CN218953700U - 一种高安全性液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压油缸领域的一种高安全性液压油缸，包括缸筒、注油管和液压杆，所述注油管固定连接于所述缸筒外侧后部，所述液压杆滑动连接于所述缸筒内部，所述缸筒后侧中间位置处固定连接有第一安装块，所述液压杆外侧后部右部套接有活塞，该高安全性液压油缸，在液压缸使用时，使液压杆移动，当活塞移动时，带动挤压杆移动，通过挤压杆的移动，使挤压杆对橡胶圈进行挤压，对缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧形变，通过缓冲弹簧的形变，对液压杆移动的时的冲击力进行缓冲，防止活塞对缸筒端盖进行冲击，防止缸筒产生损伤，提升液压油缸使用的安全性，防止泄露，提升油缸的使用性能，延长使用寿命。

Description

一种高安全性液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体为一种高安全性液压油缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

目前的液压油缸在使用过程中液压油缸活塞与缸盖经常发生机械碰撞，产生冲击、噪声，在进行长时间工作会对缸筒造成撞击产生损伤，降低液压油缸使用的安全性，甚至会造成液压油缸的泄露，容易影响油缸的使用性能且缩短油缸的使用寿命，为此我们提出了一种高安全性液压油缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性液压油缸，以解决上述背景技术中提出了目前的液压油缸在使用过程中液压油缸活塞与缸盖经常发生机械碰撞，产生冲击、噪声，在进行长时间工作会对缸筒造成撞击产生损伤，降低液压油缸使用的安全性，甚至会造成液压油缸的泄露，容易影响油缸的使用性能且缩短油缸的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性液压油缸，包括缸筒、注油管和液压杆，所述注油管固定连接于所述缸筒外侧后部，所述液压杆滑动连接于所述缸筒内部，所述缸筒后侧中间位置处固定连接有第一安装块，所述液压杆外侧后部右部套接有活塞，所述活塞外侧内嵌有密封圈，所述液压杆左端固定连接有第二安装块，所述缸筒内腔左右侧前后部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装管、缓冲弹簧、限位盘、橡胶圈和挤压杆，所述缸筒内腔左右侧前后部固定连接有安装管，所述安装管内腔右侧中间位置处固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧左端固定连接有限位盘，所述限位盘左侧固定连接有橡胶圈，所述活塞左右侧前后部中间位置处固定连接有挤压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞滑动连接于所述缸筒内腔，所述密封圈外侧与所述缸筒内侧紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位盘滑动连接于所述安装管内部，且所述限位盘外侧于所述安装管内侧紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶圈外侧与所述安装管内侧紧密贴合，所述安装管左侧中间位置处贯穿开设有圆孔，且所述圆孔直径与所述挤压杆的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缸筒前侧固定连接有清理机构，所述清理机构包括安装盒、滑杆、限位板、半圆环、清理刮板和挤压弹簧，所述缸筒前端通过螺栓固定连接有安装盒，所述安装盒底部左右侧中间位置处固定连接有滑杆，所述滑杆外侧对称滑动连接有限位板，左侧所述限位板和右侧所述限位板相对侧固定连接有半圆环，所述半圆环内侧固定连接有清理刮板，所述滑杆外侧套接有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压弹簧两端分别与所述安装盒内腔和所述限位板的相对侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高安全性液压油缸，在液压缸使用时，使液压杆移动，当活塞移动时，带动挤压杆移动，通过挤压杆的移动，使挤压杆对橡胶圈进行挤压，带动限位盘移动，对缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧形变，通过缓冲弹簧的形变，对液压杆移动的时的冲击力进行缓冲，防止活塞对缸筒端盖进行冲击，防止缸筒产生损伤，提升液压油缸使用的安全性，防止泄露，提升油缸的使用性能，延长使用寿命。

2、该高安全性液压油缸，在液压杆收缩后，通过挤压弹簧的挤压，使限位板在滑杆外侧滑动，带动半圆环移动，使清理刮板始终与液压杆表面贴合，从而对液压杆暴露在外表面吸附的灰尘进行清理，提高液压杆表面光洁度，避免污垢进入油缸内部对油缸造成污染，影响液压油缸的正常使用，其实液压油缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高安全性液压油缸的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高安全性液压油缸的活塞安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高安全性液压油缸的缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高安全性液压油缸的清理机构结构示意图。

图中：100、缸筒；110、第一安装块；200、注油管；300、液压杆；310、活塞；320、密封圈；330、第二安装块；400、缓冲机构；410、安装管；420、缓冲弹簧；430、限位盘；440、橡胶圈；450、挤压杆；500、清理机构；510、安装盒；520、滑杆；530、限位板；540、半圆环；550、清理刮板；560、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种高安全性液压油缸，防止活塞对缸筒端盖进行冲击，防止缸筒产生损伤，提升液压油缸使用的安全性，防止泄露，提升油缸的使用性能，延长使用寿命，请参阅图1-4，包括缸筒100、注油管200和液压杆300；

请再次参阅图1，缸筒100用于安装固定注油管200和液压杆300；

请再次参阅图1，注油管200固定连接于缸筒100外侧后部，液压杆300滑动连接于缸筒100内部；

请再次参阅图2，缸筒100后侧中间位置处固定连接有第一安装块110，液压杆300外侧后部右部套接有活塞310，活塞310外侧内嵌有密封圈320，液压杆300左端固定连接有第二安装块330，缸筒100内腔左右侧前后部固定连接有缓冲机构400；

请再次参阅图3，缓冲机构400包括安装管410、缓冲弹簧420、限位盘430、橡胶圈440和挤压杆450；

请再次参阅图3，缸筒100内腔左右侧前后部固定连接有安装管410，安装管410内腔右侧中间位置处固定连接有缓冲弹簧420，缓冲弹簧420左端固定连接有限位盘430，限位盘430左侧固定连接有橡胶圈440，活塞310左右侧前后部中间位置处固定连接有挤压杆450。

综上所述，在液压缸使用时，使液压杆300移动，当活塞310移动时，带动挤压杆450移动，通过挤压杆450的移动，使挤压杆450对橡胶圈440进行挤压，带动限位盘430移动，对缓冲弹簧420进行挤压，使缓冲弹簧420形变，通过缓冲弹簧420的形变，对液压杆300移动的时的冲击力进行缓冲，防止活塞310对缸筒100端盖进行冲击，防止缸筒100产生损伤，提升液压油缸使用的安全性，防止泄露，提升油缸的使用性能，延长使用寿命。

请再次参阅图2，活塞310滑动连接于缸筒100内腔，密封圈320外侧与缸筒100内侧紧密贴合。

请再次参阅图3，限位盘430滑动连接于安装管410内部，且限位盘430外侧于安装管410内侧紧密贴合。

请再次参阅图3，橡胶圈440外侧与安装管410内侧紧密贴合，安装管410左侧中间位置处贯穿开设有圆孔，且圆孔直径与挤压杆450的直径相等。

请再次参阅图4，缸筒100前侧固定连接有清理机构500，清理机构500包括安装盒510、滑杆520、限位板530、半圆环540、清理刮板550和挤压弹簧560，缸筒100前端通过螺栓固定连接有安装盒510，安装盒510底部左右侧中间位置处固定连接有滑杆520，滑杆520外侧对称滑动连接有限位板530，左侧限位板530和右侧限位板530相对侧固定连接有半圆环540，半圆环540内侧固定连接有清理刮板550，滑杆520外侧套接有挤压弹簧560。

请再次参阅图4，挤压弹簧560两端分别与安装盒510内腔和限位板530的相对侧固定连接。

综上所述，在液压杆300收缩后，通过挤压弹簧560的挤压，使限位板530在滑杆520外侧滑动，带动半圆环540移动，使清理刮板550始终与液压杆300表面贴合，从而对液压杆300暴露在外表面吸附的灰尘进行清理，提高液压杆300表面光洁度，避免污垢进入油缸内部对油缸造成污染，影响液压油缸的正常使用，其实液压油缸的使用寿命。

在具体的使用时，本技术领域人员在液压缸使用时，使液压杆300移动，当活塞310移动时，带动挤压杆450移动，通过挤压杆450的移动，使挤压杆450对橡胶圈440进行挤压，带动限位盘430移动，对缓冲弹簧420进行挤压，使缓冲弹簧420形变，通过缓冲弹簧420的形变，对液压杆300移动的时的冲击力进行缓冲，防止活塞310对缸筒100端盖进行冲击，防止缸筒100产生损伤，在液压杆300收缩后，通过挤压弹簧560的挤压，使限位板530在滑杆520外侧滑动，带动半圆环540移动，使清理刮板550始终与液压杆300表面贴合，从而对液压杆300暴露在外表面吸附的灰尘进行清理，提高液压杆300表面光洁度，完成对液压杆300的清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高安全性液压油缸，其特征在于：包括缸筒(100)、注油管(200)和液压杆(300)，所述注油管(200)固定连接于所述缸筒(100)外侧后部，所述液压杆(300)滑动连接于所述缸筒(100)内部，所述缸筒(100)后侧中间位置处固定连接有第一安装块(110)，所述液压杆(300)外侧后部右部套接有活塞(310)，所述活塞(310)外侧内嵌有密封圈(320)，所述液压杆(300)左端固定连接有第二安装块(330)，所述缸筒(100)内腔左右侧前后部固定连接有缓冲机构(400)，所述缓冲机构(400)包括安装管(410)、缓冲弹簧(420)、限位盘(430)、橡胶圈(440)和挤压杆(450)，所述缸筒(100)内腔左右侧前后部固定连接有安装管(410)，所述安装管(410)内腔右侧中间位置处固定连接有缓冲弹簧(420)，所述缓冲弹簧(420)左端固定连接有限位盘(430)，所述限位盘(430)左侧固定连接有橡胶圈(440)，所述活塞(310)左右侧前后部中间位置处固定连接有挤压杆(450)。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性液压油缸，其特征在于：所述活塞(310)滑动连接于所述缸筒(100)内腔，所述密封圈(320)外侧与所述缸筒(100)内侧紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性液压油缸，其特征在于：所述限位盘(430)滑动连接于所述安装管(410)内部，且所述限位盘(430)外侧于所述安装管(410)内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性液压油缸，其特征在于：所述橡胶圈(440)外侧与所述安装管(410)内侧紧密贴合，所述安装管(410)左侧中间位置处贯穿开设有圆孔，且所述圆孔直径与所述挤压杆(450)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性液压油缸，其特征在于：所述缸筒(100)前侧固定连接有清理机构(500)，所述清理机构(500)包括安装盒(510)、滑杆(520)、限位板(530)、半圆环(540)、清理刮板(550)和挤压弹簧(560)，所述缸筒(100)前端通过螺栓固定连接有安装盒(510)，所述安装盒(510)底部左右侧中间位置处固定连接有滑杆(520)，所述滑杆(520)外侧对称滑动连接有限位板(530)，左侧所述限位板(530)和右侧所述限位板(530)相对侧固定连接有半圆环(540)，所述半圆环(540)内侧固定连接有清理刮板(550)，所述滑杆(520)外侧套接有挤压弹簧(560)。

6.根据权利要求5所述的一种高安全性液压油缸，其特征在于：所述挤压弹簧(560)两端分别与所述安装盒(510)内腔和所述限位板(530)的相对侧固定连接。

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