CN220717276U - 一种宽厚板矫直机故障过渡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种宽厚板矫直机故障过渡装置，属于冶金行业宽厚板生产辅助设备技术领域。技术方案是：包含基座（1）、销轴（2）、滚轮（5）、连接杆（6）和插销（7），所述基座（1）上部设有与滚轮（5）相配合的凹槽，滚轮（5）通过销轴（2）转动连接在基座（1）上部的凹槽中，基座（1）下部与矫直机下辊间距相配合，基座（1）中部两侧为与矫直机下辊相配合的弧形；两个基座（1）之间通过连接杆（6）和插销（7）连接在一起，构成矫直机故障过渡装置；滚轮（5）转动连接在销轴（2）上，销轴（2）两端通过开口销（3）固定在基座（1）上。本实用新型的有益效果是：能够使钢板顺利通过故障矫直机并进入后续生产工序，保证生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种宽厚板矫直机故障过渡装置，属于冶金行业宽厚板生产辅助设备技术领域。
背景技术
在热轧宽厚板生产线中，为提高轧制节奏、优化钢板板形及性能、保证钢板不平度达标，普遍采用预矫直+热矫直模式对轧制后钢板进行矫直。若其中一台矫直机出现设备故障，则会导致矫直辊无法转动，则该异常矫直机将无法正常使用，产线无法正常生产，处理故障通常需要5-30小时不等时间，处理时间长，打乱了正常的生产节奏，不能满足产线生产需求。在通常情况下，单台矫直机具有完成独立矫直钢板的功能，但由于故障矫直机矫直辊无法转动，轧制完的钢板无法通过故障矫直机进入后续工序并使用另一台矫直机矫直，或单台矫直机矫直完的钢板无法顺利通过故障矫直机进入后续生产工序，只能停产检修处理故障矫直机异常，待处理完毕后才能恢复生产，检修时间长，严重影响正常的生产节奏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种宽厚板矫直机故障过渡装置，能够使钢板顺利通过故障矫直机并进入后续生产工序，保证生产的连续性，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种宽厚板矫直机故障过渡装置，包含基座、销轴、滚轮、连接杆和插销，所述基座上部设有与滚轮相配合的凹槽，滚轮通过销轴转动连接在基座上部的凹槽中，基座下部与矫直机下辊间距相配合，基座中部两侧为与矫直机下辊相配合的弧形；两个基座之间通过连接杆和插销连接在一起，构成矫直机故障过渡装置。
所述滚轮转动连接在销轴上，销轴两端通过开口销固定在基座上。
所述销轴上设有与滚轮相配合的轴套。
所述滚轮的辊面高度高于矫直辊下辊辊面10mm。
所述基座上部与滚轮相配合的凹槽内部设有冷却水。
所述连接杆中间为圆柱形，两端设有与插销相配合的插孔。
采用本实用新型，使用时，首先将故障矫直机的矫直辊辊缝设置为最大状态，然后将该装置安装于故障矫直机相邻两个下矫直辊之间，使基座中部两侧弧形与下矫直辊辊面相切，滚轮辊面高度高于矫直辊下矫直辊辊面10mm，这样钢板就可以顺利通过故障矫直机并进入后续生产工序。
本实用新型的有益效果是：能够使钢板顺利通过故障的矫直机并进入后续生产工序，保证产线生产。具有结构简单，使用方便，可快速拆装，能够有效地解决宽厚板热轧生产中，单台矫直机异常故障处理或检修无法生产难题。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为基座的三维结构示意图；
图3为基座的主视图；
图4为基座的A-A剖视结构示意图；
图5为轴套的结构示意图；
图6为滚轮的结构示意图；
图7为连接杆的结构示意图；
图8为插销的结构示意图；
图9为本实用新型在矫直机下辊中的安装示意图；
图10为本实用新型在矫直机中应用示意图；
图11为图10中X部分的放大图；
图中：01-矫直机矫直辊；02-生产钢板；03-矫直机前后输送辊道。
1-基座，2-销轴；3-开口销；4-轴套；5-滚轮；6-连接杆，7-插销；
101-销孔，102-圆弧面，103-方叉头，104-挡片，105-储水槽，106-矩形凸台，107-圆形通孔；
601-圆管，602-圆形通孔；
701-防滑滚花，702-圆柱体。
实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-11，一种宽厚板矫直机故障过渡装置，包含基座1、销轴2、滚轮5、连接杆6和插销7，所述基座1上部设有与滚轮5相配合的凹槽，滚轮5通过销轴2转动连接在基座1上部的凹槽中，基座1下部与矫直机下辊间距相配合，基座1中部两侧为与矫直机下辊相配合的弧形；两个基座1之间通过连接杆6和插销7连接在一起，构成矫直机故障过渡装置。
在本实施例中，参照附图1-6，基座1设有销孔101，上端两侧为圆弧面102，其曲率半径与矫直辊01半径保持一致，下端设有方叉头103，其宽度与两相邻矫直辊01辊面最小间距保持一致，同时其上侧槽口下部通过挡片104连接封堵形成储水槽105，基座1两侧设有矩形凸台106并设有圆形通孔107。
销轴2与基座1的销孔101配合，并通过开口销3约束，轴套4与销轴2配合，滚轮5与轴套4配合。
参照附图7，连接杆6中间设为圆管601，两端设有矩形凸台并设有圆形通孔602，通孔602大小与基座1的圆形通孔107保持一致。
参照附图8，插销7上端设有防滑滚花701，下端设为圆柱体702，圆柱体702外径与基座1的圆形通孔107及连接杆6的圆形通孔602保持一致。两基座1可通过连接杆6及插销7连接并约束。
参照附图9，该装置整体安装于相邻矫直辊01之间，基座1的圆弧面102与矫直辊01辊面相切，其下方方叉头103被约束于矫直辊之间，滚轮辊面高度高于矫直辊辊面10mm。储水槽可储水，用于对基座1及滚轮等冷却，避免因高温导致零部件变形或卡阻。
使用本实用新型具体操作时，如图10-11所示，当一台矫直机发生异常无法正常矫直过钢时，使用该过渡装置应急过钢，保证生产线不停，钢板无缺陷，维持生产。
首先将异常故障的矫直机矫直辊01辊缝设置为最大状态，将装有滚轮5的基座1放置于相邻两矫直辊01之间，圆弧面102与矫直辊01辊面相切，方叉头103位于两矫直辊01之间，使用连接杆6及插销7将装有滚轮5的基座1两两相互连接。两相邻矫直辊01之间可放置2-3组该装置，用于矫直机故障过渡。同时开启辊系外冷水，使储水槽105内储水。
在生产过程中，轧制后钢板02或单台矫直机矫直后的钢板02借助前后输送辊道03驱动，经该过渡装置的滚轮5支撑与转动过渡，使钢板顺利通过并进入下一生产工序，避免钢板02卡阻、走斜、下表产生划伤等，保证产线单矫直机矫直生产，故障矫直机处理异常及检修等。处理完毕后，拆除连接杆，拆出该装置，可恢复正常生产。
Claims (6)
1.一种宽厚板矫直机故障过渡装置，其特征在于：包含基座（1）、销轴（2）、滚轮（5）、连接杆（6）和插销（7），所述基座（1）上部设有与滚轮（5）相配合的凹槽，滚轮（5）通过销轴（2）转动连接在基座（1）上部的凹槽中，基座（1）下部与矫直机下辊间距相配合，基座（1）中部两侧为与矫直机下辊相配合的弧形；两个基座（1）之间通过连接杆（6）和插销（7）连接在一起，构成矫直机故障过渡装置。
2.根据权利要求1所述的一种宽厚板矫直机故障过渡装置，其特征在于：所述滚轮（5）转动连接在销轴（2）上，销轴（2）两端通过开口销（3）固定在基座（1）上。
3.根据权利要求2所述的一种宽厚板矫直机故障过渡装置，其特征在于：所述销轴（2）上设有与滚轮（5）相配合的轴套（4）。
4.根据权利要求3所述的一种宽厚板矫直机故障过渡装置，其特征在于：所述滚轮（5）的辊面高度高于矫直辊下辊辊面10mm。
5.根据权利要求1所述的一种宽厚板矫直机故障过渡装置，其特征在于：所述基座（1）上部与滚轮（5）相配合的凹槽内部设有冷却水。
6.根据权利要求1所述的一种宽厚板矫直机故障过渡装置，其特征在于：所述连接杆（6）中间为圆柱形，两端设有与插销（7）相配合的插孔。
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