CN218946361U - 一种车床加工的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车床加工的自动上下料装置，涉及车床技术领域。该车床加工的自动上下料装置，包括外壳，外壳上方固定连接有导板，外壳下方固定连接有收集盒，收集盒上方固定连接有斜板，导板内侧固定连接有导轨，导轨上方滑动连接有滑板。该车床加工的自动上下料装置，通过旋转电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮A和蜗轮B旋转，蜗轮A带动滑轴沿外壳开设的滑槽上下滑动，蜗轮B带动连接轴沿外壳开设的滑槽上下滑动，滑轴通过连接板带动滑板进行左右滑动，连接轴通过套接板带动升降轴上下滑动，通过旋转电机的正反转，可调节滑板和升降轴的位置，达到了车床上下料过程中，随意调节工件位置的效果，解决了车床上下料流程不简便，工件位置无法随意调节的问题。

Description

一种车床加工的自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床加工的自动上下料装置。

背景技术

车床主要是利用车刀对旋转的工件进行加工处理的机床产品；在车床上，除了利用车刀外，还可以利用铰刀、钻头等相关的工具对工件进行加工处理和打磨，直至工件符合规格要求。

车床的上下料过程中，需要工人手持工件来实现工件的上下料，但是在上下料的过程中，存在工人与车床加工部位距离过近的情况，工人稍微不注意就会发生安全事故，存在较大的安全隐患，为此，设计了一种车床加工的自动上下料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床加工的自动上下料装置，解决了工人在车床的上下料过程中，与车床加工部位距离过近发生安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车床加工的自动上下料装置，包括外壳，外壳上方固定连接有导板，外壳下方固定连接有收集盒，收集盒上方固定连接有斜板，导板内侧开设有导轨，导轨内侧滑动连接有滑板，滑板下方固定连接有底座，底座外侧转动连接有连接板，连接板另一端转动连接有滑轴，滑轴与外壳为滑动连接，滑轴外侧转动连接有蜗轮A，蜗轮A外表面啮合有蜗杆，外壳外侧固定连接有环形底座，蜗杆与环形底座为转动连接，蜗杆下方固定连接在旋转电机输出端，外壳与旋转电机为固定连接，蜗杆外表面啮合有蜗轮B，蜗轮B靠近滑板的一端转动连接有连接轴，连接轴与外壳为滑动连接，蜗轮A外表面啮合有齿条板，蜗轮B外表面啮合有齿条板，齿条板与外壳固定连接，滑板中心滑动连接有升降轴，升降轴外表面固定连接有套接板，套接板与连接轴为固定连接，升降轴下方转动连接有转动圆板，转动圆板下方固定连接有动力箱，动力箱上方输出端固定连接有转动圆板，动力箱下方输出端固定连接有锥齿轮A，锥齿轮A外表面啮合有锥齿轮B，锥齿轮B中心固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿锥齿轮B，旋转轴与转动圆板为转动连接，转动圆板下方固定连接有夹具，旋转轴外表面固定连接有推动扇叶。

优选的，所述升降轴外表面开设有梯形凹槽，凹槽并未贯穿升降轴上方，滑板内侧连接有梯形滑块，梯形滑块与梯形凹槽相契合。

优选的，所述滑板上下方开设有与导轨相同的凹槽，斜板整体倾斜，斜板上方开设有圆形空洞。

优选的，所述外壳内侧开设有滑槽，滑槽贯穿外壳，滑轴与连接轴外表面均开设有凹槽。

优选的，所述夹具中间为圆形孔洞，圆形孔洞上下方皆为长方形孔洞，推动扇叶整体为弧形，推动扇叶位于夹具圆形孔洞的中间。

优选的，所述锥齿轮B位于锥齿轮A侧方而不是正下方，锥齿轮A与推动扇叶不在一个方向，锥齿轮A在推动扇叶侧方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种车床加工的自动上下料装置。具备以下有益效果：

1、该车床加工的自动上下料装置，通过旋转电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮A和蜗轮B旋转，蜗轮A带动滑轴沿外壳开设的滑槽上下滑动，蜗轮B带动连接轴沿外壳开设的滑槽上下滑动，滑轴通过连接板带动滑板进行左右滑动，连接轴通过套接板带动升降轴上下滑动，通过旋转电机的正反转，可调节滑板和升降轴的位置，达到了车床上下料过程中，随意调节工件位置的效果，解决了车床上下料流程不简便，工件位置无法随意调节的问题。

2、该车床加工的自动上下料装置，通过动力箱第一输出端的带动使转动圆板旋转半周，使一端夹具对加工好的工件夹持，再次通过动力箱第一输出端带动转动圆板旋转半周，使另一端夹持待加工工件的夹具对准车床加工部位，加工好的工件则对准斜板开设的孔洞，启动动力箱的第二输出端并带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A带动锥齿轮B和旋转轴旋转，旋转轴带动推动扇叶旋转，推动扇叶在旋转过程中将两侧的工件推出，待加工工件进入车床加工部位，加工好的工件通过斜板开设的孔洞进入，并沿斜板下滑进入收集盒，达到了上下料过程中减少人工对车床整体的直接接触，解决了工人与车床加工部位距离过近，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型上下料结构示意图。

其中，外壳-1、导板-2、收集盒-3、斜板-4、导轨-5、滑板-6、底座-7、连接板-8、滑轴-9、蜗轮A-10、蜗杆-11、环形底座-12、旋转电机-13、蜗轮B-14、连接轴-15、升降轴-16、套接板-17、转动圆板-18、动力箱-19、锥齿轮A-191、锥齿轮B-192、旋转轴-193、夹具-194、推动扇叶-195，齿条板-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种车床加工的自动上下料装置，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1上方固定连接有导板2，外壳1下方固定连接有收集盒3，收集盒3上方固定连接有斜板4，导板2内侧开设有导轨5，导轨5内侧滑动连接有滑板6，滑板6上下方开设有与导轨5相同的凹槽，斜板4整体倾斜，斜板4上方开设有圆形空洞，导轨5开设有斜角，确保滑板6在滑动过程中的滑动轨迹不会出现偏差。

滑板6下方固定连接有底座7，底座7外侧转动连接有连接板8，连接板8另一端转动连接有滑轴9，滑轴9与外壳1为滑动连接，滑轴9外侧转动连接有蜗轮A10，蜗轮A10外表面啮合有蜗杆11，外壳1外侧固定连接有环形底座12，蜗杆11与环形底座12为转动连接，蜗杆11下方固定连接在旋转电机13输出端，外壳1与旋转电机13为固定连接，蜗杆11外表面啮合有蜗轮B14，蜗轮B14靠近滑板6的一端转动连接有连接轴15，外壳1内侧开设有滑槽，滑槽贯穿外壳1，滑轴9与连接轴15外表面均开设有凹槽，滑轴9和连接轴15外表面的凹槽与外壳1开设的凹槽宽度相同，凹槽与滑槽相契合，连接轴15与外壳1为滑动连接，蜗轮A10外表面啮合有齿条板20，蜗轮B14外表面啮合有齿条板20，齿条板20与外壳1固定连接。

滑板6中心滑动连接有升降轴16，升降轴16外表面开设有梯形凹槽，凹槽并未贯穿升降轴16上方，确保升降轴16不会在滑动过程中从滑板6中心脱落，滑板6内侧连接有梯形滑块，梯形滑块与梯形凹槽相契合，保证升降轴16的滑动轨迹不会出现偏差，升降轴16外表面固定连接有套接板17，套接板17与连接轴15为固定连接，升降轴16下方转动连接有转动圆板18，转动圆板18下方固定连接有动力箱19，动力箱19上方输出端固定连接有转动圆板18，动力箱19下方输出端固定连接有锥齿轮A191，锥齿轮A191外表面啮合有锥齿轮B192，锥齿轮B192中心固定连接有旋转轴193，旋转轴193贯穿锥齿轮B192，旋转轴193与转动圆板18为转动连接，转动圆板18下方固定连接有夹具194，旋转轴193外表面固定连接有推动扇叶195，夹具194中间为圆形孔洞，圆形孔洞上下方皆为长方形孔洞，推动扇叶195整体为弧形，推动扇叶195位于夹具194圆形孔洞的中间，夹具194中间的圆形孔洞为工件夹持部位，推动扇叶195的位置可以更好的推动工件，锥齿轮B192位于锥齿轮A191侧方而不是正下方，锥齿轮A191与推动扇叶195不在一个方向，锥齿轮A191在推动扇叶195侧方，锥齿轮A191和锥齿轮B192都在推动扇叶195侧方，确保不会影响推动扇叶195的工作。

工作原理：

使用时，将工件放入夹具194内，启动旋转电机13，旋转电机13带动蜗杆11旋转，蜗杆11啮合带动蜗轮A10旋转，蜗轮A10带动滑轴9沿外壳1开设的滑槽上下滑动，滑轴9通过连接板8带动滑板6沿导轨5左右滑动，蜗杆11啮合带动蜗轮B14旋转，蜗轮B14带动连接轴15沿外壳1开设的滑槽上下滑动，连接轴15带动套接板17上下滑动，套接板17带动升降轴16沿滑板6上下滑动，通过调节旋转电机13的正反转，从而来调整滑板6和升降轴16的位置，将夹具194夹持的工件对准车床加工部位，启动动力箱19，动力箱19带动转动圆板18旋转，使另一端夹具194对加工好的工件夹持，使动力箱19带动转动圆板18旋转，将待加工的工件对准车床加工部位，将加工好的工件对准斜板4开设的孔洞，启动动力箱19的第二输出端，带动锥齿轮A191旋转，锥齿轮A191啮合并带动锥齿轮B192旋转，锥齿轮B192带动旋转轴193旋转，旋转轴193带动推动扇叶195旋转，推动扇叶195将两侧工件推出，待加工的工件进入车床加工部位，加工好的工件通过斜板4开设的孔洞到达斜板4并下滑，最后抵达收集盒3进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车床加工的自动上下料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上方固定连接有导板(2)，外壳(1)下方固定连接有收集盒(3)，收集盒(3)上方固定连接有斜板(4)，导板(2)内侧开设有导轨(5)，导轨(5)内侧滑动连接有滑板(6)，滑板(6)下方固定连接有底座(7)，底座(7)外侧转动连接有连接板(8)，连接板(8)另一端转动连接有滑轴(9)，滑轴(9)与外壳(1)为滑动连接，滑轴(9)外侧转动连接有蜗轮A(10)，蜗轮A(10)外表面啮合有蜗杆(11)，外壳(1)外侧固定连接有环形底座(12)，蜗杆(11)与环形底座(12)为转动连接，蜗杆(11)下方固定连接在旋转电机(13)输出端，外壳(1)与旋转电机(13)为固定连接，蜗杆(11)外表面啮合有蜗轮B(14)，蜗轮B(14)靠近滑板(6)的一端转动连接有连接轴(15)，连接轴(15)与外壳(1)为滑动连接，蜗轮A(10)外表面啮合有齿条板(20)，蜗轮B(14)外表面啮合有齿条板(20)，齿条板(20)与外壳(1)固定连接；

所述滑板(6)中心滑动连接有升降轴(16)，升降轴(16)外表面固定连接有套接板(17)，套接板(17)与连接轴(15)为固定连接，升降轴(16)下方转动连接有转动圆板(18)，转动圆板(18)下方固定连接有动力箱(19)，动力箱(19)上方输出端固定连接有转动圆板(18)，动力箱(19)下方输出端固定连接有锥齿轮A(191)，锥齿轮A(191)外表面啮合有锥齿轮B(192)，锥齿轮B(192)中心固定连接有旋转轴(193)，旋转轴(193)贯穿锥齿轮B(192)，旋转轴(193)与转动圆板(18)为转动连接，转动圆板(18)下方固定连接有夹具(194)，旋转轴(193)外表面固定连接有推动扇叶(195)。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述升降轴(16)外表面开设有梯形凹槽，凹槽并未贯穿升降轴(16)上方，滑板(6)内侧连接有梯形滑块，梯形滑块与梯形凹槽相契合。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述滑板(6)上下方开设有与导轨(5)相同的凹槽，斜板(4)整体倾斜，斜板(4)上方开设有圆形空洞。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述外壳(1)内侧开设有滑槽，滑槽贯穿外壳(1)，滑轴(9)与连接轴(15)外表面均开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述夹具(194)中间为圆形孔洞，圆形孔洞上下方皆为长方形孔洞，推动扇叶(195)整体为弧形，推动扇叶(195)位于夹具(194)圆形孔洞的中间。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述锥齿轮B(192)位于锥齿轮A(191)侧方而不是正下方，锥齿轮A(191)与推动扇叶(195)不在一个方向，锥齿轮A(191)在推动扇叶(195)侧方。

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