CN218948387U - 一种架高型淋膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架高型淋膜组件，包括机架；淋膜装置，包括沿水平方向滑动于机架上的螺杆挤出机，螺杆挤出机与地面之间存在供通行的间隙，螺杆挤出机的进料端用于连接供料装置，出料端设置有向下的模头，模头的长度方向和螺杆挤出机的长度方向均与螺杆挤出机的滑动方向一致；平移组件，平移组件驱动螺杆挤出机滑动。该架高型淋膜组件通过机架与螺杆挤出机连接，使螺杆挤出机悬空于地面上，并与地面之间形成通行间隙，减小设备占用的地面空间，方便工人通过，并且还方便工人于对螺杆挤出机正下方的地面清洁，有利于淋膜生产车间工作环境的维护。

Description

一种架高型淋膜组件

技术领域

本实用新型涉及淋膜装置技术领域，尤其是涉及一种架高型淋膜组件。

背景技术

淋膜机又称挤出复合机、挤出流延机、流延复合机等，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢固度高等优点，主要用于替代干式复合、热熔胶涂布复合等。淋膜机运行时，塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张或者薄膜等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。

现有技术中，淋膜装置所使用的螺杆挤出机与模头的长度方向一致，且螺杆挤出机连接有驱动其沿自身长度方向移动的移动机构，以便在淋膜装置运行完毕后，移开模头和螺杆挤出机，以方便对模头进行清洁维护处理。但是，螺杆挤出机的底部大都与地面紧邻设置，导致螺杆挤出机占用过多的地面空间，影响车间工人的活动，且不易对螺杆挤出机下方的地面进行清洁。

因此，有必要对现有技术中的淋膜装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种增加螺杆挤出机高度、减少占用地面空间、方便工人活动且便于对地面进行清洁的架高型淋膜组件。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种架高型淋膜组件，包括：

机架，所述机架固定于地面上；

淋膜装置，所述淋膜装置包括沿水平方向滑动于所述机架上的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机与地面之间存在供通行的间隙，所述螺杆挤出机的进料端用于连接供料装置，出料端设置有向下的模头，所述模头的长度方向和所述螺杆挤出机的长度方向均与所述螺杆挤出机的滑动方向一致；

平移组件，所述平移组件驱动所述螺杆挤出机滑动。

优选的，为了减小组件体型，降低装置占用空间，所述螺杆挤出机设置于所述机架的顶端。

优选的，为了实现对螺杆挤出机的支撑，同时减小装置占用空间，方便对地面进行清理，所述机架包括沿所述机架宽度方向并排分布的支撑组件，所述支撑组件包括沿所述螺杆挤出机长度方向延伸的导轨和设置于所述导轨和地面之间且沿所述导轨长度方向并排分布的支柱，所述导轨与所述螺杆挤出机滑动配合。

优选的，为了实现螺杆挤出机与机架之间的稳定滑动配合，所述螺杆挤出机固定有与所述导轨一一对应且滑动配合的滑条，所述滑条的长度方向与所述导轨的长度方向一致。

优选的，为了调整螺杆挤出机与模头的高度，以适用于在不同的高度位置淋膜生产，所述机架上设置有驱动所述导轨沿铅垂方向移动的升降组件。

优选的，为了实现导轨的升降移动，所述升降组件包括固定于所述支柱上的升降电机、与所述升降电机输出端同轴心连接的螺杆、所述螺杆螺纹配合且与所述导轨固定连接的螺套.

优选的，为了保护升降电机，同时使得机架结构更为紧凑，所述支柱的顶部设置有凹口，所述升降电机固定于其中一个支柱的凹口内。

优选的，为了方便对模头进行清理，所述支撑组件设置有两个，所述模头的活动路径包括淋膜位置和维修位置，所述淋膜位置设置于所述机架的一侧，所述维修位置设置于两个所述支撑组件之间。

优选的，为了实现螺杆挤出机的平移，所述平移组件包括平移电机、与所述平移电机输出端同轴心线连接的齿轮和与所述齿轮啮合的齿条，所述平移电机和所述齿条之一固定于所述螺杆挤出机上，另一固定于所述机架上。

优选的，为了方便齿条的安装拆卸，所述齿条通过紧固件可拆卸设置于所述螺杆挤出机的底部。

综上所述，本实用新型架高型淋膜组件与现有技术相比，通过机架与螺杆挤出机连接，使螺杆挤出机悬空于地面上，并与地面之间形成通行间隙，减小设备占用的地面空间，方便工人通过，并且还方便工人于对螺杆挤出机正下方的地面清洁，有利于淋膜生产车间工作环境的维护。

附图说明

图1是本实用新型架高型淋膜组件的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的正视图；

图4是图1的爆炸示意图；

图5是本实用新型架高型淋膜组件机架与平移组件的连接结构示意图；

图6是本实用新型架高型淋膜组件另一具体实施方式的结构示意图；

图7是图6的部分结构示意图；

图8是图7的爆炸示意图；

图中：100、螺杆挤出机；200、供料装置；300、模头；400、导轨；500、支柱；501、凹口；600、滑条；700、升降电机；800、螺杆；900、螺套；110、平移电机；120、齿轮；130、齿条；140、紧固件；150、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，本实用新型的架高型淋膜组件，包括：

机架，机架固定于地面上；

淋膜装置，淋膜装置包括沿水平方向滑动于机架上的螺杆挤出机100，螺杆挤出机100与地面之间存在供通行的间隙，螺杆挤出机100的进料端用于连接供料装置200，出料端设置有向下的模头300，模头300的长度方向和螺杆挤出机100的长度方向均与螺杆挤出机100的滑动方向一致；

平移组件，平移组件驱动螺杆挤出机100滑动。

上述实用新型的架高型淋膜组件中，通过机架方便安装螺杆挤出机100和平移组件，其中螺杆挤出机100与模头300和供料装置200固定连接，供料装置200向螺杆挤出机100提供淋膜所用的塑化塑料粒子，通过螺杆挤出机100将塑料粒子聚积传输至模头300，通过模头300向下挤出成型，与模头300下方的纸张结合形成复合纸张，通过机架上的平移组件可带动螺杆挤出机100和模头300进行平移，改变模头300的位置，方便设备使用完毕后，将模头300移出淋膜的工作位置，以便对模头300进行清理维护，而在清理维护完毕后，再通过平移组件将模头300移动回复至淋膜的工作位置，方便模头300的物料输出后与纸张结合，形成复合纸。

不仅如此，上述装置中，通过机架安装螺杆挤出机100，使得螺杆挤出机100与地面之间具有通行间隙，减小了占地面积，一方面方便车间内的人员通过通行间隙，避免螺杆挤出机100与地面相邻后影响人员的活动，而另一方面，方便工人对螺杆挤出机100正下方的底面进行清洁，以维护淋膜生产车间的工作环境。

在一具体实施方式中，螺杆挤出机100设置于机架的顶端，具体的，螺杆挤出机100沿自身的长度方向滑动于机架的顶端。采用该方式，使得机架顶部与螺杆挤出机100连接，通过机架对螺杆挤出机100进行支撑，减小整个淋膜组件的体型，降低了占用空间。

在一具体实施方式中，机架包括沿机架宽度方向并排分布的支撑组件，支撑组件包括沿螺杆挤出机100长度方向延伸的导轨400和设置于导轨400和地面之间且沿导轨400长度方向并排分布的支柱500，导轨400与螺杆挤出机100滑动配合；具体的，支撑组件设置有两个，各支撑组件中均设置有三个支柱500，三个支柱500沿导轨400的长度方向等间隔分布且固定于导轨400的下方，其中两个支柱500与导轨400的两端紧邻设置，另一个支柱500固定于导轨400中间位置的下方，模头300的活动路径包围维修位置。

采用上述结构后，机架总共由六个支柱500和两个导轨400组合形成，六个支柱500成矩形阵列分布为两排三列，而两个导轨400分布固定于两排支柱500的顶端，且两个导轨400分别设置于螺杆挤出机100底面的两侧位置，如此，在实现对螺杆挤出机100稳定支撑的基础上，利用六个支柱500的底端与地面固定接触，减小装置的占地空间，从而方便工人的活动，并且方便对螺杆挤出机100的正下方进行清理。而模头300的活动路径包括淋膜位置和维修位置，当需要淋膜生产时，通过平移组件将模头300调整至淋膜位置，使模头300位于机架的一侧，方便淋膜生产，而当需要对模头300的出料口进行清理或者进行其他维修工作时，将模头300调整至维修位置，使得模头300位于两个支撑组件，方便工人在两个支撑组件对模头300维护工作。

在一具体实施方式中，螺杆挤出机100固定有与导轨400一一对应且滑动配合的滑条600，滑条600的长度方向与导轨400的长度方向一致。具体的，导轨400的横截面为工字形，滑条600与导轨400相适配，滑条600固定于螺杆挤出机100的下方，滑条600为开口向下的滑槽状，其内部空间的横截面为T形。采用上述结构后，利用相适配的滑条600和导轨400保证了螺杆挤出机100与机架之间的稳定滑动，防止螺杆挤出机100沿导轨400滑动过程中，发生垂直于导轨400长度方向的位置偏移。

在一具体实施方式中，平移组件包括平移电机110、与平移电机110输出端同轴心线连接的齿轮120和与齿轮120啮合的齿条130，平移电机110和齿条130之一固定于螺杆挤出机100上，另一固定于机架上。具体的，平移电机110固定于其中一个支柱500上，齿条130固定于平移电机110上。采用上述结构后，当需要调整螺杆挤出机100和模头300的位置时，平移电机110启动，带动齿轮120旋转，使得齿轮120作用于与其相啮合的齿条130上，在导轨400和滑条600的导向作用下，使得齿条130和螺杆挤出机100沿导轨400的长度方向移动，进而带动模头300移动。

在一具体实施方式中，齿条130通过紧固件140可拆卸设置于螺杆挤出机100的底部。具体的，紧固件140为螺钉并且设置有两个，齿条130的两端分别通过两个螺钉固定于螺杆挤出机100的底部。本实用新型中，齿条130通过螺钉与螺杆挤出机100固定连接，方便齿条130安装于螺杆挤出机100上，同时便于拆卸以对齿条130进行更换。

在一较佳实施方式中，如图6-图8所示，机架上设置有驱动导轨400沿铅垂方向移动的升降组件。具体的，升降组件共设置有两个，与两个支撑组件一一对应连接。通过采用上述结构，利用升降组件支撑导轨400，使得导轨400进行升降移动，方便调整螺杆挤出机100和模头300的高度位置，以便根据实际生产需要(例如模头300出料口与纸张的高度距离)进行相应的调整，提高淋膜生产质量。

在一具体实施方式中，升降组件包括固定于支柱500上的升降电机700、与升降电机700输出端同轴心连接的螺杆800、螺杆800螺纹配合且与导轨400固定连接的螺套900。升降电机700启动后，带动与其同轴心线连接的螺杆800旋转，螺杆800通过其周向的螺纹作用于螺套900上，带动螺套900沿螺杆800的轴向移动，使得螺杆挤出机100进行升降移动，调整模头300的高度位置。

在一具体实施方式中，支柱500的顶部设置有凹口501，升降电机700固定于其中一个支柱500的凹口501内。具体的，各支撑组件中以及与支撑组件对应的升降组件中，三个支柱500的顶部均设置有凹口501，升降电机700固定于位于中心位置支柱500凹口501内的底部，且升降电机700向上设置，螺套900的周向外缘与该支柱500凹口501的周向内壁相贴合，而另外两个支柱500的凹口501均滑动连接有与导轨400固定连接的导向杆150，导向杆150的周向外缘与另外两个支柱500凹口501的周向内壁密封贴合。

通过螺套900周向外缘和两个导向杆150周向外缘与三个支柱500顶部凹口501的周向内壁密封贴合，不仅能够保证导轨400和螺杆挤出机100的稳定升降移动，同时将升降电机700固定于凹口501内，达到了隐藏升降电机700并将其保护的技术效果，而且避免升降电机700安装于支柱500外部影响装置整体的外观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种架高型淋膜组件，其特征在于，包括：

机架，所述机架设置于地面上；

淋膜装置，所述淋膜装置包括沿水平方向滑动于所述机架上的螺杆挤出机（100），所述螺杆挤出机（100）与地面之间存在供通行的间隙，所述螺杆挤出机（100）的进料端用于连接供料装置（200），出料端设置有向下的模头（300），所述模头（300）的长度方向和所述螺杆挤出机（100）的长度方向均与所述螺杆挤出机（100）的滑动方向一致；

平移组件，所述平移组件驱动所述螺杆挤出机（100）滑动。

2.根据权利要求1所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述螺杆挤出机（100）设置于所述机架的顶端。

3.根据权利要求2所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述机架包括沿所述机架宽度方向并排分布的支撑组件，所述支撑组件包括沿所述螺杆挤出机（100）长度方向延伸的导轨（400）和设置于所述导轨（400）和地面之间且沿所述导轨（400）长度方向并排分布的支柱（500），所述导轨（400）与所述螺杆挤出机（100）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述螺杆挤出机（100）固定有与所述导轨（400）一一对应且滑动配合的滑条（600），所述滑条（600）的长度方向与所述导轨（400）的长度方向一致。

5.根据权利要求3所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述机架上设置有驱动所述导轨（400）沿铅垂方向移动的升降组件。

6.根据权利要求5所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述升降组件包括固定于所述支柱（500）上的升降电机（700）、与所述升降电机（700）输出端同轴心连接的螺杆（800）、所述螺杆（800）螺纹配合且与所述导轨（400）固定连接的螺套（900）。

7.根据权利要求6所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述支柱（500）的顶部设置有凹口（501），所述升降电机（700）固定于其中一个支柱（500）的凹口（501）内。

8.根据权利要求3所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述支撑组件设置有两个，所述模头（300）的活动路径包括淋膜位置和维修位置，所述淋膜位置设置于所述机架的一侧，所述维修位置设置于两个所述支撑组件之间。

9.根据权利要求1所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述平移组件包括平移电机（110）、与所述平移电机（110）输出端同轴心线连接的齿轮（120）和与所述齿轮（120）啮合的齿条（130），所述平移电机（110）和所述齿条（130）之一固定于所述螺杆挤出机（100）上，另一固定于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的架高型淋膜组件，其特征在于：所述齿条（130）通过紧固件（140）可拆卸设置于所述螺杆挤出机（100）的底部。

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