CN218946784U

CN218946784U - 一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置

Info

Publication number: CN218946784U
Application number: CN202223468849.0U
Authority: CN
Inventors: 王枫; 蒋炯玮
Original assignee: Suzhou Fengshitang Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Fengshitang Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2032-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：包括机架、钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述钢管桩定位机构包括支撑盘及环形均布于支撑盘外缘处的多组限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴与所述机架转动相连；所述焊枪定位机构包括横板及支撑板，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。本实用新型提高了钢管桩的焊接效率，降低了焊接成本。

Description

一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种桩基，尤其涉及一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，主要用于桩基中注浆钢管桩的制作。

背景技术

灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

现有技术中，利用注浆钢管桩进行注浆的时候，如专利号为：20192224319.9，专利名称为：一种小型注浆钢管桩，其中，为了保证注浆的时候，浆液只能够从底部的注浆孔送出，钢管桩的端部需要进行焊接封闭，钢管桩端部制作的时候，会将钢管的端部焊接一块圆板。而现有技术中，对钢管桩端部进行焊接的时候，一般都是人工手动焊接，焊接的时候效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，通过使用该结构，提高了钢管桩端部封孔的快速焊接，提高焊接效率，降低焊接成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，包括机架、设置于机架上的钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述焊枪定位机构设置于所述钢管桩定位机构的正上方；

所述钢管桩定位机构包括支撑盘及设置于支撑盘上面的限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴与所述机架转动相连，所述限位组件包括至少三组，多组所述限位组件环形均布于所述支撑盘的上方外缘处；

所述焊枪定位机构包括横板及支撑板，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；

所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。

上述技术方案中，所述横板的侧壁上设有一条形槽，所述条形槽的内端与所述横向滑槽相连通；所述支撑板的侧壁上设有一螺孔，所述条形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述支撑板的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述支撑板锁紧限位于所述横向滑槽内。

上述技术方案中，所述限位组件包括限位板及安装于限位板上的螺杆，所述限位板的底部垂直安装于所述支撑盘的外表面上，所述限位板的顶部设置于所述支撑盘的顶面上方；所述限位板上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的内端插设于所述支撑盘的正上方，所述螺杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述螺杆平行与所述支撑盘的顶面设置，所述螺杆的内端朝向所述支撑盘的轴心设置。

上述技术方案中，所述螺杆的外端还设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。

上述技术方案中，所述螺杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述限位板的内侧，所述限位螺母的外端面抵于所述限位板的内端面上。

上述技术方案中，所述支撑盘下方的机架上设有一电机，所述电机的输出轴上设有一齿轮，所述连轴的外表面上设有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述电机电控连接。

上述技术方案中，所述机架的两端分别设有一竖向导杆，所述横板的两端分别设有一竖向轴承，所述横板的两端分别经两组所述竖向轴承与两侧所述竖向导杆移动相连。

上述技术方案中，每组所述竖向导杆的上方设有一限位块，所述限位块的底面外缘处设有一橡胶层。

上述技术方案中，每组所述横板外端的正上方的机架上分别转动安装有一滑轮，所述滑轮设置于对应所述竖向导杆的外端，每组所述滑轮下方的机架上还设有一竖向滑轨，每组所述竖向滑轨上滑动设有一配重块；所述横板的两端分别设有一吊环，所述吊环上挂接有一吊绳，所述吊绳的中部绕设于旁侧所述滑轮上，所述吊绳的另一端与旁侧所述配重块顶部相连，所述配重块拉动所述横板朝上移动，使所述横板的顶面抵于所述橡胶层的底面上，且两组所述配重块的重量大于或等于所述横板和支撑板重量的总和。

上述技术方案中，所述横板的底面上还安装有一踏板，所述踏板的顶部经连接杆与所述横板的底面相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过支撑盘对产品进行支撑，利用限位组件对产品进行限位，再通过支撑板上面支撑孔对焊枪进行支撑定位，这样在焊接过程中，调节好支撑孔的位置，即可对焊枪和产品焊接位置进行快速定位，焊接的时候，只需要支撑盘带动产品转动，即可实现快速的焊接，能够有效的降低操作人员劳动强度，还能够提高焊接效率；

2.本实用新型中横板及支撑板经过配重块进行吊起，这样在焊接过程中焊丝减少的时候，操作人员稍微施加一点力度即可带动横板、支撑板及焊枪跟随下降，使得焊丝始终能够和产品的焊接处接触，有效保障焊接稳定性，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、机架；2、支撑盘；3、连轴；4、横板；5、支撑板；6、横向滑槽；7、支撑孔；8、条形槽；9、蝶形螺栓；10、限位板；11、螺杆；12、抓杆；13、限位螺母；14、电机；15、齿轮；16、传动齿轮；17、控制器；18、竖向导杆；19、限位块；20、橡胶层；21、滑轮；22、竖向滑轨；23、配重块；24、吊环；25、吊绳；26、限位螺栓；27、踏板；28、连接杆；29、支撑平台；30、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，包括机架1、设置于机架上的钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述焊枪定位机构设置于所述钢管桩定位机构的正上方；

所述钢管桩定位机构包括支撑盘2及设置于支撑盘上面的限位组件，所述支撑盘的底面正中心经一连轴3与所述机架转动相连，所述限位组件包括至少三组，多组所述限位组件环形均布于所述支撑盘的上方外缘处；

所述焊枪定位机构包括横板4及支撑板5，所述横板设置于所述支撑盘的正上方，所述横板的中部设有一横向滑槽6，所述横向滑槽的中部设置于所述支撑盘轴心的正上方，且所述横向滑槽的顶部及底部分别与所述横板的顶面及底面相连通；

所述支撑板滑动设置于所述横向滑槽内，所述支撑板的顶面正中心设有一支撑孔7，所述支撑孔的底部与所述支撑板的底面相连通。

在本实施例中，在实际使用时，将需要焊接的那一节钢管桩的钢管放到支撑盘上面，其中，会在钢管的底部插入一根支撑杆。通过多组限位组件将钢管的底部进行限位，使得钢管居中放置，然后通过限位组件将钢管和支撑杆锁紧在支撑盘上面，然后将圆板放在支撑杆上面，圆板则会处在钢管的内部上方，处在焊接处，然后移动支撑板，使得支撑孔正好正对圆板和钢管的连接处，再将焊枪的中部放入到支撑孔内，通过支撑板进行支撑，焊枪底部的焊接头正对着圆板和钢管的连接处，也就是焊接处，然后焊枪进行焊接工作，焊接的时候，通过支撑盘的转动，同时会带动钢管转动，由于横向滑槽会穿过支撑盘轴心的上方，这样支撑盘带动产品转动的时候，焊接处会一直正对着圆板和钢管的连接处，因此，焊接的时候，只需要支撑盘带动产品转动，即可实现产品的快速焊接，焊接效率高，操作人员劳动强度比较低，和采用自动化焊接设备相比，成本又更加低廉，和完全人工手动焊接的方式相比，焊接效率又更高，操作人员劳动强度也更低。

其中，为了便于焊接操作，会在机架上面设置支撑平台29，用于工作人员走动支撑，其会设置在支撑盘的上方。

参见图1、2所示，所述横板的侧壁上设有一条形槽8，所述条形槽的内端与所述横向滑槽相连通；所述支撑板的侧壁上设有一螺孔，所述条形槽内插设有一蝶形螺栓9，所述蝶形螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述支撑板的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述支撑板锁紧限位于所述横向滑槽内。

在本实施例中，在支撑板位置调节完成之后，为了防止支撑板在横向滑槽内移动而影响焊接位置偏差，通过条形槽、螺孔及蝶形螺栓的设置，在支撑板在横向滑槽内位置调节完成之后，通过蝶形螺栓和螺孔的锁紧，使得蝶形螺栓的螺头抵在支撑板的侧壁上，将支撑板锁紧在横向滑槽内。当需要调节支撑板位置的时候，将蝶形螺栓拧松，支撑板即可在横向滑槽内移动，移动完成之后，即可再次将蝶形螺栓锁紧即可。

进一步，为了提高精度，可以在条形槽的旁侧设置刻度尺30，刻度尺自中部朝向两侧延伸，中部为归零点，该处正对支撑盘的轴心处，这样支撑板移动的时候，能够精确的移动，保证对不同直径的钢管桩焊接精度。

参见图1、2所示，所述限位组件包括限位板10及安装于限位板上的螺杆11，所述限位板的底部垂直安装于所述支撑盘的外表面上，所述限位板的顶部设置于所述支撑盘的顶面上方；所述限位板上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的内端插设于所述支撑盘的正上方，所述螺杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述螺杆平行与所述支撑盘的顶面设置，所述螺杆的内端朝向所述支撑盘的轴心设置。

在本实施例中，具有四组限位组件，环形均布在支撑盘的四周，四组螺杆对产品的外表面进行限位，使得产品居中，并且通过螺杆锁紧。当需要解除锁紧的时候，将螺杆朝外转动，使得螺杆脱离产品，即可将产品取走，更换新的产品即可。

参见图1、2所示，所述螺杆的外端还设有一抓杆12，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。抓杆的设置，操作人员需要对螺杆转动的时候，直接抓住抓杆，即可带动螺杆转动。

参见图1、2所示，所述螺杆上螺接有一限位螺母13，所述限位螺母设置于所述限位板的内侧，所述限位螺母的外端面抵于所述限位板的内端面上。

在本实施例中，为了保证螺杆对产品夹紧之后，在使用过程中螺杆或朝外反向转动而使得对产品的限位出现松脱，通过限位螺母的设置，在螺杆对产品限位之后，将限位螺母朝外转动，使得限位螺母抵在限位板上，这样螺杆只能够朝内转动，但是朝内转动的话，又会受到产品的阻挡，因此，螺杆就被限位，无法转动。需要解除螺杆限位的时候，将限位螺母朝内转动远离限位板，然后再将螺杆朝外转动解除对产品的限位即可。

参见图1所示，所述支撑盘下方的机架上设有一电机14，所述电机的输出轴上设有一齿轮15，所述连轴的外表面上设有一传动齿轮16，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述机架上设有一控制器17，所述控制器与所述电机电控连接。

通过电机驱动支撑盘转动，能够实现产品的自动转动，这样操作人员只需要对着产品进行焊接即可，既不需要扶助产品，也不需要转动产品，操作人员也不需要移动即可完成焊接，焊接速度快。其中，电机可以通过减速机和齿轮连接，再通过齿轮和传动齿轮啮合，控制器能够控制电机是否工作和转速，适用于不同的产品。

参见图1、2所示，所述机架的两端分别设有一竖向导杆18，所述横板的两端分别设有一竖向轴承，所述横板的两端分别经两组所述竖向轴承与两侧所述竖向导杆移动相连。

每组所述竖向导杆的上方设有一限位块19，所述限位块的底面外缘处设有一橡胶层20。

每组所述横板外端的正上方的机架上分别转动安装有一滑轮21，所述滑轮设置于对应所述竖向导杆的外端，每组所述滑轮下方的机架上还设有一竖向滑轨22，每组所述竖向滑轨上滑动设有一配重块23；所述横板的两端分别设有一吊环24，所述吊环上挂接有一吊绳25，所述吊绳的中部绕设于旁侧所述滑轮上，所述吊绳的另一端与旁侧所述配重块顶部相连，所述配重块拉动所述横板朝上移动，使所述横板的顶面抵于所述橡胶层的底面上，且两组所述配重块的重量大于或等于所述横板和支撑板重量的总和。

在本实施例中，还可以在配重块上螺接限位螺栓26，限位螺栓的内端可以抵在竖向滑轨上，用以将限位配重块限位在竖向滑轨上，使配重块和横板、支撑板的竖向位置不能够调节，也就是横板、支撑板的位置固定，这样适用于那种添加焊料的焊接方式，适用于不采用焊丝的方式。而且，也能够根据产品的高度，将限位螺栓拧松，调节好横板的高度之后，再将限位螺栓锁紧，使得焊枪能够和产品的高度适配。

在本实施例中，采用会消耗焊丝进行焊接的时候，先将焊枪的底部穿过支撑孔之后，焊丝的底部会抵在产品的焊接处，然后进行焊接，焊接过程中，由于焊丝会逐渐的消耗，因此，操作人员在焊接的时候，会用手抓着焊枪，给予焊枪施加一定的下压力，为了保证焊丝始终和焊接处接触，因此会同时推动横板、支撑板朝下移动，拉动配重块沿着竖向滑轨朝上移动。在本实施例中，支撑板与横板的重量总和会和配重块的重量相等，因此，放上焊枪之后，横板和支撑板本身就会具备朝下移动的倾向，当焊丝消耗之后，焊枪的自重就具备推动横板和支撑板下移的力度，操作人员再稍微施加一点点力度即可使得焊丝始终和焊接处接触，保证焊接质量和焊接稳定性。焊接完成之后，焊枪离开支撑板之后，配重块又会通过吊绳拉动横板及支撑板朝上移动，使得支撑板和橡胶层接触，受到限位块的限位。

采用焊料进行焊接的话，调节好横板与产品之间的高度差之后，使得焊枪能够正好和焊接处接触的时候，将配重块上面的限位螺栓锁紧，这样横板与支撑板位置固定，这样就可以进行快速的焊接，操作人员一边焊接，一边添加焊料即可。

参见图1所示，所述横板的底面上还安装有一踏板27，所述踏板的顶部经连接杆28与所述横板的底面相连。

其中，如果说需要横板移动的话，操作人员还可以用脚踩住踏板，带动踏板朝下移动，不需要用手进行操作。

Claims

1.一种注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的钢管桩定位机构及焊枪定位机构，所述焊枪定位机构设置于所述钢管桩定位机构的正上方；

2.根据权利要求1所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述横板的侧壁上设有一条形槽，所述条形槽的内端与所述横向滑槽相连通；所述支撑板的侧壁上设有一螺孔，所述条形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的内端与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述支撑板的侧壁上，所述蝶形螺栓将所述支撑板锁紧限位于所述横向滑槽内。

3.根据权利要求1所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板及安装于限位板上的螺杆，所述限位板的底部垂直安装于所述支撑盘的外表面上，所述限位板的顶部设置于所述支撑盘的顶面上方；所述限位板上设有一螺孔，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的内端插设于所述支撑盘的正上方，所述螺杆的外端设置于所述支撑盘的外部，且所述螺杆平行与所述支撑盘的顶面设置，所述螺杆的内端朝向所述支撑盘的轴心设置。

4.根据权利要求3所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述螺杆的外端还设有一抓杆，所述抓杆垂直于所述螺杆设置。

5.根据权利要求3所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述螺杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述限位板的内侧，所述限位螺母的外端面抵于所述限位板的内端面上。

6.根据权利要求1所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述支撑盘下方的机架上设有一电机，所述电机的输出轴上设有一齿轮，所述连轴的外表面上设有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述电机电控连接。

7.根据权利要求1所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述机架的两端分别设有一竖向导杆，所述横板的两端分别设有一竖向轴承，所述横板的两端分别经两组所述竖向轴承与两侧所述竖向导杆移动相连。

8.根据权利要求7所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：每组所述竖向导杆的上方设有一限位块，所述限位块的底面外缘处设有一橡胶层。

9.根据权利要求8所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：每组所述横板外端的正上方的机架上分别转动安装有一滑轮，所述滑轮设置于对应所述竖向导杆的外端，每组所述滑轮下方的机架上还设有一竖向滑轨，每组所述竖向滑轨上滑动设有一配重块；所述横板的两端分别设有一吊环，所述吊环上挂接有一吊绳，所述吊绳的中部绕设于旁侧所述滑轮上，所述吊绳的另一端与旁侧所述配重块顶部相连，所述配重块拉动所述横板朝上移动，使所述横板的顶面抵于所述橡胶层的底面上，且两组所述配重块的重量大于或等于所述横板和支撑板重量的总和。

10.根据权利要求8所述的注浆钢管桩的端部快速焊接定位装置，其特征在于：所述横板的底面上还安装有一踏板，所述踏板的顶部经连接杆与所述横板的底面相连。