CN218945672U - 一种自动化物流用物品称重处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物流处理技术的领域，尤其是涉及一种自动化物流用物品称重处理装置，其包括进料传送带，进料传送带的出料端的两侧均安装有称重计，进料传送带的出料端安装有送料机构，送料机构用于将进料传送带上的物品交替送入两个称重计，进料传送带的出料端设置有第一出料传送带，称重计安装有打码送料机构，称重计与打码送料机构电连接，称重计用于检测物品的重量，第一出料传送带远离进料传送带的一侧安装有至少一个第二出料传送带，每一第二出料传送带均设置有扫码送料机构，扫码送料机构安装于第一出料传送带。本申请具有提高物品称重处理装置对物品的称重效率的效果。

Description

一种自动化物流用物品称重处理装置

技术领域

本申请涉及物流处理技术的领域，尤其是涉及一种自动化物流用物品称重处理装置。

背景技术

自动化物流是充分利用各种机械和运输设备、计算机系统和综合作业协调等技术手段对物品进行分拣运输的技术。

目前，授权公告号为CN214812768U的中国专利公开了一种自动化物流用物品称重处理装置，包括传输带一和安装在传输带一的输出端一侧的称重处理装置，称重处理装置是由称重结构、分拣结构和推动结构组成。称重结构包括称重计，称重计安装在传输带一的一侧，称重计右侧安装有挡板，挡板一侧安装有固定板，固定板上安装有推动结构，称重计前端安装有传输带二，传输带二远离称重计一端安装有分拣结构，称重计顶端安装有激光打码器。传输带一将物品送入称重计，然后称重计对物品进行称量后，激光打码器对物品进行打码，然后推动结构将物品送入传输带二。传输带二将物品送入分拣结构进行分拣。

针对上述中的相关技术，发明人认为在传输带一将物品送入称重计后，物品需要在称重计上进行称量和打码后，推动结构才推动物品进入下一个工序，所以物品进入称重计到离开称重计的时间长。物品在称重计的时间长，传输带一难需要等待物品离开称重计后，传输带一才将物品放入称重计上进行称重，从而影响到物品称重处理装置对物品的称重效率。

实用新型内容

为了提高物品称重处理装置对物品的称重效率，本申请提供一种自动化物流用物品称重处理装置。

本申请提供的一种自动化物流用物品称重处理装置，采用如下的技术方案：

一种自动化物流用物品称重处理装置，包括进料传送带，所述进料传送带的出料端的两侧均安装有称重计，所述进料传送带的出料端安装有送料机构，所述送料机构用于将进料传送带上的物品交替送入两个称重计，所述进料传送带的出料端设置有第一出料传送带，所述称重计安装有打码送料机构，所述称重计与打码送料机构电连接，所述称重计用于检测物品的重量，所述打码送料机构用于根据物品的重量打上标码后送入第一出料传送带，所述第一出料传送带远离进料传送带的一侧安装有至少一个第二出料传送带，每一所述第二出料传送带均设置有扫码送料机构，所述扫码送料机构安装于第一出料传送带，所述扫码送料机构用于根据物品的标码送入第二传送带或让物品继续随第一出料传送带移动。

通过采用上述技术方案，将物品放入进料传送带，在物品移动到进料传送带的出料端时，送料机构启动。送料机构将进料传送带上的物品交替送入两个称重计。通过两个称重计进行称重，从而提高物品称重处理装置对物品的称重效率。在物品称重完成后，打码送料机构根据物品的重量打上标码后送入第一出料传送带。第一出料传送带带动物品移动，通过扫码送料机构对物品进行扫码，然后根据物品的重量推入对应的第二传送带进行运输，从而完成对物品的分拣。

可选的，所述送料机构包括底座、无杆气缸和第一推板，所述底座固定安装于进料传送带的出料端,所述无杆气缸的缸体固定安装于底座的顶侧，所述第一推板与无杆气缸的活塞块固定连接，所述无杆气缸用于带动第一推板沿进料传送带的宽度方向移动。

通过采用上述技术方案，在物品进入进料传送带的出料端时，启动无杆气缸，无杆气缸带动第一推板沿进料传送带的宽度方向来回移动，通过第一推板将物品推入称重计，从而方便进料传送带上的物品交替进入两个称重计进行称重，进而提高物品称重处理装置对物品的称重效率。

可选的，所述底座的顶侧固定安装有遮挡板，所述遮挡板抵贴于无杆气缸远离进料传送带的一侧，所述无杆气缸的顶侧与进料传送带的顶侧齐平。

通过采用上述技术方案，遮挡板遮挡进料传送带的出料端，从而降低物品从出料传送带的出料端掉落的情况出现。

可选的，所述遮挡板靠近进料传送带的一面固定安装有红外传感器，所述红外传感器与无杆气缸电连接，所述红外传感器用于检测物品进入进料传送带的出料端，所述红外传感器用于启闭无杆气缸。

通过采用上述技术方案，红外传感器检测到物品进入进料传送带的出料端时，红外传感器启动无杆气缸。在启动无杆气缸时，若无杆气缸会带动第一推板由进料传送带的一侧移动到另一侧，从而将物品推入称重计，进而降低进料传送带的出料端无物品时，无杆气缸带动第一推板移动的情况出现。

可选的，所述打码送料机构包括支撑架、第一液压缸、第二推板和激光打码器，所述支撑架固定安装于称重计远离第一出料传送带的一侧，所述第一液压缸的缸体固定安装于支撑架，所述第一液压缸的活塞杆与第二推板的一面固定连接，所述激光打码器固定安装于第二推板靠近第一液压缸的一面，所述第二推板开设有供激光打码器对称重计上的物品打码的打码口，所述第一液压缸沿进料传送带的长度方向伸缩，所述第一液压缸和激光打码器均与称重计电连接，所述称重计用于启闭第一液压缸和激光打码器。

通过采用上述技术方案，在称重计检测出物品的重量后，称重计启动第一液压缸和激光打码器。第一伸缩缸带动第二推板推动物品进入第一出料传送带，同时激光打码器根据物品的重量在物品上打码，从而有利于减少物品在称重计上停留的时间，进而提高物品称重处理装置对物品的称重效率。

可选的，所述称重计与第一出料传送带之间固定安装有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板用于遮挡称重计与第一出料传送带之间的间隙，从而降低物品进入称重计与第一出料传送带之间的间隙的情况出现。

可选的，所述导料板设置有多个滚珠，所述导料板的顶面开设有多个供滚珠过盈放置的放置槽，所述放置槽均匀密布导料板的顶面。

通过采用上述技术方案，物品在导料板上移动时，滚珠在放置槽内部滚动，从而降低物品与导料板摩擦损坏的情况出现。

可选的，所述扫码送料机构红外识别仪、支撑座、第二液压缸和第三推板，所述支撑座和红外识别仪均安装于第一出料传送带靠近进料传送带的一侧，所述第二液压缸的缸体固定安装于支撑座的顶侧，所述第二液压缸的活塞杆与第三推板固定连接，所述液压缸沿第一出料传送带的宽度方向移动，所述红外识别仪与第二液压缸电连接，所述红外识别仪用于扫描第一出料传送带上的物品的标码，所述红外识别仪根据物品的标码启闭第二液压缸。

通过采用上述技术方案，在第一出料传送带上的物品经过红外识别仪后，红外识别仪扫描物品上的标码。在物品的重量大于红外识别仪内部预设的重量后，红外识别仪启动第二液压缸。第二液压缸带动第三推动将第一出料传送带上的物品推入的第二出料传送带。在物品的重量小于红外识别仪内部预设的重量后，第一出料传送带带动物品向下一个扫码送料机构移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在物品移动到进料传送带的出料端时，送料机构将物品送入一个称重计，之后称重计对物品进行称重，打码送料机构对物品进行打码后送入第一出料传送带。在一个称重计对物品进行称重打码时，进料传送带继续输送物品，物品移动到进料传送带的出料端时，送料机构将物品送入另一个称重计进行称重打码，通过两个称重计交替称重打码，从而提高物品称重处理装置对物品的称重效率；

2.通过遮挡板遮挡进料传送带的出料端，从而降低物品从进料传送带的出料端掉落的情况出现；

3.通过导料板供物品从称重计进入第一出料传送带，从而降低物品进入称重计与第一出料传送带之间的间隙的情况出现。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的称重计、送料机构和打码送料机构的结构示意图；

图3是本申请实施例打码送料机构的结构示意图；

图4是本申请实施例导料板的结构示意图；

图5是图1在A处的放大图。

附图标记说明：1、进料传送带；2、称重计；3、送料机构；31、底座；32、无杆气缸；33、第一推板；4、遮挡板；5、红外传感器；6、第一出料传送带；7、第二出料传送带；8、打码送料机构；81、支撑架；82、第一液压缸；83、第二推板；84、激光打码器；9、打码口；10、导料板；11、放置槽；12、滚珠；13、扫码送料机构；131、红外识别仪；132、支撑座；133、第二液压缸；134、第三推板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化物流用物品称重处理装置。

参照图1、图2，一种自动化物流用物品称重处理装置，包括进料传送带1，进料传送带1的出料端的两侧均安装有称重计2。进料传送带1的出料端设置有送料机构3。送料机构3包括底座31、无杆气缸32和第一推板33。底座31固定安装于进料传送带1的出料端，无杆气缸32的缸体与底座31的顶侧固定连接，无杆气缸32的活塞块与第一推板33的底侧固定连接。无杆气缸32沿进料传送带1的宽度方向移动。

无杆气缸32远离进料传送带1的一侧设置有遮挡板4，遮挡板4与无杆气缸32相互抵贴，遮挡板4的底侧与底座31的顶侧固定连接。无杆气缸32的顶侧与进料传送带1的顶侧齐平。遮挡板4靠近进料传送带1的一面固定安装有红外传感器5，红外传感器5与无杆气缸32电连接。

在物品随进料传送带1移动到进料端时，红外传感器5检测到物品到达进料传送带1的进料端。之后红外传感器5启动无杆气缸32，无杆气缸32带动第一推板33从进料传送带1的一侧移动到另一侧，从而将位于进料传送带1的物品推入一个称重计2。一个称重计2上有物品进行称重时，进料传送带1继续输送物品，红外传感器5再次检测到物品移动到进料端，红外传感器5启动无杆气缸32，无杆气缸32带动第一推板33返回，从而使进料传送带1上的物品进入另一个称重计2。通过两个称重计2交替对物品进行称重，从而提高物品称重处理装置对物品的称重效率。在进料传送带1将物品送到进料端后，遮挡板4遮挡物品，从而降低物品从进料传送带1的进料端掉落的情况出现。

参照图1、进料传送带1的出料端设置有第一出料传送带6，第一出料传送带6与进料传送带1互相垂直。

参照图2、图3，称重计2设置有打码送料机构8。打码送料机构8包括支撑架81、第一液压缸82、第二推板83和激光打码器84。支撑架81的一侧与称重计2远离第一出料传送带6的一侧固定连接。第一液压缸82的缸体固定安装于支撑架81的顶侧，第一液压缸82的活塞杆连接于第二推板83远离第一出料传送带6的一面。第一液压缸82沿进料传送带1的长度方向伸缩。激光打码器84固定安装于第二推板83靠近第一液压缸82的一面，第二推板83开设有供激光打码器84对称重计2上的物品打码的打码口9。第一液压缸82和激光打码器84均与称重计2电连接。

称重计2对物品称重完成后启动第一液压缸82和激光打码器84。第一液压缸82通过第二推板83将物品推向第一出料传送带6，同时激光打码器84根据物品的重量给物品打上标码。通过推动物品向第一传送带移动和打码一起进行，从而方便腾出称重计2进行称重，进而提高物品称重处理装置对物品的称重效率。

参照图1、图4，称重计2远离支撑架81的一侧固定安装有导料板10，导料板10远离称重计2的一侧与第一出料传送带6靠近进料传送带1的一侧固定连接。导料板10的顶面开设有多个放置槽11，放置槽11均匀密布导料板10的顶面。放置槽11内部过盈放置有滚珠12。在打码送料机构8将物品推向第一出料传送带6时，物品先进入导料板10，通过导料板10遮挡称重计2与第一出料传送带6之间的缝隙，从而降低物品卡在称重计2与第一出料传送带6之间的情况出现。通过滚珠12在放置槽11内部滚动，从而减少物品在导料板10上移动的摩擦力。

参照图1，第一出料传送带6远离进料传送带1的一侧固定安装有至少一个第二出料传送带7,在本申请实施例中第二出料传送带7有两个。第二出料传送带7于第一出料传送带6相互垂直。

参照图1、图5，每个第二出料传送均设置有扫码送料机构13。扫码送料机构13红外识别仪131、支撑座132、第二液压缸133和第三推板134。支撑座132固定安装于第一出料传送带6远离第二出料传送带7的一侧，第二液压缸133的缸体固定安装于支撑座132的顶侧，第二液压缸133的活塞杆与第三推板134的一面固定连接。第二液压缸133沿第二出料传送带7的长度方向伸缩。红外识别仪131位于支撑座132靠近导料板10的一侧，且红外识别仪131与第一出料传送带6远离第二出料传送带7的一侧固定连接。红外识别仪131与第二液压缸133电连接。

根据需要分拣的每个重量范围，对每个红外识别仪131录入重量范围。物品进入第一出料传送带6后，第一出料传送带6带动物品经过红外识别仪131。红外识别仪131扫描物品上的标码，从而获取物品的重量。在物品的重量处于预设的重量范围内时，红外识别仪131启动第二液压缸133。第二液压缸133通过第三推动将物品从第一出料传送带6推入第二出料传送带7。若物品的重量不在预设的重量范围内时，第二液压缸133关闭，物品随第一出料传送带6继续移动进入下一个扫码送料机构13。

本申请实施例一种自动化物流用物品称重处理装置的实施原理为：物品移动到进料传送带1的出料端时，打码送料机构8将物品交替送入两个称重计2进行称重。通过两个称重计2进行称重，从而提高物品称重处理装置对物品的称重效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：包括进料传送带（1），所述进料传送带（1）的出料端的两侧均安装有称重计（2），所述进料传送带（1）的出料端安装有送料机构（3），所述送料机构（3）用于将进料传送带（1）上的物品交替送入两个称重计（2），所述进料传送带（1）的出料端设置有第一出料传送带（6），所述称重计（2）安装有打码送料机构（8），所述称重计（2）与打码送料机构（8）电连接，所述称重计（2）用于检测物品的重量，所述打码送料机构（8）用于根据物品的重量打上标码后送入第一出料传送带（6），所述第一出料传送带（6）远离进料传送带（1）的一侧安装有至少一个第二出料传送带（7），每一所述第二出料传送带（7）均设置有扫码送料机构（13），所述扫码送料机构（13）安装于第一出料传送带（6），所述扫码送料机构（13）用于根据物品的标码送入第二传送带或让物品继续随第一出料传送带（6）移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述送料机构（3）包括底座（31）、无杆气缸（32）和第一推板（33），所述底座（31）固定安装于进料传送带（1）的出料端,所述无杆气缸（32）的缸体固定安装于底座（31）的顶侧，所述第一推板（33）与无杆气缸（32）的活塞块固定连接，所述无杆气缸（32）用于带动第一推板（33）沿进料传送带（1）的宽度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述底座（31）的顶侧固定安装有遮挡板（4），所述遮挡板（4）抵贴于无杆气缸（32）远离进料传送带（1）的一侧，所述无杆气缸（32）的顶侧与进料传送带（1）的顶侧齐平。

4.根据权利要求3所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述遮挡板（4）靠近进料传送带（1）的一面固定安装有红外传感器（5），所述红外传感器（5）与无杆气缸（32）电连接，所述红外传感器（5）用于检测物品进入进料传送带（1）的出料端，所述红外传感器（5）用于启闭无杆气缸（32）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述打码送料机构（8）包括支撑架（81）、第一液压缸（82）、第二推板（83）和激光打码器（84），所述支撑架（81）固定安装于称重计（2）远离第一出料传送带（6）的一侧，所述第一液压缸（82）的缸体固定安装于支撑架（81），所述第一液压缸（82）的活塞杆与第二推板（83）的一面固定连接，所述激光打码器（84）固定安装于第二推板（83）靠近第一液压缸（82）的一面，所述第二推板（83）开设有供激光打码器（84）对称重计（2）上的物品打码的打码口（9），所述第一液压缸（82）沿进料传送带（1）的长度方向伸缩，所述第一液压缸（82）和激光打码器（84）均与称重计（2）电连接，所述称重计（2）用于启闭第一液压缸（82）和激光打码器（84）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述称重计（2）与第一出料传送带（6）之间固定安装有导料板（10）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述导料板（10）设置有多个滚珠（12），所述导料板（10）的顶面开设有多个供滚珠（12）过盈放置的放置槽（11），所述放置槽（11）均匀密布导料板（10）的顶面。

8.根据权利要求1所述的一种自动化物流用物品称重处理装置，其特征在于：所述扫码送料机构（13）红外识别仪（131）、支撑座（132）、第二液压缸（133）和第三推板（134），所述支撑座（132）和红外识别仪（131）均安装于第一出料传送带（6）靠近进料传送带（1）的一侧，所述第二液压缸（133）的缸体固定安装于支撑座（132）的顶侧，所述第二液压缸（133）的活塞杆与第三推板（134）固定连接，所述液压缸沿第一出料传送带（6）的宽度方向移动，所述红外识别仪（131）与第二液压缸（133）电连接，所述红外识别仪（131）用于扫描第一出料传送带（6）上的物品的标码，所述红外识别仪（131）根据物品的标码启闭第二液压缸（133）。

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