CN218952857U - 一种爬架卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爬架卸载装置，包括建筑体，所述建筑体的表面贴合有架体，且建筑体的内侧固定卡合有支撑架，所述支撑架远离建筑体的一端设置有卸料平台，且卸料平台的下方设置有辅助机构，所述支撑架、卸料平台的上端表面设置有组装机构。该爬架卸载装置，使用者将连接板贴合第一限位架、第二限位架内侧放置，并通过一组限位杆及限位螺环将连接板两端分别与第一限位架、第二限位架进行固定，从而使得支撑架、卸料平台、辅助机构之间构成一个直角三角形，增加了支撑架、卸料平台、辅助机构三者之间的稳定性，降低了卸料平台的悬空应力，需要拆卸卸料平台时，将位于第一限位架处的限位杆及限位螺环拆卸即可。

Description

一种爬架卸载装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种爬架卸载装置。

背景技术

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类，在对爬架进行提升时，需要将爬架进行卸载，使爬架解除与建筑物的固定，爬架上设置有卸料平台，卸料平台是搭设在高层建筑外围的一种临时操作平台，其作用在于临时存放塔吊送来的建筑材料，卸料平台在使用时，其荷载直接传递给建筑结构，不将荷载传递给架体，故在爬架卸载前，通常需要将卸料平台从而建筑物上分离。

如申请号：CN202022664419.0，本实用新型公开了一种爬架卸载装置。本实用新型包括：建筑体和架体，所述架体顶部和底部分别设有挑梁和承力架，且所述架体上固定连接有卸料平台，其特征在于，所述卸料平台靠近所述建筑体的一侧固定连接有连接板，所述建筑体上固定连接有支撑架，所述连接板一端固定连接有凸板，所述凸板位于所述支撑架内；通过设置的支撑架和连接板，连接板连接在卸料平台上，当在对爬架卸载时，可以直接拧动连接螺栓，然后作用在顶板上，使对接板在底槽内滑动，对接板和对接槽的配合，加固了支撑架和连接板的连接，这时旋转开合板，从而可以将连接板从支撑架上脱离，便于将卸料平台进行拆卸，便于使爬架卸载。

类似于上述申请的一种爬架卸载装置目前还存在以下不足：

上述方式虽然可较为便捷快速的将卸料平台从建筑物上拆离，但是卸料平台大部分的悬空放置使得卸料平台的悬空应力增加，易使得支撑架与卸料平台连接处产生一定形变，从而增加安全隐患，为此，我们提出一种爬架卸载装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爬架卸载装置，以解决上述背景技术中提出的上述方式虽然可较为便捷快速的将卸料平台从建筑物上拆离，但是卸料平台大部分的悬空放置使得卸料平台的悬空应力增加，易使得支撑架与卸料平台连接处产生一定形变，从而增加安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爬架卸载装置，包括建筑体，所述建筑体的表面贴合有架体，且建筑体的内侧固定卡合有支撑架，所述支撑架远离建筑体的一端设置有卸料平台，且卸料平台的下方设置有辅助机构，所述支撑架、卸料平台的上端表面设置有组装机构，且支撑架的内部设置有导向机构，所述辅助机构包括第一限位架，且第一限位架的一侧平行设置有第二限位架，所述第一限位架、第二限位架的内侧贴合有连接板，且连接板的端部内部贯穿有限位杆，所述限位杆的端部外侧套设有限位螺环。

进一步的，所述一组限位杆分别贯穿于第一限位架、第二限位架及连接板的两侧内部，且限位杆与限位螺环之间为螺纹连接。

进一步的，所述第一限位架与支撑架之间为固定连接，且第一限位架与第二限位架之间相平行。

进一步的，所述组装机构包括支架，且支架的内部固定有转轴，所述转轴的外侧活动套设有活动板，且活动板的右端上方贴合有抵杆，所述抵杆的上端连接有液压杆，且液压杆的上方设置有固定板。

进一步的，所述活动板通过转轴与支架构成旋转结构，且支架与支撑架之间为固定连接。

进一步的，所述活动板的右端与抵杆之间结构相匹配，且抵杆通过液压杆与固定板构成升降结构。

进一步的，所述导向机构包括卡槽，且卡槽的内部卡合有卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该爬架卸载装置，使用者将连接板贴合第一限位架、第二限位架内侧放置，并通过一组限位杆及限位螺环将连接板两端分别与第一限位架、第二限位架进行固定，从而使得支撑架、卸料平台、辅助机构之间构成一个直角三角形，增加了支撑架、卸料平台、辅助机构三者之间的稳定性，降低了卸料平台的悬空应力，需要拆卸卸料平台时，将位于第一限位架处的限位杆及限位螺环拆卸即可。

使用者将连接板贴合第一限位架、第二限位架内侧放置，并通过一组限位杆及限位螺环将连接板两端分别与第一限位架、第二限位架进行固定，从而使得支撑架、卸料平台、辅助机构之间构成一个直角三角形，增加了支撑架、卸料平台、辅助机构三者之间的稳定性，降低了卸料平台的悬空应力，需要拆卸卸料平台时，将位于第一限位架处的限位杆及限位螺环拆卸即可。

当支撑架、卸料平台之间贴合定位后，旋转活动板使其底部与卸料平台表面贴合，同时启动液压杆，液压杆带动抵杆下降与活动板卡合，从而有效的将支撑架、卸料平台之间进行固定，当需要拆卸卸料平台时，启动液压杆使其带动抵杆上升，抵杆即可与活动板分离，从而可将卸料平台快速拆卸抽离，进而提高了爬架整体卸载的效率。

支撑架内部的卡槽与卸料平台一侧的卡板可有效的对支撑架、卸料平台之间进行精准定位，提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型架体拆除状态结构示意图；

图3为本实用新型卸料平台侧视结构示意图；

图4为本实用新型局部分拆结构示意图。

图中：1、建筑体；2、架体；3、支撑架；4、卸料平台；5、辅助机构；501、第一限位架；502、第二限位架；503、连接板；504、限位杆；505、限位螺环；6、组装机构；601、支架；602、转轴；603、活动板；604、抵杆；605、液压杆；606、固定板；7、导向机构；701、卡槽；702、卡板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种爬架卸载装置，包括：建筑体1，建筑体1的表面贴合有架体2，且建筑体1的内侧固定卡合有支撑架3，支撑架3远离建筑体1的一端设置有卸料平台4，且卸料平台4的下方设置有辅助机构5，支撑架3、卸料平台4的上端表面设置有组装机构6，且支撑架3的内部设置有导向机构7，辅助机构5包括第一限位架501，且第一限位架501的一侧平行设置有第二限位架502，第一限位架501、第二限位架502的内侧贴合有连接板503，且连接板503的端部内部贯穿有限位杆504，限位杆504的端部外侧套设有限位螺环505，一组限位杆504分别贯穿于第一限位架501、第二限位架502及连接板503的两侧内部，且限位杆504与限位螺环505之间为螺纹连接，第一限位架501与支撑架3之间为固定连接，且第一限位架501与第二限位架502之间相平行，使用者将连接板503贴合第一限位架501、第二限位架502内侧放置，并通过一组限位杆504及限位螺环505将连接板503两端分别与第一限位架501、第二限位架502进行固定，从而使得支撑架3、卸料平台4、辅助机构5之间构成一个直角三角形，增加了支撑架3、卸料平台4、辅助机构5三者之间的稳定性，降低了卸料平台4的悬空应力，需要拆卸卸料平台4时，将位于第一限位架501处的限位杆504及限位螺环505拆卸即可，组装机构6包括支架601，且支架601的内部固定有转轴602，转轴602的外侧活动套设有活动板603，且活动板603的右端上方贴合有抵杆604，抵杆604的上端连接有液压杆605，且液压杆605的上方设置有固定板606，活动板603通过转轴602与支架601构成旋转结构，且支架601与支撑架3之间为固定连接，活动板603的右端与抵杆604之间结构相匹配，且抵杆604通过液压杆605与固定板606构成升降结构，当支撑架3、卸料平台4之间贴合定位后，旋转活动板603使其底部与卸料平台4表面贴合，同时启动液压杆605，液压杆605带动抵杆604下降与活动板603卡合，从而有效的将支撑架3、卸料平台4之间进行固定，当需要拆卸卸料平台4时，启动液压杆605使其带动抵杆604上升，抵杆604即可与活动板603分离，从而可将卸料平台4快速拆卸抽离，进而提高了爬架整体卸载的效率，导向机构7包括卡槽701，且卡槽701的内部卡合有卡板702，支撑架3内部的卡槽701与卸料平台4一侧的卡板702可有效的对支撑架3、卸料平台4之间进行精准定位，提高组装效率。

综上，该爬架卸载装置，首先支撑架3内部的卡槽701与卸料平台4一侧的卡板702可有效的对支撑架3、卸料平台4之间进行精准定位，当支撑架3、卸料平台4之间贴合定位后，旋转活动板603使其底部与卸料平台4表面贴合，同时启动液压杆605，液压杆605带动抵杆604下降与活动板603卡合，从而将支撑架3、卸料平台4之间进行固定，之后使用者将连接板503贴合第一限位架501、第二限位架502内侧放置，并通过一组限位杆504及限位螺环505将连接板503两端分别与第一限位架501、第二限位架502进行固定，从而使得支撑架3、卸料平台4、辅助机构5之间构成一个直角三角形，增加了支撑架3、卸料平台4、辅助机构5三者之间的稳定性，降低了卸料平台4的悬空应力，需要拆卸卸料平台4时，启动液压杆605使其带动抵杆604上升，抵杆604即可与活动板603分离，同时将位于第一限位架501处的限位杆504及限位螺环505拆卸，从而可将卸料平台4快速拆卸抽离，进而提高了爬架整体卸载的效率。

Claims (7)

1.一种爬架卸载装置，包括建筑体(1)，其特征在于：所述建筑体(1)的表面贴合有架体(2)，且建筑体(1)的内侧固定卡合有支撑架(3)，所述支撑架(3)远离建筑体(1)的一端设置有卸料平台(4)，且卸料平台(4)的下方设置有辅助机构(5)，所述支撑架(3)、卸料平台(4)的上端表面设置有组装机构(6)，且支撑架(3)的内部设置有导向机构(7)，所述辅助机构(5)包括第一限位架(501)，且第一限位架(501)的一侧平行设置有第二限位架(502)，所述第一限位架(501)、第二限位架(502)的内侧贴合有连接板(503)，且连接板(503)的端部内部贯穿有限位杆(504)，所述限位杆(504)的端部外侧套设有限位螺环(505)。

2.根据权利要求1所述的一种爬架卸载装置，其特征在于：所述一组限位杆(504)分别贯穿于第一限位架(501)、第二限位架(502)及连接板(503)的两侧内部，且限位杆(504)与限位螺环(505)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种爬架卸载装置，其特征在于：所述第一限位架(501)与支撑架(3)之间为固定连接，且第一限位架(501)与第二限位架(502)之间相平行。

4.根据权利要求1所述的一种爬架卸载装置，其特征在于：所述组装机构(6)包括支架(601)，且支架(601)的内部固定有转轴(602)，所述转轴(602)的外侧活动套设有活动板(603)，且活动板(603)的右端上方贴合有抵杆(604)，所述抵杆(604)的上端连接有液压杆(605)，且液压杆(605)的上方设置有固定板(606)。

5.根据权利要求4所述的一种爬架卸载装置，其特征在于：所述活动板(603)通过转轴(602)与支架(601)构成旋转结构，且支架(601)与支撑架(3)之间为固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种爬架卸载装置，其特征在于：所述活动板(603)的右端与抵杆(604)之间结构相匹配，且抵杆(604)通过液压杆(605)与固定板(606)构成升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种爬架卸载装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括卡槽(701)，且卡槽(701)的内部卡合有卡板(702)。

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