CN218951246U - 一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，包括一个摇杆，所述摇杆构造成Z字型，所述摇杆的一端套接手柄，另一端连接胀套组件，所述胀套组件用于连接辊道。本实用新型提供的一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，通过摇动手柄，可实现迅速对辊道人工手动盘车，保证新辊道处于转动状态，大大减小新辊道的弯曲变形量，即便产生了微小变形，也可通过连续盘车和后续恢复齿轮传动时，在退火窑内部高温的作用下，辊道实现自行校直；该工具结构简单，使用便捷高效，能够提高新辊道的更换效率，具有较强的实用性。

Description

一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具

技术领域

本实用新型属于超薄电子玻璃制造技术领域，特别涉及一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具。

背景技术

退火窑是超薄电子玻璃生产线上的重要组成部分，其主要作用是将从高温熔窑出来的连续玻璃带进行退火处理，使成品玻璃原片达到其应有的工艺性能。退火窑为封闭环境，内部温度较高，局部最高温可达600℃。退火窑内部的钢辊，材质为2520不锈钢，总长约6m，重量约600kg，其主要功能是对连续玻璃带进行输送，钢辊贯穿退火窑两端，通过辊道两端的吊挂轴承座连接在横梁上，以齿轮传动的形式实现对辊道的转动。但由于辊道长期使用，辊道表面的附着物会越来越多，最终导致玻璃下表面因接触凹凸不平的附着物，使得玻璃下表面产生划伤，影响玻璃品质。

为解决辊道表面附着物的问题，超薄电子玻璃生产线一般会定期对退火窑中的辊道进行更换。因玻璃生产线不具备随叫随停的特点，更换退火窑中的辊道通常是在热态下完成的，退火窑内部温度在600℃左右，辊道更换方式是将新辊道放在换辊小车，通过换辊小车将新辊道从退火窑的一侧推至另一侧，然后将两侧的吊挂轴承座安装在两侧的横梁上，再安装辊道齿轮，将辊道齿轮与主轴齿轮啮合后，辊道开始正常转动，继而完成整个换辊作业。但整个作业过程存在一个难点，就是新辊道是以非转动状态进入退火窑内部的，恢复辊道原先的齿轮传动结构需要时间，这段时间内，由于辊道处于非转动状态，且处于退火窑高温的环境之下，因自身重量原因，两侧悬挂的方式极易让辊道产生弯曲，一旦弯曲量过大，辊道便无法进行自行校直，最终导致新辊道因直线度破坏，不能用于正常生产，造成大量人力、物力和财力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，该辊道盘车工具能够对背景技术中的问题，通过摇动手柄，实现迅速对辊道人工手动盘车，保证辊道处于转动状态，大大减小辊道的弯曲变形量，该工具展现出较强的实用性。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，包括一个摇杆，所述摇杆构造成Z字型，所述摇杆的一端套接手柄，另一端连接胀套组件，所述胀套组件用于连接辊道。

优选的，所述胀套组件包括胀套，所述胀套外壁上焊接定位销，所述摇杆上开设定位槽，所述摇杆与所述胀套插接后所述定位销位于所述定位槽内。

优选的，所述胀套组件还包括一套胀紧螺栓，所述胀紧螺栓插接在所述胀套内，所述胀紧螺栓包括一胀紧螺柱和与所述胀紧螺柱螺纹连接的胀紧螺母，所述胀紧螺柱的一端构造用于胀紧所述胀套的胀紧头，所述胀紧螺母位于所述胀套焊接定位销的一端。

优选的，所述胀紧头的侧面投影成梯形。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，通过摇动手柄，可实现迅速对辊道人工手动盘车，保证新辊道处于转动状态，大大减小新辊道的弯曲变形量，即便产生了微小变形，也可通过连续盘车和后续恢复齿轮传动时，在退火窑内部高温的作用下，辊道实现自行校直。

2、本实用新型提供的一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，该工具结构简单，使用便捷高效，能够提高新辊道的更换效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型胀套组件的结构示意图。

图3是本实用新型中定位槽的结构示意图。

图4是本实用新型应用状态示意图。

上述附图中：1、摇杆；2、手柄；3、胀套组件；4、胀套；5、定位销；6、定位槽；7、胀紧螺栓；8、胀紧螺柱；9、胀紧螺母；10、胀紧头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图4，因玻璃生产线不具备随叫随停的特点，更换退火窑中的辊道通常需要在热态下完成，退火窑内部温度在600℃左右，辊道更换方式是将新辊道A放在换辊小车B上，通过换辊小车B将新辊道A从退火窑的一侧推至另一侧，然后将两侧的吊挂轴承座安装在两侧的横梁上，再安装辊道齿轮，将辊道齿轮与主轴齿轮啮合后，辊道开始正常转动，继而完成整个换辊作业。但整个作业过程存在一个难点，就是新辊道A是以非转动状态进入退火窑内部的，恢复辊道原先的齿轮传动结构需要时间，这段时间内，由于新辊道A处于非转动状态，且处于退火窑高温的环境之下，因自身重量原因，两侧悬挂的方式极易让新辊道A产生弯曲，一旦弯曲量过大，辊道便无法进行自行校直，最终导致新辊道A因直线度破坏，不能用于正常生产，造成大量人力、物力和财力的浪费。

参考附图1-附图3，为了解决上述问题，作为本实用新型的一种优选实施例，本实施例提供一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，包括一个摇杆1，所述摇杆1构造成Z字型，所述摇杆1的一端套接手柄2，另一端连接胀套组件3，所述胀套组件3用于连接新辊道A。

上述实施例中，参阅附图2和附图3，所述胀套组件3包括胀套4，所述胀套4外壁上焊接定位销5，所述摇杆1上开设定位槽6，所述摇杆1与所述胀套4插接后所述定位销5位于所述定位槽6内。

还有一些优选实施例中，所述胀套组件3还包括一套胀紧螺栓7，所述胀紧螺栓7插接在所述胀套4内，所述胀紧螺栓7包括一胀紧螺柱8和与所述胀紧螺柱8螺纹连接的胀紧螺母9，所述胀紧螺柱8的一端构造用于胀紧所述胀套4的胀紧头10，所述胀紧螺母9位于所述胀套4上焊接定位销5的一端。

制造本实用新型的辊道盘车工具时，以辊道的定位孔尺寸为基准，购买合适大小的胀套4，在胀套4的头部位置，焊接两个定位销5。用合适钢材，制作一个摇杆1，摇杆1与胀套4连接的部位，可选用一根无缝钢管，钢管的内径稍大于胀套4外径，且在无缝钢管的头部位置，参照定位销5的实际尺寸，铣出两个与定位销5匹配的定位槽6。

使用时，参阅附图4，在完成新辊道A两侧吊挂后，迅速推出换辊小车B，将胀套4塞进新辊道A的定位孔内，用扳手将胀紧螺9拧紧，确保胀套4与新辊道A无相对转动，再将摇杆1插到胀套4内，即可迅速实现对新辊道A的手动盘车，防止A新辊道因静止悬挂而产生过大的弯曲变形，为恢复辊道齿轮传动争取时间。

在一些实施例中，为便于快速使胀套4膨胀后与新辊道A的定位孔连接，本实施例中所述胀紧头10的侧面投影成梯形。

本装置结构设计合理，主要展现出较强的实用性，而且成本投入很小，操作简便。本装置的设计思路主要基于对超薄电子玻璃生产线的实际特点：①通常不具备冷态检修的特点（将退火窑降温至室温）；②因退火窑内部结构和换辊小车限制，实现辊道在转动的条件下进入退火窑的难度太大；③恢复辊道齿轮传动所需要的时间较长，进一步缩短的空间不大。通过安装辊道盘车工具，来缩短辊道在退火窑内部静止的时间，从而来减小辊道变形量。本装置具有突出的实用性，安装和操作都非常简便，防止新辊道因安装手法不当造成的损坏问题的同时，也为生产线的安全问题增添了一份保障。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，其特征在于：包括一个摇杆，所述摇杆构造成Z字型，所述摇杆的一端套接手柄，另一端连接胀套组件，所述胀套组件用于连接辊道；所述胀套组件包括胀套，所述胀套外壁上焊接定位销，所述摇杆上开设定位槽，所述摇杆与所述胀套插接后所述定位销位于所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，其特征在于：所述胀套组件还包括一套胀紧螺栓，所述胀紧螺栓插接在所述胀套内，所述胀紧螺栓包括一胀紧螺柱和与所述胀紧螺柱螺纹连接的胀紧螺母，所述胀紧螺柱的一端构造用于胀紧所述胀套的胀紧头，所述胀紧螺母位于所述胀套焊接定位销的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子玻璃生产线的辊道盘车工具，其特征在于：所述胀紧头的侧面投影成梯形。

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