CN218944787U - 一种混流装置以及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混流装置及其设备，该混流装置包括管体与螺旋状的混合片；管体的一端为进口端、另一端为出口端，所述进口端与所述出口端均设置有开口；所述混合片具有外边缘与内边缘，所述混合片在所述管体的长度方向的投影为环状结构；所述外边缘与所述管体的内壁接触，所述内边缘限定出沿所述管体长度方向的通道；所述通道将所述进口端与所述出口端连通。上述技术方案中，混合片的外侧边缘与管体的内壁接触，使得混合片与管体之间不存在间隙，待混合的多种流体从管体的进口端进入后，仅能与混合片进行接触并通过混合片的内边缘所限定出的通道向管体的出口端运动，螺旋状的混合片能够使流体在管内流动的过程中产生紊流，使流体之间的混合更加均匀，提高混合效果。

Description

一种混流装置以及设备

技术领域

本申请涉及流体混合领域，具体而言，涉及一种混流装置以及设备。

背景技术

在一些技术领域，需要将多种流体进行混合，现有的混合装置只是将流体同时通入同一管道内进行简单混合，混合效果不理想。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种混流装置与设备，用于对流体进行混合。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种混流设备，包括管体与螺旋状的混合片；

所述管体的一端为进口端、另一端为出口端，所述进口端与所述出口端均设置有开口；

所述混合片具有外边缘与内边缘，所述混合片在所述管体的长度方向的投影为环状结构；所述外边缘与所述管体的内壁接触，所述内边缘限定出沿所述管体长度方向的通道；所述通道将所述进口端与所述出口端连通。

上述技术方案中，混合片的外侧边缘与管体的内壁接触，使得混合片与管体之间不存在间隙，待混合的多种流体从管体的进口端进入后，仅能与混合片进行接触并通过混合片的内边缘所限定出的通道向管体的出口端运动，螺旋状的混合片能够使流体在管内流动的过程中产生紊流，使流体之间的混合更加均匀，提高混合效果。

结合第一方面，沿所述管体的长度方向，所述通道的横截面尺寸先增大再减小；其中，所述横截面为垂直于所述管体的长度方向的截面。

通道的横截面先增大再减小，使得流体在沿通道经过时，流体内部的压力先减小再增加，由于存在压力变化，能够使流体之间的混合更加均匀。

结合第一方面，所述通道的横截面为圆形。

结合第一方面，所述混合片与所述管体的长度之比在0.8至1范围内。

混合片的长度由对流体的混合要求决定，混合片与管体的长度在0.8至1的范围内时，管体的长度与混合片的长度几乎相等，使得混流装置在满足使用条件的情况下长度较小，能够节约成本。

结合第一方面，所述混合片的一端与所述管体的进口端对齐。

在混合片的长度小于管体的长度的情况下，通过将混合片的一端与管体的进口端对齐，使得混合片的另一端与管体的出口端之间存在距离，该距离内由于不存在混合片，能够使混合后的流体由紊流向层流变化。

结合第一方面，所述管体的进口端与出口端均连接有连接件，所述连接件用于将管体连入用于输送流体的供给管道，所述连接件为VCR接头。

结合第一方面，所述混合片为耐腐蚀性不低于346L不锈钢的不锈钢结构件。

结合第一方面，所述管体为金属结构件，所述管体与所述混合片焊接连接。

第二方面，本申请实施例提供一种设备，包括流体供给装置与第一方面提供的混流装置。

结合第二方面，所述管体的进口端与所述流体供给装置连接，所述混合片的一端与所述进口端对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的混合装置的纵截面示意图；

图2为本申请实施例提供的混合装置在管体长度方向的投影。

图标：10-管体；20-混合片；21-内边缘；22-通道。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种设备，用于对不同的流体进行混合，包括流体供给装置与流体混合装置，流体供给装置与流体混合装置之间连接有供给管道，流体供给装置能够通过供给管道同时向流体混合装置内提供两种流体进行混合。流体混合装置还连接有排出管道，排出管道用于将经过流体混合装置混合后的流体排出。

本申请所提供的流体混合装置，包括管体10与螺旋状的混合片20；管体10的一端为进口端、另一端为出口端，进口端与出口端均设置有开口，管体10的进口端与供给管道连通、出口端与排出管道连通。混合片20具有外边缘与内边缘21，混合片20在管体10的长度方向的投影为环状结构；外边缘与管体10的内壁接触，内边缘21限定出沿管体10的长度方向贯通的通道22，通道22将进口端与出口端连通。

本申请所提供的混合装置中，混合片20的外侧边缘与管体10的内壁接触，使得混合片20与管体10之间不存在沿管体10径向方向上的间隙，待混合的多种流体从管体10的进口端进入后，与混合片20进行接触并仅能通过混合片20的内边缘21所限定出的通道22向管体10的出口端运动，螺旋状的混合片20能够使流体在管内流动的过程中产生紊流，使流体之间的混合更加均匀，提高混合效果。

上述技术方案中，混合片20在管体10长度方向上的投影的内轮廓即为内边缘21的投影，内边缘21的投影即为内边缘21所限定出的通道22在管体10长度方向上的投影，内边缘21所限定出的通道22仅包括在管体10径向方向上位于内边缘21内侧的空间。当然，由于混合片20是螺旋状结构，混合片20的内边缘21与外边缘之间也存在用于容纳流体的空间，流体在管体10内可以在混合片20的内边缘21与外边缘之间的空间以及通道22之间进行转移。

进一步地，管体10与供给管道、排出管道之间均可以通过VCR接头进行连接，或者通过焊接的方式进行连接，或者通过卡套连接的方式进行连接。

进一步地，本申请所提供的管体10的内壁为圆柱面，以便于加工。相应地，混合片20的外边缘沿圆柱面进行螺旋，即，在管体10的长度方向上，混合片20的外边缘的投影为直径与管体10的横截面的内轮廓直径相等的圆形。其中，横截面为垂直于管体10长度方向的截面。

本申请所提供的混合片20在管体10长度方向的投影为环状，具体可以是圆环状，也可以是内外轮廓为其它形状的环状，如，外轮廓为圆形，内轮廓为方形的环状。为了便于加工制造，在一些实施方式中，混合片20在管体10的长度方向的投影为圆环状。

在本申请的实施方式中，通道22在管体10的长度方向上的截面可以是固定不变的，以便于加工制造，也可以是变化的。进一步地，为了提高流体的混合效果，使混合更加均匀，本申请所提供的混合装置中沿管体10的长度方向，通道22的横截面尺寸先增大再减小；其中，横截面为垂直于管体10的长度方向的截面。

待混合的流体从管体10的进口端向出口端运动的过程中，由于通道22的横截面尺寸先增加再减小，使得流体在管体10内所受的压力先减小再增加，由于存在压力变化，在流体所受压力较小的情况下，流体能够在管体10内更加充分地扩散，多种流体之间能够混合得更加均匀。在通道22的横截面减小的过程中，流体的流速增加，能够产生紊流，使多种流体进一步混合。

流体在管体10内经过混合片20时产生紊流，进而实现不同流体之间的混合，在本申请的一些实施方式中，为了减小管体10的长度，管体10与混合片20的长度之比在0.8至1的范围内，混合片20的长度按照对待混合流体的混合要求进行设计，管体10的长度与混合片20的长度几乎相等，能够节约成本。

在本申请所提供的混合装置中，混合片20仅需要位于管体10内部即可，本领域的技术人员可以根据实际使用需要对混合片20在管体10内部的位置进行调整，如，使混合片20的一端与管体10的进口端平齐，混合片20的另一端距管体10出口端的开口存在一定的距离，由于该距离的存在，能够使经过混合片20混合后的处于紊流状态的流体向层流状态过渡。进一步地，本申请所提供的排出管道也可以起到使流体混合装置排出的流体由紊流状态向层流状态过渡的作用。

在一些实施方式中，为了避免混合片20被流体腐蚀，混合片20采用耐腐蚀性不低于346L不锈钢的不锈钢制成，进一步地，管体10也为金属材料结构件，并且管体10与混合片20之间通过焊接连接，以确保连接可靠。进一步地，还可以对混合片20进行电解抛光处理，以进一步提高混合片20的耐腐蚀性。

在本申请中，混合片20的螺旋方向可以是正向旋转也可以是反向旋转。

实施例1

本实施例提供的一种流体混合装置，如图1所示，包括管体10与混合片20。

管体10包括用于与流体供给装置连通的进口端以及用于将混合后的流体排出的出口端。管体10的进口端与出口端均具有开口。

混合片20位于管体10的内部，为类似弹簧的螺旋状结构。混合片20的外边缘与管体10的内壁焊接连接，外边缘限定出沿管体10的长度方向贯通的通道22，通过该通道22使得管体10的进口端与出口端连通。如图2所示，混合片20在管体10长度方向的投影为圆环，该圆环的内轮廓即为混合片20的内边缘21在管体10长度方向的投影，位于该圆环的内轮廓内侧的区域即为混合片20的内边缘21所限定出的通道22。

在本实施例中，通道22的横截面尺寸不变，即，混合片20的内边缘21沿一圆柱面螺旋延伸，其中，横截面为垂直于管体10的长度方向的截面。

本实施例中，混合片20与管体10均为钢制结构件，其中混合片20为牌号为346L的不锈钢结构件，且混合片20经过了电解抛光处理，以进一步提高混合片20的耐腐蚀性。

在本实施例中，混合片20的长度与管体10的长度之比为0.9，混合片20的一端与管体10的进口端平齐，混合片20的另一端与管体10的出口端之间存在距离，由于该距离使得混合后的流体在经过时能够从紊流状态向层流状态过渡。

在本实施例中，管体10的进口端连接有VCR接头，以便于本实施例提供的混合装置与用于提供待混合的流体的供给管道进行连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混流装置，其特征在于，包括管体与螺旋状的混合片；

所述管体的一端为进口端、另一端为出口端，所述进口端与所述出口端均设置有开口；

所述混合片具有外边缘与内边缘，所述混合片在所述管体的长度方向的投影为环状结构；所述外边缘与所述管体的内壁接触，所述内边缘限定出沿所述管体长度方向的通道；所述通道将所述进口端与所述出口端连通。

2.根据权利要求1所述的混流装置，其特征在于，沿所述管体的长度方向，所述通道的横截面尺寸先增大再减小；其中，所述横截面为垂直于所述管体的长度方向的截面。

3.根据权利要求2所述的混流装置，其特征在于，所述通道的横截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的混流装置，其特征在于，所述混合片与所述管体的长度之比在0.8至1范围内。

5.根据权利要求4所述的混流装置，其特征在于，所述混合片的一端与所述管体的进口端对齐。

6.根据权利要求1所述的混流装置，其特征在于，所述管体的进口端与出口端均连接有连接件，所述连接件用于将管体连入用于输送流体的供给管道，所述连接件为VCR接头。

7.根据权利要求1所述的混流装置，其特征在于，所述混合片为耐腐蚀性不低于346L不锈钢的不锈钢结构件。

8.根据权利要求7所述的混流装置，其特征在于，所述管体为金属结构件，所述管体与所述混合片焊接连接。

9.一种设备，其特征在于，包括流体供给装置与权利要求1-8任一所述的混流装置。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述管体的进口端与所述流体供给装置连接，所述混合片的一端与所述进口端对齐。

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