CN218944973U - 化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，包括有搅拌釜主体、搅拌装置、用于对搅拌釜主体输入液体的进料装置，所述进料装置包括有进料腔、压板、上下驱动机构以及多条进料管，多条所述进料管沿搅拌釜主体内侧壁的周向间隔排布且均上下竖直设置，每一所述进料管的侧壁设有多个出料口，每一进料管上端的进料口均连通至进料腔的底部，所述压板可上下移动地适配在进料腔内，当作业人员使用该搅拌釜时，先从进料腔的进料口进料，上下驱动机构驱动压板下压，使得进料腔里的液体从多个进料管的出料口流入搅拌釜主体内，且从四周向搅拌釜主体的中心流动，在不同高度也都有液体流出，这样可以让液体分散式进入搅拌釜，从而加快均匀搅拌的速度。

Description

化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是指化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的搅拌釜由于结构设计不合理，不能快速地将液体搅拌均匀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，其能解决现有的搅拌釜由于结构设计不合理，不能快速地将液体搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，包括有搅拌釜主体、用于对搅拌釜主体内的液体进行搅拌的搅拌装置、用于对搅拌釜主体输入液体的进料装置，所述进料装置包括有进料腔、压板、上下驱动机构以及多条进料管，多条所述进料管沿搅拌釜主体内侧壁的周向间隔排布且均上下竖直设置，每一所述进料管的侧壁均沿高度方向间隔开设有多个出料口，每一进料管上端的进料口均连通至进料腔的底部，所述压板可上下移动地适配在进料腔内，所述进料腔的进料口位于中部位置，所述上下驱动机构与压板连接并驱动压板上下移动。

作为一种优选方案，还包括推车支架，所述搅拌釜主体设置在推车支架的上端，所述搅拌釜主体的出料口位于底部。

作为一种优选方案，所述推车支架底部的一侧设置有车轮，所述推车支架底部的另一侧设置有固定脚，所述推车支架的中部与车轮的同一侧设有把手。

作为一种优选方案，所述搅拌装置包括有转动杆以及驱动转动杆转动的转动电机，所述转动杆位于搅拌釜主体内，所述转动杆上设有可拆卸的搅拌扇叶，以及，所述转动电机设置在搅拌釜主体的底部。

作为一种优选方案，所述进料腔设置在搅拌釜主体的上端，所述上下驱动机构设置在进料腔的上端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计进料装置，进料装置包括有进料腔、压板、上下驱动机构以及多条进料管，多条所述进料管沿搅拌釜主体内侧壁的周向间隔排布且均上下竖直设置，每一所述进料管的侧壁均沿高度方向间隔开设有多个出料口，这样进料腔里的液体会从多个进料管的出料口流入搅拌釜主体内，且从四周向搅拌釜主体的中心流动，不同高度也都有液体流出，这样可以让液体分散式进入搅拌釜主体内，从而加快均匀搅拌的速度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的部分结构示意图。

图3是本实用新型之实施例的部分结构示意图。

附图标记说明：

10、搅拌釜主体；20、搅拌装置；21、转动杆；22、搅拌扇叶；23、转动电机；30、进料装置；31、进料腔；32、上下驱动机构；33、进料管；40、推车支架；41、车轮；42、固定脚；43、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，包括有搅拌釜主体10、用于对搅拌釜主体10内的液体进行搅拌的搅拌装置20、用于对搅拌釜主体10输入液体的进料装置30，所述进料装置30包括有进料腔31、压板（图中未示）、上下驱动机构32以及多条进料管33，多条所述进料管33沿搅拌釜主体10内侧壁的周向间隔排布且均上下竖直设置，每一所述进料管33的侧壁均沿高度方向间隔开设有多个出料口，每一进料管33上端的进料口均连通至进料腔31的底部，所述压板可上下移动地适配在进料腔31内，所述进料腔31的进料口位于中部位置，所述上下驱动机构32与压板连接并驱动压板上下移动（压板与进料腔31类似活塞结构），当作业人员使用该搅拌釜时，先从进料腔31的进料口进料，之后，上下驱动机构32驱动压板下压，从而使得进料腔31里的液体从多个进料管33的出料口流入搅拌釜主体10内，由进料管33的位置排布和进料管33出料口位置排布可知，液体是从四周向搅拌釜主体10的中心流动，而且在不同高度都有液体流出，这样可以让液体分散式进入搅拌釜，从而加快均匀搅拌的速度。

进一步，还包括推车支架40，所述搅拌釜主体10设置在推车支架40的上端，所述搅拌釜主体10的出料口位于底部，推车支架40可以方便工作人员移动搅拌釜本体10，并且，可以将搅拌釜本体10定位在一定高度上，在此基础上，将搅拌釜主体10的出料口设置在其自身底部，这样方便工作人员将完成后的搅拌液接走。

进一步，所述推车支架40底部的一侧设置有车轮41，所述推车支架40底部的另一侧设置有固定脚42，所述推车支架40的中部与车轮41的同一侧设有把手43，所述固定脚42可以防止推车支架40作业时移动。

进一步，所述搅拌装置20包括有转动杆21以及驱动转动杆21转动的转动电机23，所述转动杆21位于搅拌釜主体10内，所述转动杆21上设有可拆卸的搅拌扇叶22，以及，所述转动电机23设置在搅拌釜主体10的底部，搅拌扇叶22可拆卸地设置在搅拌装置20上，是为了方便作业人员拆卸清理，以及，转动电机23设置在搅拌釜主体10的底部可以降低整个机器的重心。

进一步，在本实施例中，所述进料腔31设置在搅拌釜主体10的上端，所述上下驱动机构32设置在进料腔31的上端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，其特征在于：包括有搅拌釜主体、用于对搅拌釜主体内的液体进行搅拌的搅拌装置、用于对搅拌釜主体输入液体的进料装置，所述进料装置包括有进料腔、压板、上下驱动机构以及多条进料管，多条所述进料管沿搅拌釜主体内侧壁的周向间隔排布且均上下竖直设置，每一所述进料管的侧壁均沿高度方向间隔开设有多个出料口，每一进料管上端的进料口均连通至进料腔的底部，所述压板可上下移动地适配在进料腔内，所述进料腔的进料口位于中部位置，所述上下驱动机构与压板连接并驱动压板上下移动。

2.根据权利要求1所述的化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，其特征在于：还包括推车支架，所述搅拌釜主体设置在推车支架的上端，所述搅拌釜主体的出料口位于底部。

3.根据权利要求2所述的化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，其特征在于：所述推车支架底部的一侧设置有车轮，所述推车支架底部的另一侧设置有固定脚，所述推车支架的中部与车轮的同一侧设有把手。

4.根据权利要求3所述的化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌装置包括有转动杆以及驱动转动杆转动的转动电机，所述转动杆位于搅拌釜主体内，所述转动杆上设有可拆卸的搅拌扇叶，以及，所述转动电机设置在搅拌釜主体的底部。

5.根据权利要求3所述的化学原料用可快速搅拌均匀的搅拌釜，其特征在于：所述进料腔设置在搅拌釜主体的上端，所述上下驱动机构设置在进料腔的上端。

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