线，下耦合器具有检测导电体，检测导电体与检测走线焊接电导通。采用前述技术方案，除了将强电直接焊接，弱电也可以直接焊接，不使用导线。

进一步的，所述下盖的内表面设有连接座，紧固件穿过线路板与连接座连接将线路板架空固定。采用前述技术方案，不仅实现了线路板的固定安装，而且将线路板架空固定后，为元器件的引脚提供容纳空间。

进一步的，所述下盖的内表面设有支撑座，支撑座的顶端抵接于线路板。采用前述技术方案，利用支撑座将线路板架空，也可以为元器件的引脚提供容纳空间。

进一步的，所述电源线包括零线、火线、地线，金属走线包括零线走线、火线走线和地线走线，线路板上设有分别与零线走线、火线走线和地线走线电导通的零线端子、火线端子和地线端子，零线、火线、地线分别与零线端子、火线端子和地线端子插接电导通。采用前述技术方案，通过插接端子实现电连接，电源线与线路板的装配效率能够得到提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中电源底座的局部剖视图(上盖未示出)；

图2为本实用新型中电源底座的结构示意图(上盖未示出)；

图3为本实用新型中线路板的结构示意图；

图4为本实用新型中下盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本实用新型提供一种液体加热器，包括壶体和电源底座100，如图1和图2所示，电源底座100包括上盖、下盖12、线路板13、下耦合器14和电源线，上盖与下盖12连接形成安装线路板13的安装腔，下耦合器14和电源线分别与线路板13电连接，线路板13上设有插槽131，下耦合器14的底端设有插接筋141，插接筋141与插槽131插接将下耦合器14固定于线路板13，线路板13印刷有与电源线电导通的金属走线，下耦合器14具有导电体，导电体与金属走线焊接电导通。下耦合器14的顶端向上穿出上盖，壶体的底部设有上耦合器，上耦合器与下耦合器插接耦合后，为壶体的加热器供电，具体装配结构可以参考现有技术，这里不再赘述。

本实用新型中将导电体与金属走线焊接电导通，省去了两者之间的导线连接，不仅可以降低生产成本，而且可以提高装配效率，而在此基础上，通过下耦合器14的插接筋141与线路板13的插槽131插接，实现下耦合器14和线路板13的刚性连接，不需要导电体来提供作用力来支撑下耦合器14的固定，不仅提高下耦合器14和线路板13之间刚性连接的可靠性，而且可以确保下耦合器14和线路板13之间焊接电导通的稳定性。

在一个实施例中，线路板13包括主体部1303和延伸部1304，延伸部1304相对主体部1303向一侧凸出延伸，插槽设于延伸部1304，线路板的元器件137设于主体部1303，延伸部1304上可以仅印刷金属走线，大大提高防水性能，而元器件137设于主体部1303，主体部1303与下耦合器14相距较远，有效降低元器件137遇水短路的几率。为进一步提高防水效果，还可以设计主体部1303的安装高度比延伸部1304略高一些。

在一个实施例中，导电体包括相对下耦合器14的中心由内向外分布的第一导电体、第二导电体和第三导电体，结合图1和图3看，插接筋141包括位于第一导电体、第二导电体之间的内筋体1401和位于第二导电体、第三导电体之间的外筋体1402，插槽131包括与内筋体1401配合的内槽1301以及与外筋体1402配合的外槽1302。内筋体1401和外筋体1402组合定位，并相对下耦合器14的中心由内向外分布，能够让下耦合器14受到的外力更加均匀地传递给线路板13，不仅可以避免内筋体1401和外筋体1402过度形变而导致导电体产生过大的位移并最终影响和线路板13之间焊接电导通的稳定性，而且也可以避免线路板13局部受力过大而过度形变，从而进一步提高下耦合器14和线路板13之间连接的稳定性和可靠性，进一步确保下耦合器14和线路板13之间焊接电导通的稳定性。

在一个实施例中，内筋体1401的横截面可以设计为弧形，采用弧形结构，不仅容易加工成型，而且可以在同样面积内增加与线路板13之间的接触长度，提高内筋体1401与线路板13插接的稳定性和可靠性。同样的道理，外筋体1402的横截面也可以设计为弧形，不仅容易加工成型，而且可以在同样面积内增加与线路板13之间的接触长度，提高外筋体1402与线路板13插接的稳定性和可靠性。除了弧形，也可以采用直线形或折线形等形状。

在一个实施例中，内筋体1401设有两个，一方面可以避免出现应力集中的情况而导致内筋体1401容易受损的情况，另一方面可以通过错位设计来实现装配时的防呆作用，内筋体1401的数量也可以根据实际需要来增加。同样的道理，在一个实施例中，外筋体1402设有两个，一方面可以避免出现应力集中的情况而导致外筋体1402容易受损的情况，另一方面可以通过错位设计来实现装配时的防呆作用，外筋体1402的数量也可以根据实际需要来增加。例如图和图中所示，内槽1301和外槽1302均设有两个，并且在周向上不均匀分布，相对应的内筋体1401和外筋体1402也均设有两个且在周向上不均匀分布。

在一个实施例中，为了将顺着下耦合器14流到线路板13上的液体及时排到线路板13下方，避免线路板13上的元器件遇水短路，可以在线路板13上位于内筋体1401、外筋体1402之间设有第一漏水孔132，也可以在线路板13上位于内筋体1401的内侧设有第二漏水孔133，当然也可以同时设置第一漏水孔132和第二漏水孔133，获得更高的漏水效率。而为了避免水漏到下盖12之后到处流动，可以在下盖12的内表面上位于下耦合器14的下方设置一个挡水环121，并在挡水环121内设置排水孔122。

在一个实施例中，金属走线包括零线走线、火线走线和地线走线，第三导电体、第二导电体和第一导电体分别与零线走线、火线走线和地线走线焊接电导通。除了将强电直接焊接，在另一个实施例中，弱电也可以不使用导线直接焊接，例如线路板13上还设有检测走线，下耦合器14具有检测导电体，检测导电体与检测走线焊接电导通。检测走线可以用于传递温度传感器的温度信号等。

参考图4，在一个实施例中，下盖12的内表面设有连接座123，紧固件穿过线路板13与连接座123连接将线路板13架空固定，不仅实现了线路板13的固定安装，而且将线路板13架空固定后，为元器件的引脚提供容纳空间。在此基础上，还可以在下盖12的内表面设有支撑座124，支撑座124的顶端抵接于线路板13，当然支撑座124也可以单独实施。

在一个实施例中，电源线包括零线、火线、地线，金属走线包括零线走线、火线走线和地线走线，线路板13上设有分别与零线走线、火线走线和地线走线电导通的零线端子134、火线端子135和地线端子136，零线、火线、地线分别与零线端子134、火线端子135和地线端子136插接电导通，通过插接端子实现电连接，电源线与线路板13的装配效率能够得到提升。为了方便电源线伸出电源底座100，可以在下盖12的侧面设置一开口槽125，电源线从中穿过。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括电源底座，电源底座包括上盖、下盖、线路板、下耦合器和电源线，上盖与下盖连接形成安装线路板的安装腔，下耦合器和电源线分别与线路板电连接，其特征在于，所述线路板上设有插槽，下耦合器的底端设有插接筋，插接筋与插槽插接将下耦合器固定于线路板，线路板印刷有与电源线电导通的金属走线，下耦合器具有导电体，导电体与金属走线焊接电导通。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述导电体包括相对下耦合器的中心由内向外分布的第一导电体、第二导电体和第三导电体，插接筋包括位于第一导电体、第二导电体之间的内筋体和位于第二导电体、第三导电体之间的外筋体，插槽包括与内筋体配合的内槽以及与外筋体配合的外槽。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述内筋体的横截面为弧形；和/或，所述外筋体的横截面为弧形。

4.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述内筋体设有至少两个；和/或，所述外筋体设有至少两个。

5.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述线路板上位于内筋体、外筋体之间设有第一漏水孔；和/或，所述线路板上位于内筋体的内侧设有第二漏水孔。

6.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述线路板包括主体部和延伸部，延伸部相对主体部向一侧凸出延伸，插槽设于延伸部，线路板的元器件设于主体部。

7.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述线路板上还设有检测走线，下耦合器具有检测导电体，检测导电体与检测走线焊接电导通。

8.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述下盖的内表面设有连接座，紧固件穿过线路板与连接座连接将线路板架空固定。

9.根据权利要求8所述的液体加热器，其特征在于，所述下盖的内表面设有支撑座，支撑座的顶端抵接于线路板。

10.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述电源线包括零线、火线、地线，金属走线包括零线走线、火线走线和地线走线，线路板上设有分别与零线走线、火线走线和地线走线电导通的零线端子、火线端子和地线端子，零线、火线、地线分别与零线端子、火线端子和地线端子插接电导通。

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