CN218950811U - 一种大型伸缩补偿节吊装用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，包括横梁、吊绳、伺服电机和连接丝杆，所述横梁的上方安装有吊绳，且横梁的右端螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端和连接丝杆相连接；还包括：安装板，其连接在所述连接丝杆的外壁；限位板，其固定在所述安装板的底部，所述限位板的内壁设置有限位杆。该大型伸缩补偿节吊装用吊具，限位板的内壁焊接连接有限位杆，且限位杆的外表面设置有连接块，并且连接块通过对接槽和套管相连接，同时在套管的外侧设置有橡胶材质的防护件，这样在与材料接触时，不仅可以增大摩擦力，还可以对该吊具与材料的接触面进行保护，进而可以有效降低该吊具的损坏几率，提高该吊具的使用效果。

Description

一种大型伸缩补偿节吊装用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种大型伸缩补偿节吊装用吊具。

背景技术

吊具在建筑施工或者大型物件生产车间中较为常见，主要是对一些重量大的物体进行起吊搬运，如伸缩补偿节吊装用的吊具，可以吊装大型材料，有板状材料，也有管状材料，有效节省人力。

如公开号为CN213112184U，一种吊装板材的吊具，包括卡扣、吊环和吊链，卡扣设有一侧开口的横向卡槽，卡扣上位于卡槽上侧垂直设有螺纹孔，吊环的吊环螺栓与螺纹孔连接，吊环连接吊链。本实用新型的吊装板材的吊具，采用卡扣和螺栓固定板材，具有锁紧和防脱落的功能，安全可靠，便于翻转；采用万向吊环，吊链不会缠绕，使用方便；因中、厚板材都比较重，该吊具解决了中、厚板材加工过程中如何克服重力的问题，操作省力；

但是上述申请中的吊具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于根据所吊装材料的长度对吊具进行相应调节，不能对所吊装的材料进行再次限位，这样材料在起吊过程中容易出现晃动的现象，较为危险，而且吊具与材料之间长期接触，会对吊具的接触面造成磨损，从而降低了对吊装用吊具的使用效果，所以我们提出了一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吊装用吊具不便于根据所吊装材料的长度对吊具进行相应调节，不能对所吊装的材料进行再次限位，这样材料在起吊过程中容易出现晃动的现象，较为危险，而且吊具与材料之间长期接触，会对吊具的接触面造成磨损，从而降低了对吊装用吊具的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，包括横梁、吊绳、伺服电机和连接丝杆，所述横梁的上方安装有吊绳，且横梁的右端螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端和连接丝杆相连接；

还包括：

安装板，其连接在所述连接丝杆的外壁；

限位板，其固定在所述安装板的底部，所述限位板的内壁设置有限位杆；

钢丝绳，其安装在所述横梁的底部，所述钢丝绳远离横梁的底部和吊钩相连接。

优选的，所述连接丝杆和横梁之间为轴承连接，且连接丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，并且安装板设置有2个，同时连接丝杆左右两侧的螺纹旋向相反，这样在连接丝杆旋转的时候，可以带动左右两侧的安装板相向移动或相背移动，对2个安装板之间的距离进行调节。

优选的，所述安装板的前后两侧均焊接连接有固定块，且固定块和横梁的内壁之间为滑动连接，并且固定块和横梁内壁的连接端呈“T”字形，这样可以在固定块的作用下，使安装板移动时更加平稳，有效防止使用过程中出现晃动的现象。

优选的，所述限位板和安装板的连接方式为焊接，且限位板和限位杆的连接方式为焊接，可以使限位板和安装板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。

优选的，所述限位杆的外表面设置有连接块，且连接块通过对接槽和套管相连接，并且对接槽开设于套管的内壁，同时连接块和对接槽之间为卡合连接，所述连接块在限位杆的外表面等角度分布，这样便于对套管和限位杆之间进行拆装操作，从而在损坏时便于更换。

优选的，所述套管的外侧还设置有防护件，且防护件和套管的横向中心线位于同一直线上，并且防护件为橡胶材质，可以在防护件的作用下，对限位杆进行保护，有效降低材料对该吊具的损坏机率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该大型伸缩补偿节吊装用吊具，横梁的内部设置有连接丝杆，且连接丝杆和安装板之间为螺纹连接，并且连接丝杆左右两端的螺纹旋向相反，同时在安装板的底部固定有限位板，这样在连接丝杆旋转时，可以带动安装板进行相向移动或相背移动，从而通过安装板带动限位板一起移动，对2个限位板之间的间距进行调节，可以适用于不同尺寸材料的限位，而且便于对材料进行再次固定，有效防止在材料吊装时出现晃动的现象，保证整个起吊过程中的安全性；

（2）该大型伸缩补偿节吊装用吊具，限位板的内壁焊接连接有限位杆，且限位杆的外表面设置有连接块，并且连接块通过对接槽和套管相连接，同时在套管的外侧设置有橡胶材质的防护件，这样在与材料接触时，不仅可以增大摩擦力，还可以对该吊具与材料的接触面进行保护，进而可以有效降低该吊具的损坏几率，提高该吊具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装板和固定块连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型限位板和限位杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位杆和套管连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型限位杆和防护件连接主视结构示意图。

图中：1、横梁；2、吊绳；3、伺服电机；4、连接丝杆；5、安装板；6、限位板；7、限位杆；8、连接块；9、对接槽；10、套管；11、防护件；12、钢丝绳；13、吊钩；14、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，包括横梁1、吊绳2、伺服电机3和连接丝杆4，横梁1的上方安装有吊绳2，且横梁1的右端螺栓固定有伺服电机3，并且伺服电机3的输出端和连接丝杆4相连接，连接丝杆4和横梁1之间为轴承连接，且连接丝杆4和安装板5的连接方式为螺纹连接，并且安装板5设置有2个，同时连接丝杆4左右两侧的螺纹旋向相反；

还包括：

钢丝绳12，其安装在横梁1的底部，钢丝绳12远离横梁1的底部和吊钩13相连接；

安装板5，其连接在连接丝杆4的外壁，安装板5的前后两侧均焊接连接有固定块14，且固定块14和横梁1的内壁之间为滑动连接，并且固定块14和横梁1内壁的连接端呈“T”字形；

限位板6，其固定在安装板5的底部，限位板6的内壁设置有限位杆7，限位板6和安装板5的连接方式为焊接，且限位板6和限位杆7的连接方式为焊接；

首先将该吊具安装在相应位置，确保该吊具可以正常使用，在吊装大型管材时，可以先在管材的外表面用绳子拴住，然后将管材的左右两端套在防护件11的外侧，使防护件11和管材的内壁相贴合，如果2个防护件11的间距较近，工作人员可以启动伺服电机3，伺服电机3会带动连接丝杆4旋转，因连接丝杆4和安装板5的连接方式为螺纹连接，且连接丝杆4左右两端的螺纹旋向相反，所以在连接丝杆4旋转时，可以带动左右两侧的安装板5相互远离，随着安装板5的移动，可以带动限位板6一起移动，这样便使限位板6带动限位杆7和防护件11一起移动，从而使2个防护件11之间的距离增大，然后将管材的左右两端分别套在2个防护件11上，接着反向启动伺服电机3，根据上述原理，2个防护件11会相互靠近，这样可以对管材进行限位夹紧，然后工作人员将管材外壁固定的绳子套在吊钩13上，这样便可以对管材进行二次限位，进而使管材在起吊过程中更加稳定，有效防止出现晃动的现象，提高该吊具使用时的安全性，之后便可以对管材进行起吊；

限位杆7的外表面设置有连接块8，且连接块8通过对接槽9和套管10相连接，并且对接槽9开设于套管10的内壁，同时连接块8和对接槽9之间为卡合连接，连接块8在限位杆7的外表面等角度分布，套管10的外侧还设置有防护件11，且防护件11和套管10的横向中心线位于同一直线上，并且防护件11为橡胶材质；

由于防护件11为橡胶材质，且防护件11粘接在套管10的外壁，并且套管10和限位杆7之间通过连接块8和对接槽9相互卡合，所以这样便于对套管10进行拆装，通过套管10和防护件11对限位杆7进行防护，有效减少管材与限位杆7的直接接触造成的磨损现象，对限位杆7进行保护，提高该吊具的整体使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，包括横梁（1）、吊绳（2）、伺服电机（3）和连接丝杆（4），所述横梁（1）的上方安装有吊绳（2），且横梁（1）的右端螺栓固定有伺服电机（3），并且伺服电机（3）的输出端和连接丝杆（4）相连接；

其特征在于，还包括：

安装板（5），其连接在所述连接丝杆（4）的外壁；

限位板（6），其固定在所述安装板（5）的底部，所述限位板（6）的内壁设置有限位杆（7）；

钢丝绳（12），其安装在所述横梁（1）的底部，所述钢丝绳（12）远离横梁（1）的底部和吊钩（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，其特征在于：所述连接丝杆（4）和横梁（1）之间为轴承连接，且连接丝杆（4）和安装板（5）的连接方式为螺纹连接，并且安装板（5）设置有2个，同时连接丝杆（4）左右两侧的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，其特征在于：所述安装板（5）的前后两侧均焊接连接有固定块（14），且固定块（14）和横梁（1）的内壁之间为滑动连接，并且固定块（14）和横梁（1）内壁的连接端呈“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，其特征在于：所述限位板（6）和安装板（5）的连接方式为焊接，且限位板（6）和限位杆（7）的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，其特征在于：所述限位杆（7）的外表面设置有连接块（8），且连接块（8）通过对接槽（9）和套管（10）相连接，并且对接槽（9）开设于套管（10）的内壁，同时连接块（8）和对接槽（9）之间为卡合连接，所述连接块（8）在限位杆（7）的外表面等角度分布。

6.根据权利要求5所述的一种大型伸缩补偿节吊装用吊具，其特征在于：所述套管（10）的外侧还设置有防护件（11），且防护件（11）和套管（10）的横向中心线位于同一直线上，并且防护件（11）为橡胶材质。

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