CN218939918U - 一种可吸收电芯变形量的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可吸收电芯变形量的电池模组，包括多组电芯、设置在多组电芯两端的端板和固定电芯和端板的扎带，所述电芯之间设置有绝缘片，所述绝缘片的中部两侧均设置有绝缘凹坑；所述端板的电芯接触端面的中部设置有端板凹坑。本实用新型的电池模组在吸收电芯大面的变形凸起量使得扎带断裂风险低的同时，同时还提升了电池模组的能量密度，结构简单，安全可靠，实用性强。

Description

一种可吸收电芯变形量的电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池模组结构。

背景技术

电池模组的中部设置有多个电芯，电芯与电芯之间采用绝缘片或者泡棉进行隔热设计，电池模组的两端均设置有模组端板，端板外侧通过扎带进行紧固形成一个整体。

电池模组的电芯在多次充放电后，电芯的大面不可避免地会发生变形凸起。然而目前绝缘片或者泡棉的结构设计中并没有考虑电池在使用过程中电芯会发生形变凸起，电芯大面变形凸起的膨胀力会直接或间接作用于扎带上，尤其是与模组端板接触的电芯发生变形凸起时，扎带的断裂风险很高，电池模组的安全可靠性低。虽然可以使用高强度结构设计的扎带来降低扎带断裂风险，但是往往高强度结构设计的扎带的重量大，这样会导致电池模组的重量增加，而电池包是由多个电池模组组成的，电池模组的增重会导致整个电池包的重量增加，降低了电池包的能量密度。

实用新型内容

为了解决背景技术中所述的问题，本实用新型提出了一种可吸收电芯变形量的电池模组。

本实用新型的技术方案包括多组电芯、设置在多组电芯两端的端板和固定电芯和端板的扎带，所述电芯之间设置有绝缘片，所述绝缘片的中部两侧均设置有绝缘凹坑；所述端板的电芯接触端面的中部设置有端板凹坑。

进一步地，所述绝缘片包括绝缘主板和背胶，所述绝缘主板的中部两侧均设置有绝缘凹坑，所述绝缘凹坑的外侧设置有背胶。绝缘片上背胶的设置使得绝缘片和电芯可实现粘接连接。

更进一步地，所述绝缘凹坑为设置于绝缘主板中部的圆形凹坑。设置的圆形凹坑与电芯变形凸起处适配度高。

更进一步地，所述绝缘凹坑的坑面为球形面。设置的球形坑面进一步提升了电芯与电芯变形凸起处的适配度。

更进一步地，所述背胶为口字型结构，设置于绝缘主板的四周内侧。背胶的口字型结构设计，进一步提高了电芯与绝缘片的粘接可靠性。

更进一步地，所述端板凹坑为设置于端板的电芯接触端面中部的方形凹坑。

本实用新型与现有技术相比，通过绝缘片的凹坑结构为电芯大面的变形凸起提供了容纳空间，对绝缘片两侧的电芯大面的变形凸起量进行了吸收，同时通过端板的凹坑结构为端板内侧电芯大面的变形凸起提供了容纳空间，对端板内侧的电芯变形凸起量进行了吸收，从而大大降低了电芯大面变形凸起的膨胀力，大大降低了电芯变形凸起对扎带的冲击，从而大大降低了扎带的断裂风险，提高了电池模组的安全可靠性。从而电池模组中可以降低扎带的强度要求，实现扎带减重，另外绝缘片的凹坑结构和端板的凹坑结构的设计，减轻了绝缘片和端板的重量，从而当电池模组在固定的一定重量范围内时，电池模组的电芯重量可以进行相应增加，提升了电池模组的能量密度。本实用新型的电池模组在吸收电芯大面的变形凸起量使得扎带断裂风险低的同时，同时还提升了电池模组的能量密度，结构简单，安全可靠，实用性强。

附图说明

图1为电池模组结构的示意图。

图2为电芯与绝缘片装配示意图。

图3为绝缘片的结构示意图。

图4为图3中绝缘片的A-A截面示意图。

图5为绝缘片的绝缘主板结构示意图。

图6为端板结构示意图。

图7为电芯变形凸起示意图。

附图标记说明：

1-电池模组；1.1-电芯；B-变形凸起；1.2-端板；1.21-端板凹坑；1.3-绝缘片；1.31-绝缘主板；1.32-背胶；1.33-绝缘凹坑；1.4-扎带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚的了解本实用新型，但它们不对实用新型构成限定。实施例中所述的位置关系均与附图所示一致。

如图1和图2所示，电池模组由电芯1.1、端板1.2、绝缘片1.3和扎带1.4构成。具体地，如图1所示，电池模组的中部为排列的多组电芯1.1，如图2所示，电芯1.1之间通过绝缘片1.3进行隔绝，电池模组的绝缘片1.3是一种耐高温绝缘材料，用于防止电芯1.1发生热扩散；排列的多组电芯1.1的两端设置有端板1.2，端板1.2可与电芯1.1通过胶水粘接连接；电芯1.1、绝缘片1.3以及端板1.2装配完成后，外侧通过扎带1.4实现紧固固定。

如图7所示的电芯变形凸起示意图，电芯1.1在多次充放电后，电芯1.1的大面不可避免地会发生变形凸起B。

绝缘片1.3的结构如图3至图5所示，绝缘片1.3由绝缘主板1.31和背胶1.32构成。具体地，绝缘主板1.31的结构如图5所示，结合图3和图4可知，绝缘主板1.31为方形板状结构，绝缘主板1.31的中部两侧均设置有绝缘凹坑1.33，绝缘凹坑1.33的外侧设置有背胶1.32，从而绝缘片1.3可通过背胶1.32与两侧的电芯1.1粘接连接，绝缘片1.3两侧的绝缘凹坑1.33为电芯1.1大面的变形凸起B提供了容纳空间，对电芯1.1大面的变形凸起量进行了吸收。更具体地，绝缘凹坑1.33为设置于绝缘主板1.31中部的圆形凹坑，绝缘凹坑1.33的坑面为球形面；同时背胶1.32为口字型结构，设置于绝缘主板1.31的四周内侧。

端板1.2的结构如图6所示，端板1.2的电芯接触端面的中部设置有端板凹坑1.21，更具体地，端板凹坑1.21为方形凹坑。端板1.2的端板凹坑1.21为端板内侧电芯大面的变形凸起B提供了容纳空间，对电芯的变形凸起量进行了吸收。

绝缘片1.3两侧的绝缘凹坑1.33的结构也可为方形、三角形等结构，其形状并不局限为圆形；绝缘凹坑1.33的坑面也并不局限为球形面。端板1.2的端板凹坑1.21的结构也可为圆形、三角形等其他结构，其形状并不局限为方形。

以上结合附图及具体实施例详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可吸收电芯变形量的电池模组，包括多组电芯(1.1)、设置在多组电芯(1.1)两端的端板(1.2)和固定电芯(1.1)和端板(1.2)的扎带(1.4)，其特征在于：所述电芯(1.1)之间设置有绝缘片(1.3)，所述绝缘片(1.3)的中部两侧均设置有绝缘凹坑(1.33)；所述端板(1.2)的电芯接触端面的中部设置有端板凹坑(1.21)。

2.根据权利要求1所述的一种可吸收电芯变形量的电池模组，其特征在于：所述绝缘片(1.3)包括绝缘主板(1.31)和背胶(1.32)，所述绝缘主板(1.31)的中部两侧均设置有绝缘凹坑(1.33)，所述绝缘凹坑(1.33)的外侧设置有背胶(1.32)。

3.根据权利要求2所述的一种可吸收电芯变形量的电池模组，其特征在于：所述绝缘凹坑(1.33)为设置于绝缘主板(1.31)中部的圆形凹坑。

4.根据权利要求3所述的一种可吸收电芯变形量的电池模组，其特征在于：所述绝缘凹坑(1.33)的坑面为球形面。

5.根据权利要求4所述的一种可吸收电芯变形量的电池模组，其特征在于：所述背胶(1.32)为口字型结构，设置于绝缘主板(1.31)的四周内侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可吸收电芯变形量的电池模组，其特征在于：所述端板凹坑(1.21)为设置于端板(1.2)的电芯接触端面中部的方形凹坑。

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