CN218945180U - 一种骨粒生产用破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨粒生产用破碎机，涉及骨粒破碎领域，包括机壳、破碎齿，所述破碎齿转动连接于所述机壳下侧的内腔，所述机壳的外壁设置有传动机构，所述传动机构包括限位杆、第一转动轴、第一传动带、第二转动轴、第二传动带、第二转动轴；所述机壳的内腔设置有挡料机构，所述挡料机构包括盖板、挡板，所述盖板滑动连接于所述限位杆的外壁，所述盖板的下端开设有滑动槽，所述挡板固定连接于所述第一传动带的外壁。本实用新型通过设置挡料结构和传动结构，破碎物料时挡板处于关闭状态，盖板处于打开状态，挡板的下方不仅可以挡住物料的蹦出，还能在上方继续进行加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨粒破碎领域，具体是一种骨粒生产用破碎机。
背景技术
破骨机是针对碎骨用的机械设备，针对牛羊猪骨冷冻肉骨坚硬难处理部分都可以使用破骨机进行粉碎处理，经过破骨机的粉碎，肉骨会成为所需要的块状颗粒大小，以方便进行下一步的烹饪加工，而饭店用破骨机一般多为羊汤店、牛肉汤店等，使用破骨机方便对整块的肉骨进行分离，熬煮更为充分。
但是现在一般在用的碎骨机有一个很大的弊端，骨头很脆的物体，在骨头进行破碎时骨头的残渣会因为破碎往外蹦，骨头这种坚硬物体在蹦出时极易伤到周边的工作人员，且蹦出的残渣也浪费了很多物料，解决的方法是在上方设置一个挡住残渣蹦出的板，但是单纯设置一个可转动的板，在送料的过程中板要一直处于打开状态，要想防止残渣蹦出就必须要在送料时将机器关闭，等物料加满时关闭盖板，再开启设备，每加一次料就要关闭重启一次机器，这样频繁的开关重启对机器是有很大的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决破碎时从设备内蹦出骨头残渣的问题，提供一种骨粒生产用破碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨粒生产用破碎机，包括机壳、破碎齿，所述破碎齿转动连接于所述机壳下侧的内腔，所述机壳的外壁设置有传动机构，所述传动机构包括限位杆、第一转动轴、第一传动带、第二转动轴、第二传动带、第三转动轴；
所述第一转动轴转动连接于机壳的两侧，所述限位杆固定连接于两个所述第一转动轴之间，所述第二转动轴转动连接于所述机壳一侧的外壁，且与所述第一转动轴水平对齐，所述第三转动轴转动连接于所述机壳的外壁，并延伸至所述机壳的内壁，且位于第二转动轴的斜下方；述第一传动带通过第一转动轴与第二转动轴传动连接，所述第二传动带通过第二转动轴与第三转动轴传动连接；
所述机壳的内腔设置有挡料机构，所述挡料机构包括盖板、挡板，所述盖板滑动连接于所述限位杆的外壁，所述盖板的下端开设有滑动槽，所述挡板固定连接于所述第三转动轴的外壁；
所述机壳的内壁固定连接有限位卡座，且所述限位卡座位于所述第一转动轴的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳一侧的顶端开设有斜面，所述限位卡座的开设有斜槽，所述斜槽的角度与所述斜面的角度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的一侧设斜板，且所述斜板的角度与大于或等于所述斜面的角度，且当所述盖板转动到所述斜面的表面时，所述挡板刚好处于水平状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的外壁设置有电机，所述电机的输出端与所述破碎齿固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的长度与所述机壳的内壁所匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的厚度与所述限位卡座开设的斜槽相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳远离所述破碎齿的下端设有开口，所述开口的下端固定有出料槽，所述出料槽的内腔滑动连接有收料盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置挡料结构和传动结构，在破碎骨头时可以有效的挡住往外蹦的骨粒，盖板的倾斜角度大于90°，并且可以在固定角度很方便的进行限位，且破碎物料时挡板处于关闭状态，盖板处于打开状态，挡板的下方不仅可以挡住物料的蹦出，还能在上方继续进行加料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的转动轴机构示意图；
图4为本实用新型的传动机构示意图。
图中：1、机壳；2、挡料机构；201、盖板；202、挡板；3、传动机构；301、限位杆；302、第一转动轴；303、第一传动带；304、第二转动轴；305、第二传动带；306、第三转动轴；4、限位卡座；5、出料槽；6、收料盒；7、破碎齿；8、斜板；9、斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种骨粒生产用破碎机，包括机壳1、破碎齿7，破碎齿7转动连接于机壳1下侧的内腔，机壳1的外壁设置有传动机构3，传动机构3包括限位杆301、第一转动轴302、第一传动带303、第二转动轴304、第二传动带305、第三转动轴306；
第一转动轴302转动连接于是机壳1一侧的外壁，且向外延伸至机壳1另一侧的内壁，限位杆301成型于第一转动轴302位于机壳1内腔部分的表面，第二转动轴304转动连接于机壳1一侧的外壁，且位置与第一转动轴302水平对齐，第三转动轴306转动连接于机壳1的外壁，并向外延伸至机壳1另一侧的内壁，且第三转动轴306与第二转动轴304上下对齐；第一传动带303通过第一转动轴302与第二转动轴304传动连接，第二传动带305通过第二转动轴304与第三转动轴306传动连接；
机壳1的内腔设置有挡料机构2，挡料机构2包括盖板201、挡板202，盖板201滑动连接于限位杆301的外壁，盖板201的下端开设有滑动槽，挡板202固定连接于第一传动带303的外壁；
机壳1的内壁固定连接有限位卡座4，且限位卡座4位于第一转动轴302的下方。
在本实施例中：打个盖板201，将盖板201通过滑动槽稍向上提起，将盖板201翻转至斜面9的位置，再放下盖板201，盖板201卡合到限位卡座4中的斜槽中，在翻转盖板201的过程中，盖板201带动限位杆301进行转动，限位杆301带动第一转动轴302进行转动，第一转动轴302通过第一传动带303的传动带动第二转动轴304进行转动，第三转动轴306通过第二传动带305与第二转动轴304的传动，进行反方向的转动，此时挡板202处于水平状态，倒入物料至挡板202的表面，转动盖板201至水平关闭状态，此时挡板202转动至斜板8的角度或者小于斜板8的角度，物料进入破碎齿7中进行破碎，在物料进行破碎时因为骨头时一种很脆的物体，经过破碎时会往上蹦出，此时盖板201有效的组织了骨头往上蹦，不仅避免了蹦出的骨头的浪费，还避免蹦出的骨头弹到人等意外事件，而且在送料时设备无需进行关闭，破碎物料时挡板202处于关闭状态，盖板201处于打开状态，挡板202的下方不仅可以挡住物料的蹦出，还能在上方继续进行加料。
请着重参阅图2，机壳1一侧的顶端开设有斜面9，限位卡座4的开设有斜槽，斜槽的角度与斜面9的角度相同。
在本实施例中：通过斜面9可使盖板201能够转动至90°以上的角度，且用斜槽进行限位，从而使盖板201可以保持稳定的打开状态。
请着重参阅图2，机壳1的一侧设斜板8，且斜板8的角度与大于或等于斜面9的角度，且当盖板201转动到斜面9的表面时，挡板202刚好处于水平状态。
在本实施例中：因为盖板201与挡板202为相互传动的关系，盖板201处于关闭状态时，挡板202必然是倾斜状态，且给它倾斜的角度进行限制，不能超过斜板8的角度。
请着重参阅图2，机壳1的外壁设置有两个电机，两个电机的输出端与两个破碎齿7固定连接。
在本实施例中：破碎齿7的转动通过两个电机带动完成。
请着重参阅图2，挡板202的长度小于或等于斜板8的长度。
在本实施例中：为了不让挡板202的倾斜时与斜板8下方的其它板相接触，发生挡板202卡在其他的板的情况。
请着重参阅图2，盖板201的厚度与限位卡座4开设的斜槽相匹配。
在本实施例中：在实施盖板201提起和放下的操作时，将盖板201稳定的卡合于限位卡座4的斜槽。
请着重参阅图1～2，机壳1远离破碎齿7的下端设有开口，开口的下端固定有出料槽5，出料槽5的内腔滑动连接有收料盒6。
在本实施例中：物料经过破碎后直接落入收料盒6内，收料盒6从出料槽5滑动取出，将收集到的物料取出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种骨粒生产用破碎机，包括机壳(1)、破碎齿(7)，所述破碎齿(7)转动连接于所述机壳(1)下侧的内腔，其特征在于，所述机壳(1)的外壁设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括限位杆(301)、第一转动轴(302)、第一传动带(303)、第二转动轴(304)、第二传动带(305)、第三转动轴(306)；
所述第一转动轴(302)转动连接于机壳(1)的两侧，所述限位杆(301)固定连接于两个所述第一转动轴(302)之间，所述第二转动轴(304)转动连接于所述机壳(1)一侧的外壁，且与所述第一转动轴(302)水平对齐，所述第三转动轴(306)转动连接于所述机壳(1)的外壁，并延伸至所述机壳(1)的内壁，且位于第二转动轴(304)的斜下方；述第一传动带(303)通过第一转动轴(302)与第二转动轴(304)传动连接，所述第二传动带(305)通过第二转动轴(304)与第三转动轴(306)传动连接；
所述机壳(1)的内腔设置有挡料机构(2)，所述挡料机构(2)包括盖板(201)、挡板(202)，所述盖板(201)滑动连接于所述限位杆(301)的外壁，所述盖板(201)的下端开设有滑动槽，所述挡板(202)固定连接于所述第三转动轴(306)的外壁；
所述机壳(1)的内壁固定连接有限位卡座(4)，且所述限位卡座(4)位于所述第一转动轴(302)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种骨粒生产用破碎机，其特征在于，所述机壳(1)一侧的顶端开设有斜面(9)，所述限位卡座(4)的开设有斜槽，所述斜槽的角度与所述斜面(9)的角度相同。
3.根据权利要求2所述的一种骨粒生产用破碎机，其特征在于，所述机壳(1)的一侧设斜板(8)，且所述斜板(8)的角度与大于或等于所述斜面(9)的角度，且当所述盖板(201)转动到所述斜面(9)的表面时，所述挡板(202)刚好处于水平状态。
4.根据权利要求1所述的一种骨粒生产用破碎机，其特征在于，所述机壳(1)的外壁设置有电机，所述电机的输出端与所述破碎齿(7)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种骨粒生产用破碎机，其特征在于，所述挡板(202)的长度与所述机壳(1)的内壁所匹配。
6.根据权利要求1所述的一种骨粒生产用破碎机，其特征在于，所述盖板(201)的厚度与所述限位卡座(4)开设的斜槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种骨粒生产用破碎机，其特征在于，所述机壳(1)远离所述破碎齿(7)的下端设有开口，所述开口的下端固定有出料槽(5)，所述出料槽(5)的内腔滑动连接有收料盒(6)。
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