CN218238623U - 一种激光切管机气动前卡盘检测检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机气动前卡盘检测检具，涉及管材加工设备领域，包括前卡检具A和前卡检具B；所述前卡检具A与卡盘轴承安装孔连接，所述前卡检具A的前端与卡盘轴承同轴；所述前卡检具B设置于前卡检具A上；所述前卡检具A上设置有检测径向跳动百分表，所述前卡检具B上设置有检测端面跳动百分表，本检具消除了卡盘自身精度的隐患；不仅提升了卡盘夹持精度，而且大大节约了整机调试时间。

Description

一种激光切管机气动前卡盘检测检具

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，其用于气动前卡盘未装机前，尤其涉及一种激光切管机气动前卡盘检测检具。

背景技术

激光切管机主要用于切割圆管、方管和扁管，因其切割效率高、精度高、切割断面好、加工成本低等优点，被广泛应用。随着产品的更新迭代，市场上对激光切管机的精度越来越高，不仅要求切割性能好，还提出在管材不同表面切割的孔位精度高，满足高精度切割的前提就是保证卡盘自身的高精度；由于卡盘是激光切管机切割管材的必备部件，对切割精度起着决定性作用，因此卡盘的自身精度直接决定了切管机的切割精度。

目前市场上的气动前卡盘的精度检测手段大部分都是在装在设备上以后，结合后卡盘用验棒进行打百分表检测，缺乏卡盘独立检测的方式方法，卡盘安装在设备上的检测方式费时费力，检测成本高，操作难度大，相关零件的加工装配误差也会影响检测精度，进而会影响切管机切割精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光切管机气动前卡盘检测检具，它具有结构设计合理，检测精度高，操作使用方便等优势。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种激光切管机气动前卡盘检测检具，包括前卡检具A和前卡检具B；所述前卡检具A与卡盘轴承安装孔连接，所述前卡检具A的前端与卡盘轴承同轴；所述前卡检具B设置于前卡检具A上；所述前卡检具A上设置有检测径向跳动百分表，所述前卡检具B上设置有检测端面跳动百分表。

作为上述技术方案的进一步改进，轴承安装孔的侧边安装有同步夹持组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述同步夹持组件包括卡盘气缸和卡盘夹爪；所述卡盘气缸设置于轴承安装孔的四周，所述卡盘夹爪与所述卡盘气缸连接；所述卡盘夹爪能够在对应卡盘气缸的作用下靠近或远离轴承安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡盘夹爪夹于所述前卡检具B的面并通过塞尺检测卡盘夹爪与前卡检具B相对应面的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，同步夹持组件还包括链条同步机构，所述链条同步机构的输送方向与卡盘气缸的运动方向垂直；从而实现链条同步机构与卡盘夹爪的同步精密随动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述链条同步机构的一侧设置有导向机构，所述导向机构的长度方向与对链条同步机构的输送方向平行；导向机构与所述卡盘夹爪连接并对卡卡盘夹爪进行导向和限位。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构紧凑，设计合理，同步精度高，同时维护成本低，操作使用方便；经过检测的后卡盘在装机时，只需要调整好前后卡盘的同轴度，即可放心使用，消除了卡盘自身精度的隐患；不仅提升了卡盘夹持精度，并大大节约了整机调试时间。

附图说明

图1为本实用新型检具A安装正面图。

图2为本实用新型检具A安装反面图。

图3为本实用新型检具检测使用状态参考图。

图4为图3中A的局部放大示意图。

图中标号：1、前卡检具A；2、前卡检具B；3、检测径向跳动百分表；4、检测端面跳动百分表；5、卡盘气缸；6、卡盘夹爪；7、链条同步机构；8、导向机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4所示，本实用新型公开一种激光切管机气动前卡盘检测检具，包括前卡检具A1和前卡检具B2；所述前卡检具A1与卡盘轴承安装孔连接，所述前卡检具A1的前端与卡盘轴承同轴；所述前卡检具B2设置于前卡检具 A1上；所述前卡检具A1上设置有检测径向跳动百分表3，所述前卡检具B2 上设置有检测端面跳动百分表4。轴承安装孔的侧边安装有同步夹持组件；所述同步夹持组件包括卡盘气缸5和卡盘夹爪6；所述卡盘气缸5设置于轴承安装孔的四周，所述卡盘夹爪6与所述卡盘气缸5连接；所述卡盘夹爪6能够在对应卡盘气缸5的作用下靠近或远离轴承安装孔；所述卡盘夹爪6夹于所述前卡检具B2的面并通过塞尺检测卡盘夹爪6与前卡检具B2相对应面的间隙。

同步夹持组件还包括链条同步机构7，所述链条同步机构7的输送方向与卡盘气缸5的运动方向垂直；从而实现链条同步机构7与卡盘夹爪6的同步精密随动；所述链条同步机构7的一侧设置有导向机构8，所述导向机构8的长度方向与对链条同步机构7的输送方向平行；导向机构8与所述卡盘夹爪6 连接并对卡卡盘夹爪6进行导向和限位。

在上述中，本检具是按照220前卡盘为例设计的，即最大夹持220mm的管径。本实用新型实施如图1所示，把图1的前卡检具A1与卡盘的轴承安装孔连接，轴承安装孔是用来连接驱动卡盘的齿轮的，安装位置如图2所示，把前卡检具A1与卡盘轴承连接后，进行百分表检测，前卡检具A1前端与卡盘轴承同轴度达到0.005mm，然后把前卡检具A1与卡盘轴承锁紧。把前卡检具B2装入前卡检具A1，如图3所示对前卡检具A1进行通气，四个卡盘夹爪 6夹住前卡检具B2的四个面，此时用塞尺检测卡盘夹爪6与前卡检具B2相对应的面的间隙，然后换向阀换向，卡盘夹爪6松开后，调整链条同步机构7，重复以上工作，卡盘夹爪6夹紧松开进行检测，保证四个卡盘夹爪6都与前卡检具B2贴合。然后如图3放大图所示，在卡盘夹爪6夹持状态用百分表检测前卡检具A1的径向跳动和检具前卡检具B2的端面跳动，根据百分表的数据不断调整链条同步机构7，通过实验数据表明能使检具的径向跳动和端面跳动公差保证0.02mm以内，这种状态下的卡盘夹爪6安装在切管机上后，切割精度能保证在0.1mm，完全能够达到使用要求。

经过检测的前后卡盘在装机时，只需要调整好前后卡盘的同轴度，即可放心使用，消除了卡盘自身精度的隐患。这样不仅提升了卡盘夹持精度，并大大节约了整机调试时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切管机气动前卡盘检测检具，其特征在于，包括前卡检具A(1)和前卡检具B(2)；所述前卡检具A(1)与卡盘轴承安装孔连接，所述前卡检具A(1)的前端与卡盘轴承同轴；所述前卡检具B(2)设置于前卡检具A(1)上；所述前卡检具A(1)上设置有检测径向跳动百分表(3)，所述前卡检具B(2)上设置有检测端面跳动百分表(4)。

2.根据权利要求1所述的激光切管机气动前卡盘检测检具，其特征在于，轴承安装孔的侧边安装有同步夹持组件。

3.根据权利要求2所述的激光切管机气动前卡盘检测检具，其特征在于，所述同步夹持组件包括卡盘气缸(5)和卡盘夹爪(6)；所述卡盘气缸(5)设置于轴承安装孔的四周，所述卡盘夹爪(6)与所述卡盘气缸(5)连接。

4.根据权利要求3所述的激光切管机气动前卡盘检测检具，其特征在于，所述卡盘夹爪(6)夹于所述前卡检具B(2)的面并通过塞尺检测卡盘夹爪(6)与前卡检具B(2)相对应面的间隙。

5.根据权利要求4所述的激光切管机气动前卡盘检测检具，其特征在于，同步夹持组件还包括链条同步机构(7)，所述链条同步机构(7)的输送方向与卡盘气缸(5)的运动方向垂直。

6.根据权利要求5所述的激光切管机气动前卡盘检测检具，其特征在于，所述链条同步机构(7)的一侧设置有导向机构(8)，所述导向机构(8)的长度方向与对链条同步机构(7)的输送方向平行。

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