CN218940548U - 一种拼接式抗压梅花管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，解决了现有技术中梅花管抗压强度低的技术问题。一种拼接式抗压梅花管，包括芯管以及设置于所述芯管外的外管组件，所述外管组件包括至少三个彼此独立的外管腔，所述外管组件设置有使所述外管组件壁厚均匀的凹部，所述芯管设置有内管腔，所述内管腔至少有一个，所述外管组件的一端设置有外插环，所述外管组件的另一端设置有与所述外插环配合的外插槽，所述芯管的一端设置有内插环，所述芯管组件的另一端设置有与所述内插环配合的内插槽，所述外管组件还设置有抗压片。通过设置外插槽以及外插环、内插环以及内插槽，相邻两根芯管之间具有较高的连接强度。通过设置抗压片。

Description

一种拼接式抗压梅花管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种拼接式抗压梅花管。

背景技术

梅花管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材，又称蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电等通信电缆护套管。

但现有技术中的梅花管中间中空设置，导致梅花管的结构支撑强度较差，埋入地下时抗压效果不理想，容易变形，影响其使用的寿命。

另外，管道通常具有较长的长度，因此梅花管采用组合式安装使用，安装处的结构强度受损，导致梅花管组合处抗压性更差，影响安装处的稳定性，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型提供的一种拼接式抗压梅花管，解决了现有技术中梅花管抗压强度低的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种拼接式抗压梅花管，包括芯管以及设置于所述芯管外的外管组件，所述外管组件包括至少三个彼此独立的外管腔，所述外管组件设置有使所述外管组件壁厚均匀的凹部，所述凹部沿所述外管组件的轴向设置，所述外管腔沿所述芯管的周向均匀设置，所述芯管设置有内管腔，所述内管腔至少有一个，所述芯管还设置有填充所述外管组件与所述芯管之间间隙的填充部，所述填充部与所述芯管为一体式结构，所述外管组件的一端设置有外插环，所述外管组件的另一端设置有与所述外插环配合的外插槽，所述芯管的一端设置有内插环，所述芯管组件的另一端设置有与所述内插环配合的内插槽，所述外插环和所述内插环位于该拼接式抗压梅花管的同一端，所述外管组件还设置有抗压片，所述抗压片设置于所述外管组件远离所述芯管的一侧，所述抗压片卡接于所述外管组件。

在实际应用过程中，将多段拼接式抗压梅花管组装于一起形成较长的管道，具体地说，使其中一根拼接式抗压梅花管的外插环与另一根拼接式抗压梅花管的外插槽配合，其中一根拼接式抗压梅花管的内插环与另一根拼接式抗压梅花管的内插槽配合即完成两根拼接式抗压梅花管的拼接，依照此方法将多段拼接式抗压梅花管组装于一起形成管道，再将线缆分别设置于内管腔以及外管腔内。最后再将抗压片卡接于外管组件即完成拼接式抗压梅花管的装配。

通过设置外插槽以及外插环，相邻两根外管组件之间具有较高的拼接强度，提高了拼接式抗压梅花管在应用过程中的稳定性。通过设置内插环以及内插槽，相邻两根芯管之间具有较高的连接强度，进一步提高了拼接式抗压梅花管的连接强度。相邻两根拼接式抗压梅花管拼接后具有较高的连接强度。

通过设置抗压片，抗压片提高了外管组件的抗压强度，使得外管组件具有更高的抗压强度，优化了拼接式抗压梅花管的性能，延长了拼接式抗压梅花管的使用寿命。

抗压片卡接于外管组件，在应用时，可以使同一片抗压片分别连接两根相拼接的拼接式抗压梅花管，使抗压片在提升外管组件抗压强度的同时还具有连接两根拼接式抗压梅花管的功能。

作为优选，所述外管组件设置有具有弹性形变能力的凸棱，所述抗压片设置有与所述凸棱配合的凹槽，所述凸棱粘接于所述外管组件。

本方案中，通过设置凸棱，外管组件具有较高的强度，并且，通过设置凸棱抗压片易于与外管组件装配。

作为优选，所述外管组件设置有两组所述凸棱，两组所述凸棱的其中一个端面分别与所述外管组件的两端平齐，两组所述凸棱的长度相等，并且，所述凹槽的长度等于所述凸棱长度的2倍，同一片所述抗压片的所述凹槽分别与相互拼接的两个所述外管组件的凸棱配合。

本方案中，抗压片可以方便地与两根不同的外管组件装配，从而使得抗压片可以方便地将两根拼接式抗压梅花管组装于一起。

作为优选，所述凸棱的横截面形状为矩形。

本方案中，凸棱抗弯强度高，并且，抗压片易于与外管组件装配。

作为优选，所述凸棱的横截面形状为多边形。

本方案中，凸棱抗弯强度高，并且抗压片与外管组件的连接强度高。

作为优选，所述凸棱均匀分布于所述外管组件的外壁，沿所述外管组件轴线方向相邻两个所述凸棱之间的距离相等，靠近所述外管组件端面的所述凸棱距离所述外管组件端面的距离等于相邻两个所述凸棱之间距离的一半。

本方案中，抗压片易于同时与两根不同的外管组件装配，使得拼接式抗压梅花管易于组装为管道，即相邻两根拼接式抗压梅花管易于组装。

作为优选，所述抗压片至少有两片，所述抗压片沿所述外管组件的周向均匀设置于所述外管组件。

本方案中，由于抗压片还起到连接两根外管组件的功能，抗压片均匀分布于外管组件的周向，相邻两根外管组件受力均匀，不易错位。

作为优选，所述抗压片的横截面形状为弧形，所述抗压片与所述外管腔同轴设置。

本方案中，抗压片结构合理，抗压片与外管组件的接触面积大，因此，抗压片提高了外管组件的抗压强度。

作为优选，所述填充部与所述外管组件为一体式结构。

本方案中，梅花管易于加工。

作为优选，所述填充部与所述外管组件之间设置有橡胶层，所述橡胶层的一侧粘接于所述外管组件，所述橡胶层的另一侧粘接于所述填充部。

本方案中，通过设置橡胶层，外管组件相对于芯管可以产生一定的位移，外管组件承受压力后可以位移一定距离，使得外管组件不易损坏，延长了外管组件的使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型提供的拼接式抗压梅花管具有如下优点：

在实际应用过程中，将多段拼接式抗压梅花管组装于一起形成较长的管道，具体地说，使其中一根拼接式抗压梅花管的外插环与另一根拼接式抗压梅花管的外插槽配合，其中一根拼接式抗压梅花管的内插环与另一根拼接式抗压梅花管的内插槽配合即完成两根拼接式抗压梅花管的拼接，依照此方法将多段拼接式抗压梅花管组装于一起形成管道，再将线缆分别设置于内管腔以及外管腔内。最后再将抗压片卡接于外管组件即完成拼接式抗压梅花管的装配。

通过设置外插槽以及外插环，相邻两根外管组件之间具有较高的拼接强度，提高了拼接式抗压梅花管在应用过程中的稳定性。通过设置内插环以及内插槽，相邻两根芯管之间具有较高的连接强度，进一步提高了拼接式抗压梅花管的连接强度。相邻两根拼接式抗压梅花管拼接后具有较高的连接强度。

通过设置抗压片，抗压片提高了外管组件的抗压强度，使得外管组件具有更高的抗压强度，优化了拼接式抗压梅花管的性能，延长了拼接式抗压梅花管的使用寿命。

抗压片卡接于外管组件，在应用时，可以使同一片抗压片分别连接两根相拼接的拼接式抗压梅花管，使抗压片在提升外管组件抗压强度的同时还具有连接两根拼接式抗压梅花管的功能。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型第一角度的轴测图。

图2为本实用新型第二角度的轴测图。

图3为外管组件第一角度的轴测图。

图4为外管组件第二角度的轴测图。

图5为芯管第一角度的轴测图。

图6为芯管第二角度的轴测图。

图7为本实用新型中在外管组件的两侧未设置抗压片时的示意图。

图中：

1、芯管，11、内管腔，12、填充部，13、内插环，14、内插槽。

2、外管组件，21、外管腔，22、凹部，23、外插环，24、外插槽，25、凸棱。

3、抗压片，31、凹槽。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图7所示，一种拼接式抗压梅花管，包括芯管1以及设置于所述芯管1外的外管组件2，所述外管组件2包括至少三个彼此独立的外管腔21，所述外管组件2设置有使所述外管组件2壁厚均匀的凹部22，所述凹部22沿所述外管组件2的轴向设置，所述外管腔21沿所述芯管1的周向均匀设置，所述芯管1设置有内管腔11，所述内管腔11至少有一个，所述芯管1还设置有填充所述外管组件2与所述芯管1之间间隙的填充部12，所述填充部12与所述芯管1为一体式结构，所述外管组件2的一端设置有外插环23，所述外管组件2的另一端设置有与所述外插环23配合的外插槽24，所述芯管1的一端设置有内插环13，所述芯管1组件的另一端设置有与所述内插环13配合的内插槽14，所述外插环23和所述内插环13位于该拼接式抗压梅花管的同一端，所述外管组件2还设置有抗压片3，所述抗压片3设置于所述外管组件2远离所述芯管1的一侧，所述抗压片3卡接于所述外管组件2。

外管组件2的凹部22使外管组件2的横截面形状呈梅花状。外管腔21以及内管腔11的数量不做限定，可以根据实际需求而合理设计。

外插环23凸出外管组件2的长度等于内插环13凸出芯管1的长度，内插环13凸出芯管1的长度不小于芯管1最大直径的0.7倍，以使相邻两根拼接式抗压梅花管具有较高的连接强度。

在一些实施例中，所述外管组件2设置有具有弹性形变能力的凸棱25，所述抗压片3设置有与所述凸棱25配合的凹槽31，所述凸棱25粘接于所述外管组件2。凸棱25也可以与外管组件2为一体式结构。

所述外管组件2设置有两组所述凸棱25，两组所述凸棱25的其中一个端面分别与所述外管组件2的两端平齐，两组所述凸棱25的长度相等，并且，所述凹槽31的长度等于所述凸棱25长度的2倍，同一片所述抗压片3的所述凹槽31分别与相互拼接的两个所述外管组件2的凸棱25配合。

所述凸棱25的横截面形状为矩形。

所述凸棱25的横截面形状为多边形。

或者，所述凸棱25均匀分布于所述外管组件2的外壁，沿所述外管组件2轴线方向相邻两个所述凸棱25之间的距离相等，靠近所述外管组件2端面的所述凸棱25距离所述外管组件2端面的距离等于相邻两个所述凸棱25之间距离的一半。

在一个或多个实施例中，所述抗压片3至少有两片，所述抗压片3沿所述外管组件2的周向均匀设置于所述外管组件2。抗压片3的数量应根据拼接式抗压梅花管的受力方向合理选择。例如拼接式抗压梅花管的两侧通常不承受作用力。因此，外管组件2的两侧可以不设置抗压片3。

所述抗压片3的横截面形状为弧形，所述抗压片3与所述外管腔同轴设置。

在一些实施例中，所述填充部12与所述外管组件2为一体式结构。本方案中拼接式抗压梅花管易于加工。

或者，所述填充部12与所述外管组件2之间设置有橡胶层，所述橡胶层的一侧粘接于所述外管组件2，所述橡胶层的另一侧粘接于所述填充部。本方案中外管组件2与芯管1为分体式结构，外管组件2或芯管1损坏后可以独立更换，降低了拼接式抗压梅花管的维护成本。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种拼接式抗压梅花管，其特征在于：包括芯管(1)以及设置于所述芯管(1)外的外管组件(2)，所述外管组件(2)包括至少三个彼此独立的外管腔(21)，所述外管组件(2)设置有使所述外管组件(2)壁厚均匀的凹部(22)，所述凹部(22)沿所述外管组件(2)的轴向设置，所述外管腔(21)沿所述芯管(1)的周向均匀设置，所述芯管(1)设置有内管腔(11)，所述内管腔(11)至少有一个，所述芯管(1)还设置有填充所述外管组件(2)与所述芯管(1)之间间隙的填充部(12)，所述填充部(12)与所述芯管(1)为一体式结构，所述外管组件(2)的一端设置有外插环(23)，所述外管组件(2)的另一端设置有与所述外插环(23)配合的外插槽(24)，所述芯管(1)的一端设置有内插环(13)，所述芯管(1)组件的另一端设置有与所述内插环(13)配合的内插槽(14)，所述外插环(23)和所述内插环(13)位于该拼接式抗压梅花管的同一端，所述外管组件(2)还设置有抗压片(3)，所述抗压片(3)设置于所述外管组件(2)远离所述芯管(1)的一侧，所述抗压片(3)卡接于所述外管组件(2)。

2.根据权利要求1所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述外管组件(2)设置有具有弹性形变能力的凸棱(25)，所述抗压片(3)设置有与所述凸棱(25)配合的凹槽(31)，所述凸棱(25)粘接于所述外管组件(2)。

3.根据权利要求2所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述外管组件(2)设置有两组所述凸棱(25)，两组所述凸棱(25)的其中一个端面分别与所述外管组件(2)的两端平齐，两组所述凸棱(25)的长度相等，并且，所述凹槽(31)的长度等于所述凸棱(25)长度的2倍，同一片所述抗压片(3)的所述凹槽(31)分别与相互拼接的两个所述外管组件(2)的凸棱(25)配合。

4.根据权利要求3所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述凸棱(25)的横截面形状为矩形。

5.根据权利要求3所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述凸棱(25)的横截面形状为多边形。

6.根据权利要求2所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述凸棱(25)均匀分布于所述外管组件(2)的外壁，沿所述外管组件(2)轴线方向相邻两个所述凸棱(25)之间的距离相等，靠近所述外管组件(2)端面的所述凸棱(25)距离所述外管组件(2)端面的距离等于相邻两个所述凸棱(25)之间距离的一半。

7.根据权利要求6所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述抗压片(3)至少有两片，所述抗压片(3)沿所述外管组件(2)的周向均匀设置于所述外管组件(2)。

8.根据权利要求7所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述抗压片(3)的横截面形状为弧形，所述抗压片(3)与所述外管腔同轴设置。

9.根据权利要求1所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述填充部(12)与所述外管组件(2)为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的拼接式抗压梅花管，其特征在于：所述填充部(12)与所述外管组件(2)之间设置有橡胶层，所述橡胶层的一侧粘接于所述外管组件(2)，所述橡胶层的另一侧粘接于所述填充部。

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