CN104439483A - 一种找正装置及插键槽方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种找正装置,包括位于下部的的定位底座,定位底座的上端面上设有定位部,定位部包括位于定位底座上端面的中心两侧的定位侧面,两个定位侧面互相平行,且关于中心对称,定位侧面垂直定位底座的下端面。本发明提供的找正装置,可以快速精准的将插键槽刀具定位至正确位置,通过已找正的插键槽刀具对其进行加工,可加工出对称度满足要求的键槽,显著减少了现有技术中插键槽过程中的找正时间,提高了工作效率。本发明还提供了一种插键槽方法。

Description

_种找正装置及插键槽方法
技术领域
[0001] 本发明及零件加工技术领域,更具体地说,涉及一种找正装置及插键槽方法。
背景技术
[0002] 在机械行业中,键槽主要用于传递扭矩和动力,键槽精度将影响装配的稳定性和传动的平稳性,在精密传动中,通常要求键槽对称度达到6-8级,对称度值为0.0lmm-0.025mm。
[0003] 当工件内孔为盲孔时,通常采用插床加工键槽,为保证键槽的对称度要求,插键槽的步骤较多,具体包括以下步骤:1、划键槽线;2、插键槽,以工件外圆定位,通过三爪夹紧工件外圆,按键槽线插键槽;3、计量,计量工件键槽的对称度;4、插键槽,操作工人根据计量数据,重新调整插键槽刀具与工件内孔的相对位置,再次试插键槽;5、计量,再次送计量,如此往复,直到工件对称度计量合格,确定插键槽刀具加工位置;6、插键槽,批量加工键槽;7、更换刀具,插键槽刀具材料为高速钢,易磨损,为保证刀具的切削性能和加工精度,经常要更换新刀具。
[0004] 以上插键槽过程中,需多次重复找正步骤,将插键槽刀具调整至正确位置,在找正过程上花费大量时间,降低了加工效率。
[0005] 因此,如何降低插键槽过程中的找正时间,提升加工效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
[0006] 有鉴于此,本发明提供了一种找正装置和插键槽方法,以实现降低插键槽过程中的找正时间,提升加工效率的目的。为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007] 一种找正装置,包括位于下部的定位底座,所述定位底座的上端面上设有定位部,所述定位部包括位于所述定位底座上端面的中心两侧的定位侧面,两个所述定位侧面互相平行,且关于所述中心对称,所述定位侧面垂直所述定位底座的下端面。
[0008] 优选的,上述找正装置中,所述定位底座为圆柱状,所述中心为位于圆柱状的所述定位底座轴线上的圆心。
[0009] 优选的,上述找正装置中,所述定位部为长方体结构,所述定位侧面其长度方向上垂直所述定位底座下端面的侧面。
[0010] 优选的,上述找正装置中,所述定位部包括两块垂直于所述定位底座下端面的长方体竖板,所述定位侧面为两块所述长方体竖板长度方向上外侧的侧面。
[0011] 优选的,上述找正装置中,所述定位部的长度方向的两端设置在所述定位底座上端面的外周边缘处上。
[0012] 优选的,上述找正装置中,所述定位部的厚度与所述定位底座的厚度一致。
[0013] 一种插键槽方法,包括步骤;
[0014] I)固定找正装置至插床工作台上,调整两个定位侧面与待加工键槽中心平面平行;
[0015] 2)测量插键槽刀具两侧刀尖分别与距离较近一侧的所述定位侧面间的距离,获得第一测量值和第二测量值;调整所述插键槽刀具的位置至所述第一测量值与所述第二测量值的差值满足预定要求;
[0016] 3)取下找正装置,更换加工零件进行插键槽加工。
[0017] 本发明提供的找正装置,底部为定位底座,定位底座上端面设有定位部,定位部包括设置在上端面中心两侧的、互相平行且对称的定位侧面,定位侧面垂直于定位底座的下端面;当需要进行插键槽时,先将定位底座放置在插床上,被插床的三爪夹紧,此时定位底座的轴线与待加工零件的轴线一致,然后绕轴线转动定位底座,定位底座的转动带动定位部的转动,转动至两定位侧面平行于待加工键槽的中心平面,然后测量插床上的插键槽刀具左右两刀尖到距离最近的定位侧面的距离,得到两个测量的数值,分别为第一测量值和第二测量值,调整插键槽刀具,至第一测量值与第二测量值之间的差值在可接受范围内,此时的插键槽刀具左右刀尖关于待加工键槽中心平面的对称度在可接受范围内,取下找正装置,换上待加工零件,通过已找正的插键槽刀具对其进行加工,可加工出对称度满足要求的键槽,显著减少了现有技术中插键槽过程中的找正时间,提高了工作效率。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明提供的找正装置主视结构示意图;
[0020] 图2为图1的俯视结构示意图;
[0021] 图3为图1中找正装置放置到插床上的主视结构示意图;
[0022] 图4为图3的俯视结构示意图;
[0023] 图5为用图1中找正装置为插键槽刀具定位时的主视结构示意图;
[0024] 图6为图5的俯视结构示意图;
[0025] 上图中:
[0026] I为定位底座、2为定位部、3为定位侧面、4为千分表、5为插键槽刀具。
具体实施方式
[0027] 本发明公开了一种找正装置和插键槽方法,降低了插键槽过程中的找正时间,提升了加工效率。
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029] 如图1-图6所示,图1为本发明提供的找正装置主视结构示意图;图2为图1的俯视结构示意图;图3为图1中找正装置放置到插床上的主视结构示意图;图4为图3的俯视结构示意图;图5为用图1中找正装置为插键槽刀具定位时的主视结构示意图;图6为图5的俯视结构示意图。
[0030] 本发明提供了一种找正装置,包括位于下部的定位底座1,定位底座I的上端面上设有定位部2,定位部2包括位于定位底座I上端面的中心两侧的定位侧面3,两个定位侧面3互相平行,且关于中心对称,定位侧面3垂直定位底座I的下端面。需要进行插键槽时,先将圆柱状的定位底座I放置在插床上,定位底座I的下端面将找正装置定位,被插床的三爪夹紧,此时定位底座I的轴线与待加工零件的轴线一致,然后绕轴线转动定位底座1,定位底座I的转动带动定位部2的转动,转动至两定位侧面3平行于待加工键槽的中心平面,然后测量插床上的插键槽刀具5左右两刀尖到距离最近的定位侧面3的距离,得到两个测量的数值,分别为第一测量值和第二测量值,调整插键槽刀具5,至第一测量值与第二测量值之间的差值在可接受范围内,此时的插键槽刀具5左右刀尖关于待加工键槽中心平面的对称度在可接受范围内,取下找正装置,换上待加工零件,通过已找正的插键槽刀具5对其进行加工,可加工出对称度满足要求的键槽,显著减少了现有技术中插键槽过程中的找正时间,提高了工作效率。
[0031] 在本发明一具体实施例中,定位底座I为圆柱状,中心为位于圆柱状的定位底座I轴线上的圆心。定位底座I具体可以设置为圆柱状结构,两个定位侧面3关于其轴线上的圆心对称,如此设置,更加利于调整两个定位侧面3至与待加工键槽中心平面平行的位置。
[0032] 在本发明一具体实施例中,定位部2为长方体结构,定位侧面3为其长度方向上垂直定位底座I下端面的侧面。定位部2可以设计为长方体结构,具体可以为一块长方体,其长度方向上与定位底座I下端面垂直的侧面为定位侧面3,一共为两个,关于定位底座I轴线上的圆心对称,如此设置,结构简单利于加工,能够找正插键槽刀具5。
[0033] 在本发明一具体实施例中,定位部2包括两块垂直于定位底座I下端面的长方体竖板,定位侧面3为两块长方体竖板长度方向上外侧的侧面。进一步的,定位部2也可以设置成垂直于定位底座I下端面的两长方体竖板,并且两长方体竖板关于定位底座I轴线上的圆心对称,长方体竖板背离定位底座I的轴线向外的两个侧面,均为定位侧面3,具体的,两定位侧面3的对称度可以设置为0.005mm,如此设置的定位部2,可以进一步节省加工的材料进而减少成本,减少浪费,另外,两长方体竖板之间的空间可以容纳插键槽刀具5移动,防止干涉。
[0034] 在本发明一具体实施例中,定位部2的长度方向的两端设置在定位底座I上端面的外周边缘处上。定位部2设置定位底座I的上端面上,具体为,定位部2长度方向上的两端分别与定位底座I上端面的径向边缘接触,即在宽度一定的情况下,定位部2的长度为不穿出定位底座2外周的最大长度,如此设置的定位部2,有更长的定位侧面3,能更加准确的找到与待加工键槽中心平面的平行位置,进而更准确的找正插键槽刀具5的位置。
[0035] 在本发明一具体实施例中,定位部2的厚度与定位底座I的厚度一致。定位部2和定位底座I均的厚度一致,定位底座I能够更加稳定的对定位部2提供支撑,定位部2的定位侧面3也可以有足够的空间,来进行对插键槽刀具5找正。
[0036] 本发明提供了一种插键槽方法,包括如下步骤:
[0037] I)固定找正装置至插床工作台上,调整两个定位侧面3与待加工键槽中心平面平行。
[0038] 具体的,用插床上的高精度三爪夹紧定位底座I的外圆,将千分表4的磁力表架吸附在插床的某一固定位置,用千分表4的检测头检测一个定位侧面3,纵向前后移动插床的工作台,同时调整旋转定位侧面3的角度,至千分表4指针摆动量小于预定要求时,例如小于0.005mm时,贝U可认为两个定位侧面3与待加工键槽中心平面平行。
[0039] 2)测量插键槽刀具5两侧刀尖分别与距离较近一侧的定位侧面3间的距离,获得第一测量值和第二测量值;调整插键槽刀具5的位置至第一测量值与第二测量值的差值满足预定要求。
[0040] 测量时,将千分尺紧贴定位侧面,测量插键槽刀具5左右两刀尖到对应的定位侧面3之间的距离,分别获得第一测量值和第二测量值,调整插键槽刀具5,至第一测量值与第二测量值之间的差值的绝对值小于一预定要求,比如小于0.005mm时,即可停止调整。
[0041] 3)取下找正装置,更换加工零件进行插键槽加工。
[0042] 此时的插键槽刀具5左右两刀尖已关于待加工键槽的中心平面对称,取下找正装置,换上待加工零件进行插键槽,其对称度误差小于0.01mm,完全符合要求。
[0043] 利用本发明提供的找正装置进行插键槽,在划完键槽线后,再进行上述插键槽找正方法,即可批量加工键槽至符合要求,无需精密计量设备,找正工序步骤少、时间短、加工效率高;并且使用该找正装置,可以在线检测插键槽刀具与待加工零件内孔的相对位置尺寸值,实时调整插键槽刀具的位置,快速精确的定位插键槽刀具的加工位置,保证键槽的对称度要求,另外该找正装置结构简单,制造成本低,便于安装和实用。
[0044] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种找正装置,其特征在于,包括位于下部的定位底座(I),所述定位底座(I)的上端面上设有定位部(2),所述定位部(2)包括位于所述定位底座(I)上端面的中心两侧的定位侧面(3),两个所述定位侧面(3)互相平行,且关于所述中心对称,所述定位侧面(3)垂直所述定位底座(I)的下端面。
2.根据权利要求1所述的找正装置,其特征在于,所述定位底座(I)为圆柱状,所述中心为位于圆柱状的所述定位底座(I)轴线上的圆心。
3.根据权利要求1所述的找正装置,其特征在于,所述定位部(2)为长方体结构,所述定位侧面(3)为其长度方向上垂直所述定位底座(I)下端面的侧面。
4.根据权利要求1所述的找正装置,其特征在于,所述定位部(2)包括两块垂直于所述定位底座(I)下端面的长方体竖板,所述定位侧面(3)为两块所述长方体竖板长度方向上夕卜侧的侧面。
5.根据权利要求1所述的找正装置,其特征在于,所述定位部(2)的长度方向的两端设置在所述定位底座(I)上端面的外周边缘处上。
6.根据权利要求1所述的找正装置,其特征在于,所述定位部(2)的厚度与所述定位底座(I)的厚度一致。
7.一种插键槽方法,其特征在于,包括步骤; 1)固定找正装置至插床工作台上,调整两个定位侧面(3)与待加工键槽中心平面平行; 2)测量插键槽刀具(5)两侧刀尖分别与距离较近一侧的所述定位侧面(3)间的距离,获得第一测量值和第二测量值;调整所述插键槽刀具(5)的位置至所述第一测量值与所述第二测量值的差值满足预定要求; 3)取下找正装置,更换加工零件进行插键槽加工。
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