CN212760441U - 矫直辊机构及矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矫直辊机构及矫直机，属于型钢生产设备技术领域。矫直辊机构包括安装轴、矫直辊本体、压紧油缸、卡片和锁紧螺母。矫直机包括矫直机本体和设在矫直机本体上的上述矫直辊机构。本实用新型通过设置与安装轴上的第一卡槽配合的卡片，将安装轴与压紧油缸进一步卡紧，能够分担连接键受到的剪切力，有利于降低因矫直辊之间压力大导致压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键扭断的可能性，同时压紧油缸与安装轴之间的既通过螺纹结构连接，又通过连接键限位，有利于减小压紧油缸在沿安装轴方向的蹿动，进一步降低连接键脱出的可能性，有利于保证生产的顺利进行。

Description

矫直辊机构及矫直机

技术领域

本实用新型属于型钢生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种矫直辊机构及矫直机。

背景技术

对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

型钢生产所用的矫直机为十辊悬臂式型钢矫直机，但是这种矫直机在轧制钢板桩等产品时，由于矫直辊之间的压力较大，会产生压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键脱出或扭断的情况，一旦出现这种情况必须停机检修，将矫直辊拆卸后重新安装，极大地影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矫直辊机构及矫直机，以解决现有技术中存在的在生成一些型钢产品时矫直辊之间压力大导致压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键脱出或扭断的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种矫直辊机构，包括安装轴、矫直辊本体、压紧油缸、卡片和锁紧螺母，安装轴设在矫直机上，外端面设有第一卡槽，外端部设有外螺纹，外螺纹上沿安装轴轴向方向设有第一键槽；矫直辊本体套设安装在安装轴内端部；压紧油缸固定端套设在安装轴外端部，并设有与外螺纹配合的内螺纹和与第一键槽配合并通过连接键连接的第二键槽，移动端用于与矫直辊本体外侧抵接；卡片中部用于卡入第一卡槽，且两端均与压紧油缸的固定端外侧固定连接；锁紧螺母与压紧油缸固定端的外端部通过螺纹结构连接，用于与压紧油缸的移动端外侧抵接、以将矫直辊本体锁紧在安装轴上。

在本实用新型的一个实施例中，第一卡槽凹陷于压紧油缸的固定端端面；卡片中部设有用于伸入第一卡槽的凸块。

在本实用新型的一个实施例中，卡片中部设有用于遮挡连接键以防止连接键脱出的挡片。

在本实用新型的一个实施例中，挡片与连接键连接，连接形式包括螺栓连接、卡接或焊接。

在本实用新型的一个实施例中，锁紧螺母上绕安装轴环向设有若干第二卡槽，卡片两端设有用于与第二卡槽卡接的卡爪。

在本实用新型的一个实施例中，若干第二卡槽均设在锁紧螺母外端面或外侧面，卡爪包括沿锁紧螺母外周螺旋设置且一端与卡片端部连接的支撑条，和设在支撑条另一端且用于卡入第二卡槽的卡接凸起。

在本实用新型的一个实施例中，若干第二卡槽均设在锁紧螺母内侧面，第二卡槽为齿槽，卡爪包括设在卡片端部且与齿槽啮合的齿牙。

在本实用新型的一个实施例中，卡片中部设有定位凸起，第一卡槽上设有用于与定位凸起配合的定位槽。

在本实用新型的一个实施例中，定位凸起和定位槽的侧壁均为锥面结构；卡片两端和压紧油缸的固定端与卡片两端对应的位置均设有螺孔，卡片两端通过螺栓与压紧油缸的固定端连接。

为实现上述目的，本实用新型又采用的技术方案是：提供一种矫直机，包括矫直机本体和设在矫直机本体上的上述矫直辊机构。

本实用新型提供的矫直辊机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置与安装轴上的第一卡槽配合的卡片，将安装轴与压紧油缸进一步卡紧，能够分担连接键受到的剪切力，有利于降低因矫直辊之间压力大导致压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键扭断的可能性，同时压紧油缸与安装轴之间的既通过螺纹结构连接，又通过连接键限位，有利于减小压紧油缸在沿安装轴方向的蹿动，进一步降低连接键脱出的可能性，有利于保证生产的顺利进行。

本实用新型提供的矫直机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置上述矫直辊机构，能够利用卡片分担连接键受到的剪切力，有利于降低因矫直辊之间压力大导致压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键扭断的可能性，同时有利于减小压紧油缸在沿安装轴方向的蹿动，进一步降低连接键脱出的可能性，有利于保证生产的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的矫直辊机构的侧向剖视结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的矫直辊机构的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、安装轴；11、第一卡槽；

20、矫直辊本体；

30、压紧油缸；31、连接键；

40、卡片；41、凸块；42、卡爪；43、定位凸起；44、挡片

50、锁紧螺母；51、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种矫直辊机构及矫直机进行说明。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的矫直辊机构，包括安装轴10、矫直辊本体20、压紧油缸30、卡片40和锁紧螺母50，安装轴10设在矫直机上，外端面设有第一卡槽11，外端部设有外螺纹，外螺纹上沿安装轴10轴向方向设有第一键槽；矫直辊本体20套设安装在安装轴10内端部；压紧油缸30固定端套设在安装轴10外端部，并设有与外螺纹配合的内螺纹和与第一键槽配合并通过连接键31连接的第二键槽，移动端用于与矫直辊本体20外侧抵接；卡片40中部用于卡入第一卡槽11，且两端均与压紧油缸30的固定端外侧固定连接；锁紧螺母50与压紧油缸30固定端的外端部通过螺纹结构连接，用于与压紧油缸30的移动端外侧抵接、以将矫直辊本体20锁紧在安装轴10上。

本实用新型提供的矫直辊机构，与现有技术相比，通过设置与安装轴10上的第一卡槽11配合的卡片40，将安装轴10与压紧油缸30进一步卡紧，能够分担连接键31受到的剪切力，有利于降低因矫直辊之间压力大导致压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键扭断的可能性，同时压紧油缸30与安装轴10之间的既通过螺纹结构连接，又通过连接键31限位，有利于减小压紧油缸30在沿安装轴10方向的蹿动，进一步降低连接键脱出的可能性，有利于保证生产的顺利进行。

请参阅图1，作为本实用新型提供的矫直辊机构的一种具体实施方式，第一卡槽11凹陷于压紧油缸30的固定端端面；卡片40中部设有用于伸入第一卡槽11的凸块41，以便于利用压紧油缸30对安装轴10的约束，避免安装轴10受力后变形。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的矫直辊机构的一种具体实施方式，卡片40中部设有用于遮挡连接键31以防止连接键31脱出的挡片44。挡片44与连接键31连接，以便于连接键31的取出，连接形式包括螺栓连接、卡接或焊接。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的矫直辊机构的一种具体实施方式，锁紧螺母50上绕安装轴10环向设有若干第二卡槽51，卡片40两端设有用于与第二卡槽51卡接的卡爪42，以进一步将各部件连接为一个整体，提高抗扭转效果。

具体地，当若干第二卡槽51均设在锁紧螺母50外端面或外侧面时，卡爪42包括沿锁紧螺母50外周螺旋设置且一端与卡片40端部连接的支撑条，和设在支撑条另一端且用于卡入第二卡槽51的卡接凸起。当若干第二卡槽51均设在锁紧螺母50内侧面时，第二卡槽51为齿槽，卡爪42包括设在卡片40端部且与齿槽啮合的齿牙，以便于根据锁紧螺母50最终的旋转角度将锁紧螺母50卡紧到合适位置。两种形式可以选择其一，也可以同时设置。

请参阅图1，作为本实用新型提供的矫直辊机构的一种具体实施方式，卡片40中部设有定位凸起43，第一卡槽11上设有用于与定位凸起43配合的定位槽，以方便卡片40的装入。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的矫直辊机构的一种具体实施方式，定位凸起43和定位槽的侧壁均为锥面结构；卡片40两端和压紧油缸30的固定端与卡片40两端对应的位置均设有螺孔，卡片40两端通过螺栓与压紧油缸30的固定端连接。

为实现上述目的，本实用新型又采用的技术方案是：提供一种矫直机，包括矫直机本体和设在矫直机本体上的上述矫直辊机构。

本实用新型提供的矫直机，与现有技术相比，通过设置上述矫直辊机构，能够利用卡片40分担连接键31受到的剪切力，有利于降低因矫直辊之间压力大导致压紧油缸与矫直辊的安装轴之间的连接键扭断的可能性，同时有利于减小压紧油缸30在沿安装轴10方向的蹿动，进一步降低连接键脱出的可能性，有利于保证生产的顺利进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矫直辊机构，其特征在于，包括：

安装轴，设在矫直机上，外端面设有第一卡槽，外端部设有外螺纹，所述外螺纹上沿所述安装轴轴向方向设有第一键槽；

矫直辊本体，套设安装在所述安装轴内端部；

压紧油缸，固定端套设在所述安装轴外端部，并设有与所述外螺纹配合的内螺纹和与所述第一键槽配合并通过连接键连接的第二键槽，移动端用于与所述矫直辊本体外侧抵接；

卡片，中部用于卡入所述第一卡槽，且两端均与压紧油缸的固定端外侧固定连接；以及

锁紧螺母，与所述压紧油缸固定端的外端部通过螺纹结构连接，用于与所述压紧油缸的移动端外侧抵接、以将所述矫直辊本体锁紧在所述安装轴上。

2.如权利要求1所述的矫直辊机构，其特征在于：所述第一卡槽凹陷于所述压紧油缸的固定端端面；所述卡片中部设有用于伸入所述第一卡槽的凸块。

3.如权利要求1所述的矫直辊机构，其特征在于：所述卡片中部设有用于遮挡所述连接键以防止所述连接键脱出的挡片。

4.如权利要求3所述的矫直辊机构，其特征在于：所述挡片与所述连接键连接，连接形式包括螺栓连接、卡接或焊接。

5.如权利要求1所述的矫直辊机构，其特征在于：所述锁紧螺母上绕所述安装轴环向设有若干第二卡槽，所述卡片两端设有用于与所述第二卡槽卡接的卡爪。

6.如权利要求5所述的矫直辊机构，其特征在于：若干所述第二卡槽均设在所述锁紧螺母外端面或外侧面，所述卡爪包括沿所述锁紧螺母外周螺旋设置且一端与所述卡片端部连接的支撑条，和设在所述支撑条另一端且用于卡入所述第二卡槽的卡接凸起。

7.如权利要求5所述的矫直辊机构，其特征在于：若干所述第二卡槽均设在所述锁紧螺母内侧面，所述第二卡槽为齿槽，所述卡爪包括设在所述卡片端部且与所述齿槽啮合的齿牙。

8.如权利要求1所述的矫直辊机构，其特征在于：所述卡片中部设有定位凸起，所述第一卡槽上设有用于与所述定位凸起配合的定位槽。

9.如权利要求8所述的矫直辊机构，其特征在于：所述定位凸起和所述定位槽的侧壁均为锥面结构；所述卡片两端和所述压紧油缸的固定端与所述卡片两端对应的位置均设有螺孔，所述卡片两端通过螺栓与所述压紧油缸的固定端连接。

10.一种矫直机，其特征在于：包括矫直机本体和设在所述矫直机本体上的如权利要求1-9任一项所述的矫直辊机构。

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