CN218947642U - 料架限位装置及料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料架限位装置，包括设置于料架本体上的限位板和设置于限位板上且设置成可在限位位置与非限位位置之间进行切换的限位杆，处于限位位置的限位杆横置在料架的储物格的进料口处。本实用新型的料架限位装置，可以有效实现对料架上的物料进行限位，同时限位杆可以切换至非限位位置，从而不影响取放料作业，确保作业效率。本实用新型还公开了一种料架。

Description

料架限位装置及料架

技术领域

本实用新型属于包装器具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种料架限位装置及料架。

背景技术

现有技术的料架，其上设置有用于存储物料的储物格，储物格设置多个，储物格的侧面设置让物料通过的进料口。由于储物格的进料口一般处于敞开状态，进料口处未设置限位部件或限位装置对储物格中的物料进行限位，在转运过程中，储物格中的物料容易向外掉落，掉落后的物料会出现损伤。虽然也有在储物格的进料口处缝制布条来对物料进行限位，但是布条一般为固定设置，布条的存在会妨碍操作人员的取放料，影响作业效率，不符合人机工程。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种料架限位装置，目的是实现对料架上的物料进行限位的同时，不影响取放料作业。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：料架限位装置，包括设置于料架本体上的限位板和设置于限位板上且设置成可在限位位置与非限位位置之间进行切换的限位杆，处于限位位置的限位杆横置在料架的储物格的进料口处。

所述限位板上设置让所述限位杆插入的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽的高度大于第二限位槽的高度。

所述限位板上设置让处于非限位位置的所述限位杆插入的第三限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽位于第三限位槽的同一侧且第三限位槽与第一限位槽和第二限位槽连通。

所述限位板设置两个。

所述限位杆的端部设置挡块，挡块位于所述限位板的外侧。

本实用新型还提供了一种料架，包括所述的料架限位装置。

本实用新型的料架限位装置，可以有效实现对料架上的物料进行限位，同时限位杆可以切换至非限位位置，从而不影响取放料作业，确保作业效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是料架的结构示意图；

图2是料架限位装置的结构示意图；

图3是料架限位装置的局部放大示意图；

图中标记为：1、限位杆；2、挡块；3、料架本体；4、料盒；5、储物格；6、限位板；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第三限位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种料架限位装置，包括设置于料架本体3上的限位板6和设置于限位板6上且设置成可在限位位置与非限位位置之间进行切换的限位杆1，处于限位位置的限位杆1横置在料架的储物格5的进料口处。

具体地说，如图1所示，料架包括料架本体3和设置于料架本体3上的料盒4，料架本体3为立体框架结构，料盒4固定设置于料架本体3的中空内腔中，料盒4为网格状结构，料盒4的内部具有多个用于容纳物料的储物格5，储物格5设置多个且所有储物格5呈多排进行布置，储物格5是横截面为矩形的腔体，储物格5的一端敞开且储物格5的该端为让物料通过的进料口，储物格5的另一端封闭，操作人员通过该进料口进行取放料操作，即通过进料口从储物格5中取出物料，和通过进料口将物料放入储物格5中。限位杆1可以同时对处于同一排的所有储物格5中的物料进行限位，同一排的所有储物格5处于与第一方向相平行的同一直线上，限位杆1的长度方向与第一方向相平行，第一方向为水平方向。

如图1至图3所示，限位板6为竖直设置在料架本体3上，限位板6设置两个，两个限位板6处于与第一方向相平行的同一直线上，料盒4位于两个限位板6之间，限位板6上设置让限位杆1插入的第一限位槽7和第二限位槽8，第一限位槽7的高度大于第二限位槽8的高度。限位杆1处于第一限位槽7中后，此时限位杆1处于第一限位位置，限位杆1横置在储物格5的进料口的前方，限位杆1的高度大于储物格5的底面的高度，限位杆1能够对储物格5中的物料起到限位作用，可以在转运过程中阻止储物格5中的物料向外掉落。限位杆1处于第二限位槽8中后，此时限位杆1处于第二限位位置，第二限位位置的高度小于第一限位位置的高度，限位杆1横置在储物格5的进料口的前方，限位杆1的高度大于储物格5的底面的高度，限位杆1能够对储物格5中的物料起到限位作用，可以在转运过程中阻止储物格5中的物料向外掉落。处于第一限位位置和第二限位位置时限位杆1的高度不同，这样设置可以对于储物格5中不同尺寸的物料进行限位。

如图2和图3所示，限位板6上设置让处于非限位位置的限位杆1插入的第三限位槽9，第一限位槽7和第二限位槽8位于第三限位槽9的同一侧且第三限位槽9与第一限位槽7和第二限位槽8连通，第三限位槽9的长度大于第一限位槽7和第二限位槽8的长度，第三限位槽9的下端的高度小于第一限位槽7和第二限位槽8的高度。限位杆1处于第三限位槽9中且落在第三限位槽9的下端后，此时限位杆1处于非限位位置，限位杆1的高度小于储物格5的底面的高度，此时限位杆1不能对储物格5中的物料起到限位作用，也不会妨碍操作人员进行取放料工作，满足人机工程的要求。

如图2和图3所示，限位杆1的端部设置挡块2，挡块2位于限位板6的外侧。挡块2设置两个，两个挡块2分别与限位杆1的长度方向上的两端固定连接，两个限位板6位于两个挡块2之间，第一限位槽7、第二限位槽8和第三限位槽9为沿限位板6的厚度方向贯穿设置的凹槽，第一限位槽7、第二限位槽8和第三限位槽9为在限位板6上沿竖直方向延伸，第二限位槽8位于第一限位槽7的下方且第一限位槽7和第二限位槽8的长度大小相同。

本实用新型还提供了一种料架，包括上述结构的料架限位装置。此料架限位装置的具体结构可参照图1至图3，在此不再赘述。由于本实用新型的料架包括上述实施例中的料架限位装置，所以其具有上述料架限位装置的所有优点。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.料架限位装置，其特征在于：包括设置于料架本体上的限位板和设置于限位板上且设置成可在限位位置与非限位位置之间进行切换的限位杆，处于限位位置的限位杆横置在料架的储物格的进料口处。

2.根据权利要求1所述的料架限位装置，其特征在于：所述限位板上设置让所述限位杆插入的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽的高度大于第二限位槽的高度。

3.根据权利要求2所述的料架限位装置，其特征在于：所述限位板上设置让处于非限位位置的所述限位杆插入的第三限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽位于第三限位槽的同一侧且第三限位槽与第一限位槽和第二限位槽连通。

4.根据权利要求1至3任一所述的料架限位装置，其特征在于：所述限位板设置两个。

5.根据权利要求4所述的料架限位装置，其特征在于：所述限位杆的端部设置挡块，挡块位于所述限位板的外侧。

6.料架，其特征在于：包括权利要求1至5任一所述的料架限位装置。

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