CN218942268U - 一种滤棒切割机导轨调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤棒切割机导轨调节装置，涉及卷烟生产技术领域，固定板固定于定位弧板的外凸面，固定板垂直于定位弧板的轴线；定位弧板沿轴线方向的两端与固定板的轴向间距当中，其中之一等于切刀与内侧导轨的间距、另一等于切刀与外侧导轨的间距；在进行调节时，将切刀拆除，固定板代替切刀固定于切刀夹具，以使定位弧板的两端分别定位内侧导轨和外侧导轨，将内侧导轨压在定位弧板的内侧一端，外侧导轨压在定位弧板的外侧一端，不需要通过人工利用卡尺进行测量，能够快速便捷地实现内侧导轨和外侧导轨的轴向间距调节定位。

Description

一种滤棒切割机导轨调节装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，更进一步涉及一种滤棒切割机导轨调节装置。

背景技术

滤棒切割鼓轮的作用是从滤棒料斗中均匀地取出滤棒并使之轴向对正，切刀的作用是将滤棒切割鼓轮取出的滤棒分切成等长度滤嘴段。切割后的滤棒进入切割鼓轮的承烟槽中后，运行过程中被内侧导轨和外侧导轨限位于鼓轮的中心线上。

根据不同的产品型号，烟支滤嘴段具有24mm、30mm等不同的长度，在切换烟支滤嘴段的长度时，需要调节内侧导轨和外侧导轨的位置。例如：当烟支滤嘴段由24mm改为30mm长度时，滤棒由144mm(24mm*6)变为120mm(30mm*4)长度，切割方式由双刀三段双倍长滤嘴分切(144mm的滤棒被两个切刀均分为三段48mm长度的滤棒)改为单刀两端双倍长滤嘴分切(120mm的滤棒被一个切刀均分为两段60mm长度的滤棒)。

其工作原理是，对于24mm的滤嘴，由滤嘴切割鼓轮旋转带动144mm滤棒传送，滤嘴转到切刀处时，旋转的切刀将滤棒切成双倍等长滤嘴段(三段48mm的滤嘴段)。滤棒在旋转过程中由在导轨支架上的四个径向限位导轨及两个轴向限位导轨约束。因切刀具有一定厚度，故两个轴向限位导轨上均制有0.5-0.8mm深度的过渡面，过渡面位置由切割位置决定，以保证切割时滤嘴段不会受轴向压力而压缩变形。换牌调机时，滤嘴改为30mm，采用120mm的滤棒，在导轨支架上的四个径向限位导轨的位置将随着双切刀改为单切刀后发生改变。

此过程中需要对导轨进行调节，在现有的操作方式中，该部位调整需将滤嘴切割装置总成自设备上抬下，在操作台进行调整。调整方式为，以切刀为基准使用游标卡尺进行两个轴向限位导轨的轴向位置的调整。调整后需再将滤嘴切割装置总成安装回设备上，使用量棒进行滤嘴导轨径向位置的调整。调整部位标准尺寸多，调整精度要求高，调整操作难度大，调整时间长，改造后生产易造成产品质量缺陷，如滤嘴长度不均，滤嘴压缩变形等，造成浪费，且需要返工调整，增加调整时间。

对于本领域的技术人员来说，如何快速便捷地实现导轨的位置调节，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种滤棒切割机导轨调节装置，借助切刀夹具快速地定位内侧导轨和外侧导轨，具体方案如下：

一种滤棒切割机导轨调节装置，包括固定板和定位弧板，所述定位弧板为圆柱形曲面；所述固定板固定于所述定位弧板的外凸面，所述固定板垂直于所述定位弧板的轴线；

所述定位弧板沿轴线方向的两端与所述固定板的轴向间距，分别等于切刀与内侧导轨的间距、切刀与外侧导轨的间距；

所述固定板能够代替切刀固定于切刀夹具，以使所述定位弧板的两端分别定位内侧导轨和外侧导轨。

可选地，所述定位弧板的外凸面用于定位径向导轨。

可选地，所述定位弧板的内凹面半径为滤棒切割鼓轮的槽底半径与滤棒直径之和。

可选地，所述定位弧板的外凸面上凸出设置限位块，所述限位块用于压在滤棒切割机的定位梁上辅助定位。

可选地，所述限位块沿轴线方向并排设置两个。

可选地，所述固定板上贯通设置连接孔，所述连接孔用于插装到切刀夹具的安装轴上。

可选地，所述定位弧板上设置定位弧形槽，所述固定板定位插装于所述定位弧形槽并焊接固定。

可选地，所述固定板的数量与切刀的数量相等，每个所述固定板对应一个切刀。

本实用新型提供一种滤棒切割机导轨调节装置，固定板固定于定位弧板的外凸面，固定板垂直于定位弧板的轴线；定位弧板沿轴线方向的两端与固定板的轴向间距当中，其中之一等于切刀与内侧导轨的间距、另一等于切刀与外侧导轨的间距；在进行调节时，将切刀拆除，固定板代替切刀固定于切刀夹具，以使定位弧板的两端分别定位内侧导轨和外侧导轨，将内侧导轨压在定位弧板的内侧一端，外侧导轨压在定位弧板的外侧一端，不需要通过人工利用卡尺进行测量，能够快速便捷地实现内侧导轨和外侧导轨的轴向间距调节定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滤棒切割机导轨调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的滤棒切割机导轨调节装置也切刀夹具相互配合的示意图；

图3为滤棒切割机导轨部分的局部结构示意图；

图4为图3中箭头Z方向的剖面示意图。

图5为图3部分对应的原理示意图。

图中包括：

固定板1、定位弧板2、限位块3、连接孔4、定位弧形槽5。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种滤棒切割机导轨调节装置，借助切刀夹具快速地定位内侧导轨和外侧导轨。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的滤棒切割机导轨调节装置做进一步详细的介绍说明。

结合图1、图2，本实用新型提供一种滤棒切割机导轨调节装置，包括固定板1和定位弧板2等结构，定位弧板2为圆柱形曲面，结合图1，定位弧板2为圆柱面的一部分，为一段曲面。定位弧板2具有外凸面和内凹面，外凸面为远离圆柱中心轴的一侧表面，内凹面为靠近圆柱中心轴的一侧表面，结合图1、图2，外凸面朝向上方，内凹面朝向下方。

固定板1固定于定位弧板2的外凸面，固定板1垂直于定位弧板2的轴线；固定板1为一个平板，固定板1的板面垂直于定位弧板2的轴线，固定板1和定位弧板2两者相对固定为一体。

定位弧板2沿轴线方向的两端与固定板1的轴向间距，分别等于切刀与内侧导轨的间距、切刀与外侧导轨的间距；结合图1、图2所示，其中L1表示定位弧板2的第一端与固定板1之间的间距，L2表示定位弧板2的第二端与固定板1之间的间距，第一端和第二端分别为定位弧板2沿轴线方向的两端。在调节内侧导轨与外侧导轨的轴向位置时，需要分别确定内侧导轨和切刀的间距、以及外侧导轨和切刀的间距，例如：根据外侧导轨和切刀的理论间距确定L1的长度，根据内侧导轨和切刀的理论间距确定L2的长度，则通过距离L1定位外侧导轨，通过距离L2定位内侧导轨。

图2中的A为切刀夹具，在定位调节时，先将切刀拆除取下，固定板1能够代替切刀固定于切刀夹具，以使定位弧板2的两端分别定位内侧导轨和外侧导轨。本实用新型提供的滤棒切割机导轨调节装置利用固定板1代替切刀的位置，并利用定位弧板2的两端分别定位内侧导轨和外侧导轨，将内侧导轨和外侧导轨分别顶压在定位弧板2的两端，以确定内侧导轨和外侧导轨的轴向位置。定位弧板2的边缘可通过机加工保证足够的精度，确保定位的精准性。

相对于传统的依靠卡尺手工测量的方式，采用此装置能够极大地提高调节效率。

在上述方案的基础上，本实用新型提供的定位弧板2外凸面与径向导轨所要达到的位置一致，定位弧板2的外凸面用于定位径向导轨。结合图3、图4所示，其中B1为外侧导轨，B2为内侧导轨，C为四个径向导轨，D为切刀，外侧导轨和内侧导轨用于滤棒实现轴向定位，径向导轨用于滤棒实现径向定位。在进行轴向定位时，外侧导轨和内侧导轨分别顶在定位弧板2的两端边缘，四个径向导轨的端部顶在定位弧板2的外凸面上，从而实现径向定位。

定位弧板2的内凹面半径为滤棒切割鼓轮的槽底半径与滤棒直径之和。结合图5，其中R表示滤棒切割鼓轮的槽底半径，r表示滤棒直径，定位弧板2的内凹面半径＝滤棒切割鼓轮的槽底半径R+滤棒直径r。滤棒切割鼓轮的外周设置若干齿槽，槽底到圆心的半径为R。

结合图1、图2，本实用新型在定位弧板2的外凸面上凸出设置限位块3，限位块3用于压在滤棒切割机的定位梁上辅助定位。在使用时，限位块3的侧壁接触滤棒切割机的定位梁，以方便放置定位弧板2。

具体地，本实用新型的限位块3沿轴线方向并排设置两个，通过两个限位块3使定位弧板2的轴线平行于切刀的轴线方向。

结合图1、图2，在固定板1上贯通设置连接孔4，连接孔4用于插装到切刀夹具的安装轴上。连接孔4为一个通孔，切刀夹具的安装轴通过插入连接孔4当中，从而将固定板1保持固定。

结合图1、图2，本实用新型在定位弧板2上设置定位弧形槽5，固定板1定位插装于定位弧形槽5并焊接固定。在加工装配时，可以先在定位弧板2精准地加工出定位弧形槽5，定位弧形槽5可以是通孔，也可以是盲孔，再将固定板1插入定位弧形槽5，并将固定板1和定位弧板2相互焊接固定，形成一个整体。

在上述任一技术方案的基础上，本实用新型的固定板1的数量与切刀的数量相等，每个固定板1对应一个切刀。结合背景技术的例子，对于单刀切割的情况，适用于切割120mm的滤棒，均分为两段60mm长度的滤棒，此时仅需要设置一个固定板1，一个固定板1对应安装于一个切刀夹具；对于双刀切割的情况，适用于切割144mm的滤棒，均分为三段48mm长度的滤棒，此时可设置两个固定板1，每个固定板1分别对应安装于一个切刀夹具。

需要注意的是，通常情况下一个固定板1就能够满足装配调节要求，设置两个及以上数量的固定板1可以根据需要选择性地设置，这些具体的实现方式都应包含在本实用新型的保护范围之内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，包括固定板(1)和定位弧板(2)，所述定位弧板(2)为圆柱形曲面；所述固定板(1)固定于所述定位弧板(2)的外凸面，所述固定板(1)垂直于所述定位弧板(2)的轴线；

所述定位弧板(2)沿轴线方向的两端与所述固定板(1)的轴向间距，分别等于切刀与内侧导轨的间距、切刀与外侧导轨的间距；

所述固定板(1)能够代替切刀固定于切刀夹具，以使所述定位弧板(2)的两端分别定位内侧导轨和外侧导轨。

2.根据权利要求1所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述定位弧板(2)的外凸面用于定位径向导轨。

3.根据权利要求1所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述定位弧板(2)的内凹面半径为滤棒切割鼓轮的槽底半径与滤棒直径之和。

4.根据权利要求1所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述定位弧板(2)的外凸面上凸出设置限位块(3)，所述限位块(3)用于压在滤棒切割机的定位梁上辅助定位。

5.根据权利要求4所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述限位块(3)沿轴线方向并排设置两个。

6.根据权利要求1所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述固定板(1)上贯通设置连接孔(4)，所述连接孔(4)用于插装到切刀夹具的安装轴上。

7.根据权利要求1所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述定位弧板(2)上设置定位弧形槽(5)，所述固定板(1)定位插装于所述定位弧形槽(5)并焊接固定。

8.根据权利要求1至7任一项所述的滤棒切割机导轨调节装置，其特征在于，所述固定板(1)的数量与切刀的数量相等，每个所述固定板(1)对应一个切刀。

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