CN218946312U - 一种压铸模具用模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具用模架结构，包括底板，所述底板的正上方安装有顶板，所述底板与顶板之间设置有升降板，所述升降板的前侧固定安装有定位机构，所述升降板的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面通过套筒固定连接有安装板。本实用新型设置有转杆、外齿轮和定位机构的配合使用，通过拉动拉板，活动板向固定框的内侧运动，使得紧固弹簧收缩，同时，内齿轮与外齿轮脱离连接，其次逆时针转动手轮，使得转杆、套筒、安装板和上模整体同步逆时针转动，且转动的角度为90度，最后松开拉板，在紧固弹簧恢复形变的作用下，使得内齿轮与外齿轮啮合，起到定位的作用，从而便于操作人员进行清理，不再需要弯腰仰头。

Description

一种压铸模具用模架结构

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体是涉及一种压铸模具用模架结构。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，汽车零部件在制造过程中常采用模具压铸，因此模具模架为常用设备。

现有的压铸模具模架中，上模普遍是固定倒置安装的，在上模开启后，需要操作人员弯腰仰头对上模内部进行清理等操作，非常不便，在一定的程度上，也降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种压铸模具用模架结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的压铸模具模架中，上模普遍是固定倒置安装的，在上模开启后，需要操作人员弯腰仰头对上模内部进行清理等操作，非常不便的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压铸模具用模架结构，包括底板，所述底板的正上方安装有顶板，所述底板与顶板之间设置有升降板，所述升降板的前侧固定安装有定位机构，所述升降板的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面通过套筒固定连接有安装板，所述转杆的前端延伸至升降板的前侧，且固定连接有手轮，所述定位机构包括固定框、紧固弹簧、活动板、滑槽和条形槽，所述固定框固定安装于升降板的前侧，所述固定框的内部底端通过若干组紧固弹簧与活动板固定连接，所述活动板的内部固定安装有若干组内齿轮，所述固定框内部的左右两侧均开设有滑槽，所述固定框内部的上下两侧均贯穿开设有条形槽，所述活动板的上下两侧均固定连接有拉板，所述拉板远离活动板的一侧贯穿条形槽，并延伸至固定框的外部。

优选的，所述活动板的左右两侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述转杆的前端表面固定安装有与内齿轮相啮合的外齿轮。

优选的，所述顶板底端的四角位置处均通过导向杆与底板固定连接，所述导向杆的底端表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与固定块和活动块固定连接，所述固定块的中部与导向杆固定连接，所述活动块滑动连接于导向杆的表面。

优选的，所述底板的上端右侧通过螺栓固定连接有下模。

优选的，所述安装板的底端固定安装有上模，所述上模位于下模的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模具用模架结构，具备以下有益效果：

本实用新型设置有转杆、外齿轮和定位机构的配合使用，通过拉动拉板，活动板向固定框的内侧运动，使得紧固弹簧收缩，同时，内齿轮与外齿轮脱离连接，其次逆时针转动手轮，使得转杆、套筒、安装板和上模整体同步逆时针转动，且转动的角度为90度，最后松开拉板，在紧固弹簧恢复形变的作用下，使得内齿轮与外齿轮啮合，起到了定位的作用，从而便于操作人员进行清理，不再需要弯腰仰头，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中图1提出的A处的放大示意图；

图4为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型中活动板的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、顶板；102、导向杆；103、固定块；104、缓冲弹簧；105、活动块；106、升降板；107、轴承；108、转杆；109、套筒；110、安装板；111、外齿轮；112、手轮；113、下模；114、上模；2、定位机构；201、固定框；202、紧固弹簧；203、活动板；204、滑槽；205、条形槽；206、拉板；207、滑块；208、内齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1、图2和图3所示，一种压铸模具用模架结构，包括底板1，底板1的正上方安装有顶板101，底板1与顶板101之间设置有升降板106，底板1的上端右侧通过螺栓固定连接有下模113。

升降板106的前侧固定安装有定位机构2，升降板106的内部通过轴承107转动连接有转杆108，转杆108的外表面通过套筒109固定连接有安装板110，安装板110的底端固定安装有上模114，上模114位于下模113的正上方，转杆108的前端延伸至升降板106的前侧，且固定连接有手轮112。

请参照图4和图5所示，定位机构2包括固定框201、紧固弹簧202、活动板203、滑槽204和条形槽205，固定框201固定安装于升降板106的前侧，固定框201的内部底端通过若干组紧固弹簧202与活动板203固定连接，且固定框201的内部底端贯穿开设有通孔，便于转杆108穿出，活动板203的内部固定安装有若干组内齿轮208，固定框201内部的左右两侧均开设有滑槽204，固定框201内部的上下两侧均贯穿开设有条形槽205，活动板203的上下两侧均固定连接有拉板206，拉板206远离活动板203的一侧贯穿条形槽205，并延伸至固定框201的外部，转杆108的前端表面固定安装有与内齿轮208相啮合的外齿轮111。

在需要清理上模114时，通过拉动拉板206，活动板203向固定框201的内侧运动，使得紧固弹簧202收缩，且此时，内齿轮208与外齿轮111脱离连接，其次逆时针转动手轮112，使得转杆108、套筒109、安装板110和上模114整体同步逆时针转动，且转动的角度为90度，最后，松开拉板206，在紧固弹簧202恢复形变的作用下，使得内齿轮208与外齿轮111啮合，起到了定位的作用，从而便于操作人员进行清理，不再需要弯腰仰头。

活动板203的左右两侧均固定安装有与滑槽204相适配的滑块207，且滑块207滑动连接于滑槽204的内部，且通过设置有滑槽204与滑块207的配合使用，从而使得活动板203的运动更加稳定，且也对活动板203的运动进行限位。

进一步的在本实施例中，请参照图1所示，顶板101底端的四角位置处均通过导向杆102与底板1固定连接，导向杆102的底端表面套设有缓冲弹簧104，缓冲弹簧104的两端分别与固定块103和活动块105固定连接，固定块103的中部与导向杆102固定连接，活动块105滑动连接于导向杆102的表面。

在压铸时，通过设置活动块105与导向杆102的配合使用，由外部驱动装置驱动，使得上模114能够沿直线向下运动进行压铸，同时向下运动时，升降板106先接触活动块105，并使活动块105与缓冲弹簧104作用下，从而进一步的削减震动，进而有效的防止了上模3发生偏斜或震动，保证了压铸平稳，提高了产品的质量。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，当需要清理上模114时，通过拉动拉板206，活动板203向固定框201的内侧运动，使得紧固弹簧202收缩，且此时，内齿轮208与外齿轮111脱离连接，其次逆时针转动手轮112，使得转杆108、套筒109、安装板110和上模114整体同步逆时针转动，且转动的角度为90度，最后，松开拉板206，在紧固弹簧202恢复形变的作用下，使得内齿轮208与外齿轮111啮合，起到了定位的作用，从而便于操作人员进行清理，不再需要弯腰仰头。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种压铸模具用模架结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的正上方安装有顶板(101)，所述底板(1)与顶板(101)之间设置有升降板(106)，所述升降板(106)的前侧固定安装有定位机构(2)，所述升降板(106)的内部通过轴承(107)转动连接有转杆(108)，所述转杆(108)的外表面通过套筒(109)固定连接有安装板(110)，所述转杆(108)的前端延伸至升降板(106)的前侧，且固定连接有手轮(112)；

其中，所述定位机构(2)包括固定框(201)、紧固弹簧(202)、活动板(203)、滑槽(204)和条形槽(205)，所述固定框(201)固定安装于升降板(106)的前侧，所述固定框(201)的内部底端通过若干组紧固弹簧(202)与活动板(203)固定连接，所述活动板(203)的内部固定安装有若干组内齿轮(208)，所述固定框(201)内部的左右两侧均开设有滑槽(204)，所述固定框(201)内部的上下两侧均贯穿开设有条形槽(205)，所述活动板(203)的上下两侧均固定连接有拉板(206)，所述拉板(206)远离活动板(203)的一侧贯穿条形槽(205)，并延伸至固定框(201)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用模架结构，其特征在于：所述活动板(203)的左右两侧均固定安装有与滑槽(204)相适配的滑块(207)，且所述滑块(207)滑动连接于滑槽(204)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用模架结构，其特征在于：所述转杆(108)的前端表面固定安装有与内齿轮(208)相啮合的外齿轮(111)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用模架结构，其特征在于：所述顶板(101)底端的四角位置处均通过导向杆(102)与底板(1)固定连接，所述导向杆(102)的底端表面套设有缓冲弹簧(104)，所述缓冲弹簧(104)的两端分别与固定块(103)和活动块(105)固定连接，所述固定块(103)的中部与导向杆(102)固定连接，所述活动块(105)滑动连接于导向杆(102)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用模架结构，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧通过螺栓固定连接有下模(113)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用模架结构，其特征在于：所述安装板(110)的底端固定安装有上模(114)，所述上模(114)位于下模(113)的正上方。

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