CN210312166U - 一种震动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动给料机，旨在解决物料在湿度较大时容易结块，导致进料口堵塞难以传输的问题。其技术方案要点是：一种震动给料机，包括震动机架、传动装置，传动装置包括有传动外壳以及传动面板，传动外壳上方设置有进料口，进料口内设置有粉碎装置，粉碎装置包括有位于进料口上方的电机、转动杆和粉碎杆，转动杆的一端与电机的输出轴连接，转动杆的另一端与粉碎杆连接，粉碎杆上设置有第二粉碎刀片，转动杆上套设有搅拌棒，搅拌棒上设置有第一粉碎刀片，进料口的内壁上设置有与第一粉碎刀片位置对应的粉碎齿。本实用新型的一种震动给料机能够在进料口粉碎结块的物料，提高了工作效率与下游产品的工作质量。

Description

一种震动给料机

技术领域

本实用新型涉及一种给料机，更具体地说，它涉及一种震动给料机。

背景技术

震动给料机在工作过程中可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、定时、连续地送入受料装置，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。在现有的震动给料设备中，由于一些湿度较大的物料会产生结块的现象，导致物料会堵塞进料口或是滞留在震动给料机上，影响下游产品的质量。

针对上述问题，公开号为CN208828667U的中国专利公开的一种震动给料机，包括开设有挡板的箱体，箱体倾斜设置，箱体下表面板上规律的设置着凸块，个支撑弹簧与箱体下表面焊接固定，箱体由激震弹簧提供激震力上下震动从而消除块状物料和粘性强的物料。激震弹簧由抖动装置驱动，凸轮驱动抖动装置做上下运动，凸轮与转动轴通过键连接保持周向固定，转动轴通过皮带驱动，皮带通过电机驱动。

上述方案将设有挡板的箱体设置成倾斜角，由于重力的作用，物料有自动向下运动的趋势，物料从进口端被送至出口端，凸块可减弱物料之间的粘性力，消除块状物料和粘性强的物料，提高机械设备给料效率。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种震动给料机，通过在进料口内设置粉碎装置实现物料的细化，达到粉碎结块物料的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种震动给料机，包括震动机架、传动装置，所述传动装置包括有传动外壳以及传动面板，所述传动外壳上方设置有进料口，所述进料口内设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括有位于进料口上方的电机、转动杆和粉碎杆，所述转动杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述转动杆的另一端与所述粉碎杆连接，所述粉碎杆上设置有第二粉碎刀片，所述转动杆上套设有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有第一粉碎刀片，所述进料口的内壁上设置有与所述第一粉碎刀片位置对应的粉碎齿。

通过采用上述技术方案，在使用震动给料机时，物料会从进料口的进料端落入，然后电机会带动转动杆进行旋转，转动杆旋转后会带动套设在转动杆上的搅拌棒和粉碎杆也一起旋转，物料落入进料口后会先落在搅拌棒与粉碎齿之间，粉碎齿与搅拌棒上的第一粉碎刀片会对物料进行第一次的粉碎，然后经过一次粉碎的物料会落在粉碎杆与进料口的内壁之间，通过粉碎杆上的第二粉碎刀片进行二次粉碎，防止湿度较大的物料会出现结块的现象，使物料能够顺畅的通过进料口，提高了工作效率与下游的工作质量。

本实用新型进一步设置为：所述传动外壳上设置有第一容纳槽，所述传动面板与所述第一容纳槽间隙配合，所述传动面板远离进料口的一端与所述第一容纳槽的内壁转动连接，所述传动面板与所述第一容纳槽之间设置有微型电动推杆，所述微型电动推杆与所述传动面板的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，传动面板的一端是可以抬高的，启动微型电动推杆后，微型电动推杆会推动传动面板靠近进料口的一端抬升，由于传动面板远离进料口的一端与第一容纳槽的内壁通过转轴转动连接，在一端抬升后传动面板的倾斜角度就会增大，进料口的一端会高于下料口的一端，使物料的传输更加顺畅，避免物料会滞留在传动面板上。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌棒与所述粉碎齿之间形成了第一粉碎间隙，所述进料口的内壁与粉碎杆之间形成了第二粉碎间隙，所述第二粉碎间隙小于所述第一粉碎间隙，所述第一粉碎间隙下方设置有将物料送向第二粉碎间隙的斜坡。

通过采用上述技术方案，第二粉碎间隙的大小小于第一粉碎间隙的大小，在对物料进行二次粉碎时，可以将物料粉碎的更加细致，进一步提高了物料的粉碎质量，同时斜坡能够将从第一粉碎间隙中落下的物料准确的送至第二粉碎间隙中，避免了没有粉碎到的情况。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的下料端设置有过滤网，所述过滤网与所述粉碎杆转动连接。

通过采用上述技术方案，物料只有在粉碎到合格的大小后才能从过滤网中落下，对物料进行了初步的筛选，提高了下游产品的工作质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一容纳槽下方的内壁上设置有用于容纳微型电动推杆的第二容纳槽，所述微型电动推杆远离传动面板的一端与所述第二容纳槽固定连接。

通过采用上述技术方案，当传动面板没有被抬升时，微型电动推杆会完全收纳在第二容纳槽中，避免影响传动装置的使用。

本实用新型进一步设置为：所述传动面板的载物面上设置有阵列分布的凸块。

通过采用上述技术方案，物料在传动面板上传动的过程中，凸块能够防止物料再次结块。

本实用新型进一步设置为：所述传动外壳的两侧设置有与其固定连接的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够防止物料在传输的过程中由于震动从传动面板上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述电机外设置有与接料口固定连接的保护壳。

通过采用上述技术方案，防止物料落入进料口时损坏到电机，延长了电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在使用震动给料机时，物料会从进料口的进料端落入，然后电机会带动转动杆进行旋转，转动杆旋转后会带动套设在转动杆上的搅拌棒和粉碎杆也一起旋转，物料落入进料口后会先落在搅拌棒与粉碎齿之间，粉碎齿与搅拌棒上的第一粉碎刀片会对物料进行第一次的粉碎，然后经过一次粉碎的物料会落在粉碎杆与进料口的内壁之间，通过粉碎杆上的第二粉碎刀片进行二次粉碎，防止湿度较大的物料会出现结块的现象，使物料能够顺畅的通过进料口，提高了工作效率与下游的工作质量；

其二，传动面板的一端是可以抬高的，启动微型电动推杆后，微型电动推杆会推动传动面板靠近进料口的一端抬升，由于传动面板远离进料口的一端与第一容纳槽的内壁通过转轴转动连接，在一端抬升后传动面板的倾斜角度就会增大，进料口的一端会高于下料口的一端，使物料的传输更加顺畅，避免物料会滞留在传动面板上；

其三，第二粉碎间隙的大小小于第一粉碎间隙的大小，在对物料进行二次粉碎时，可以将物料粉碎的更加细致，进一步提高了物料的粉碎质量，同时斜坡能够将从第一粉碎间隙中落下的物料准确的送至第二粉碎间隙中，避免了没有粉碎到的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，表明了震动给料机的内部结构特征；

图2为图1的A部放大示意图，显示了粉碎装置的结构特征；

图3为本实用新型的结构示意图二，显示了传动装置的内部结构。

图中：1、震动机架；2、传动装置；3、传动外壳；4、传动面板；8、进料口；9、粉碎装置；10、电机；11、转动杆；12、搅拌棒；13、粉碎杆；14、粉碎齿；15、第一粉碎刀片；16、第二粉碎刀片；17、第一粉碎间隙；18、第二粉碎间隙；19、斜坡；20、过滤网；21、第二容纳槽；22、微型电动推杆；23、凸块；24、挡板；25、第一容纳槽；26、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种震动给料机，如图1-图3所示，包括震动机架1、与震动机架1焊接在一起的传动装置2，传动装置2包括有传动面板4以及与震动机架1焊接在一起的传动外壳3，传动外壳3的上表面开设有第一容纳槽25，第一容纳槽25与传动面板4间隙配合，第一容纳槽25的一端与传动面板4通过转轴转动连接，第一容纳槽25的另一端下方设有第二容纳槽21，第二容纳槽21内壁上焊接有微型电动推杆22，微型电动推杆22的另一端与传动面板4的下表面焊接在一起，传动面板4的一端可以抬高，传动外壳3对应传动面板4能抬高的一端焊接有进料口8，进料口8的内部设有粉碎装置9，粉碎装置9包括有位于进料口8上方的电机10、粉碎杆13以及转动杆11，转动杆11的一端与电机10的输出轴连接，转动杆11的另一端与粉碎杆13连接，转动杆11上套设有搅拌棒12，搅拌棒12上设有第一粉碎刀片15，进料口8与搅拌棒12位置对应的内壁上设有粉碎齿14，粉碎杆13位于进料口8的下料端，粉碎杆13上设有第二粉碎刀片16，粉碎齿14与搅拌棒12之间形成了第一粉碎间隙17，粉碎杆13与进料口8的内壁之间形成了第二粉碎间隙18，第二粉碎间隙18小于第一粉碎间隙17，第一粉碎间隙17下方设有将物料送至第二粉碎间隙18的斜坡19，进料口8的下料端设有过滤网20，过滤网20与粉碎杆13转动连接，传动面板4的载物面上设有若干阵列分布的凸块23，传动外壳3的两侧设有挡板24，挡板24与传动外壳3焊接在一起，保护壳26通过螺钉与进料口8连接在一起。

使用震动给料机时，物料会从进料口8的进料端落入进料口8，电机10会带动转动杆11进行旋转，转动杆11会带动套设在转动杆11上的搅拌棒12一起转动，此时物料位于搅拌棒12与粉碎齿14之间的第一粉碎间隙17，在搅拌棒12旋转以后，会被搅拌棒12上的第一粉碎刀片15与粉碎齿14粉碎，然后落入到第一粉碎间隙17下方的斜坡19上，物料会顺着斜坡19落入粉碎杆13与进料口8内壁之间的第二粉碎间隙18中，在转动杆11转动后与转动杆11连接的粉碎杆13也会转动起来，粉碎杆13上的第二粉碎刀片16就会对物料进行二次粉碎，在物料被粉碎到合适的大小后，就能够从过滤网20中落下，落在传动面板4上进行传输，防止物料在进料口8中结块，同时，传动面板4的倾斜角度可以通过微型电动推杆22进行调节，启动微型电动推杆22，抬升传动面板4靠近进料口8的一端使其抬高，倾斜角度增加后能够使物料的传输更加顺畅，传动外壳3两侧的挡板24能够防止物料在传输的过程中从传动面板4上掉落，提高了工作效率，提高下游产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种震动给料机，包括震动机架(1)、传动装置(2)，所述传动装置(2)包括有传动外壳(3)以及传动面板(4)，所述传动外壳(3)上方设置有进料口(8)，所述进料口(8)内设置有粉碎装置(9)，其特征在于：所述粉碎装置(9)包括有位于进料口(8)上方的电机(10)、转动杆(11)和粉碎杆(13)，所述转动杆(11)的一端与所述电机(10)的输出轴连接，所述转动杆(11)的另一端与所述粉碎杆(13)连接，所述粉碎杆(13)上设置有第二粉碎刀片(16)，所述转动杆(11)上套设有搅拌棒(12)，所述搅拌棒(12)上设置有第一粉碎刀片(15)，所述进料口(8)的内壁上设置有与所述第一粉碎刀片(15)位置对应的粉碎齿(14)。

2.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于：所述传动外壳(3)上设置有第一容纳槽(25)，所述传动面板(4)与所述第一容纳槽(25)间隙配合，所述传动面板(4)远离进料口(8)的一端与所述第一容纳槽(25)的内壁转动连接，所述传动面板(4)与所述第一容纳槽(25)之间设置有微型电动推杆(22)，所述微型电动推杆(22)与所述传动面板(4)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种震动给料机，其特征在于：所述搅拌棒(12)与所述粉碎齿(14)之间形成了第一粉碎间隙(17)，所述进料口(8)的内壁与粉碎杆(13)之间形成了第二粉碎间隙(18)，所述第二粉碎间隙(18)小于所述第一粉碎间隙(17)，所述第一粉碎间隙(17)下方设置有将物料送向第二粉碎间隙(18)的斜坡(19)。

4.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于：所述进料口(8)的下料端设置有过滤网(20)，所述过滤网(20)与所述粉碎杆(13)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种震动给料机，其特征在于：所述第一容纳槽(25)下方的内壁上设置有用于容纳微型电动推杆(22)的第二容纳槽(21)，所述微型电动推杆(22)远离传动面板(4)的一端与所述第二容纳槽(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于：所述传动面板(4)的载物面上设置有阵列分布的凸块(23)。

7.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于：所述传动外壳(3)的两侧设置有与其固定连接的挡板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于：所述电机(10)外设置有与接料口固定连接的保护壳(26)。

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