CN218939854U - 端盖、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种端盖、电池单体、电池及用电设备，属于电池技术领域。其中，端盖包括盖本体和加强部。盖本体用于封闭电池单体的壳体的开口，沿盖本体的厚度方向，盖本体具有第一表面。加强部凸出于第一表面，加强部用于加强盖本体。在这样的端盖中，盖本体在厚度方向上的第一表面设置有加强部，加强部对盖本体起到加强作用，提高了端盖的抗变形能力，提高了端盖的抗疲劳性能，降低端盖因疲劳而被破坏的风险，使得端盖具有更长的使用寿命，进而提高了电池单体的使用寿命。

Description

端盖、电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种端盖、电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

在电池技术中，不仅需要考虑电池单体的安全性，还需要考虑电池单体的使用寿命。因此，如何提高电池单体的使用寿命是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种端盖、电池单体、电池及用电设备，能够有效提高电池单体的使用寿命。

第一方面，本申请实施例提供一种端盖，用于电池单体，包括盖本体和加强部；盖本体用于封闭电池单体的壳体的开口，沿盖本体的厚度方向，盖本体具有第一表面；加强部凸出于第一表面，加强部用于加强盖本体。

上述技术方案中，盖本体在厚度方向上的第一表面设置有加强部，加强部对盖本体起到加强作用，提高了端盖的抗变形能力，提高了端盖的抗疲劳性能，降低端盖因疲劳而被破坏的风险，使得端盖具有更长的使用寿命，进而提高了电池单体的使用寿命。

在一些实施例中，加强部包括凸出于第一表面的第一圆弧部和第二圆弧部，第一圆弧部的开口与第二圆弧部的开口背对设置。第一圆弧部和第二圆弧部均为圆弧形，且两者的开口背对设置，这种结构的加强部辐射范围更大，能够增大对盖本体的加强范围，圆弧形的第一圆弧部和第二圆弧部自身具有更好的抗变形能力，在受到沿厚度方向的作用力时不易发生变形，能够对盖本体起到更好的加强效果，进一步提高了端盖的抗变形能力和抗疲劳性能。

在一些实施例中，第一圆弧部与第二圆弧部相连形成连接区，连接区具有相对的第一端和第二端，第一圆弧部包括第一圆弧段和第二圆弧段，第二圆弧部包括第三圆弧段和第四圆弧段，第一圆弧段和第三圆弧段连接于第一端，第二圆弧段和第四圆弧段连接于第二端；沿第二端指向第一端的方向，第一圆弧段与第三圆弧段的间距逐渐增大；沿第一端指向第二端的方向，第二圆弧段与第四圆弧段的间距逐渐增大。第一圆弧部与第二圆弧部相连形成连接区，连接区能够对盖本体起到很好的加强作用。沿第二端指向第一端的方向，第一圆弧段与第三圆弧段的间距逐渐增大，使得第一圆弧段和第三圆弧段的加强范围逐渐增大，且圆弧形的第一圆弧段和第三圆弧段自身具有很好的抗变形能力，进一步提高了加强部对盖本体的加强效果。沿第一端指向第二端的方向，第二圆弧段与第四圆弧段的间距逐渐增大，使得第二圆弧段和第四圆弧段的加强范围逐渐增大，且圆弧形的第二圆弧段和第四圆弧段自身具有很好的抗变形能力，进一步提高了加强部对盖本体的加强效果。

在一些实施例中，沿连接区的中间位置到第一端和第二端的方向，连接区的宽度逐渐增大。这样，连接区从中间位置到两端的加强能力逐渐增强，连接区自身具有很好的抗变形能力，增强了连接区对盖本体的加强效果。此外，由于连接区宽度从中间位置到两端逐渐增大，且第一圆弧段与第三圆弧段之间的距离沿第二端指向第一端的方向逐渐增大，第二圆弧段与第四圆弧段之间的距离沿第一端指向第二端的方向逐渐增大，使得加强部的宽度从中间到两端逐渐增大，加强部对盖本体起到更好的加强效果。

在一些实施例中，盖本体为圆形，盖本体的中心线经过中间位置。在电池单体的内部压力发生变化时，盖本体的中心区域最容易发生变形，盖本体的中心轴线经过连接区的中间位置，使得加强部能够对盖本体的中心区域进行加强，从而降低端盖因疲劳而被破坏的风险。

在一些实施例中，第一圆弧段具有面向第三圆弧段的第一侧面，第三圆弧段具有面向第一圆弧段的第三侧面，第一侧面与第三侧面通过第一圆角面连接；和/或，第二圆弧段具有面向第四圆弧段的第二侧面，第四圆弧段具有面向第二圆弧段的第四侧面，第二侧面与第四侧面通过第二圆角面连接。第一侧面与第三侧面通过第一圆角面连接，降低第一圆弧段与第三圆弧段连接位置出现应力集中的风险；第二侧面与第四侧面通过第二圆角面连接，降低第二圆弧段与第四圆弧段连接位置出现应急集中的风险。

在一些实施例中，第一圆弧段与第三圆弧段对称设置；和/或，第二圆弧段与第四圆弧段对称设置；和/或，第一圆弧段与第二圆弧段对称设置；和/或，第三圆弧段与第四圆弧段对称设置。第一圆弧段和第三圆弧段对称设置，在盖本体受到作用力时，第一圆弧段和第三圆弧段受力基本一致，第一圆弧段和第三圆弧段抵抗盖本体发生变形的能力基本一致，第一圆弧段和第三圆弧段均能够对盖本体起到很好的加强作用。第二圆弧段和第四圆弧段对称设置，在盖本体受到作用力时，第二圆弧段和第四圆弧段受力基本一致，第二圆弧段和第四圆弧段抵抗盖本体发生变形的能力基本一致，第二圆弧段和第四圆弧段均能够对盖本体起到很好的加强作用。第一圆弧段和第二圆弧段对称设置，在盖本体受到作用力时，第一圆弧段和第二圆弧段受力基本一致，第一圆弧段和第二圆弧段抵抗盖本体发生变形的能力基本一致，第一圆弧段和第二圆弧段均能够对盖本体起到很好的加强作用。第三圆弧段和第四圆弧段对称设置，在盖本体受到作用力时，第三圆弧段和第四圆弧段受力基本一致，第三圆弧段和第四圆弧段抵抗盖本体发生变形的能力基本一致，第三圆弧段和第四圆弧段均能够对盖本体起到很好的加强作用。

在一些实施例中，第一圆弧部的圆心角为θ₁，满足：θ₁＞90°；和/或，第二圆弧部的圆心角为θ₂，满足：θ₂＞90°。θ₁＞90°增大了第一圆弧部对盖本体的加强范围；θ₂＞90°增大了第二圆弧部对盖本体的加强范围。

在一些实施例中，加强部与盖本体一体成型。这样，能够增强加强部与盖本体的连接强度，提高端盖的长期可靠性。

在一些实施例中，沿厚度方向，盖本体具有与第一表面相对的第二表面，盖本体设置有第一凹部，第一凹部从第二表面沿靠近第一表面的方向凹陷，并在盖本体与第一凹部相对应的位置形成凸出于第一表面的加强部。在成型时，可以通过冲压的方式在第二表面上成型出第一凹部，进而形成凸出于第一表面的加强部，加强部的成型方式简单。第一凹部的设置使得盖本体在设置加强部的位置形成凹陷结构，使得加强部具有更好的抗变形能力，提高了加强部对盖本体的加强效果。

在一些实施例中，沿厚度方向，加强部凸出第一表面的高度为H，第一表面与第二表面的距离为D，满足：0.04mm²≤D*H≤0.81mm²。当D*H＜0.04mm²时，D和H中的至少一者的厚度过小，端盖的抗变形能力较差，端盖容易发生变形。当D*H＞0.81mm²时，D和H中的至少一者的厚度过大，端盖占用空间较大。因此，0.04mm²≤D*H≤0.81mm²，一方面，能够提高端盖的抗变形能力，另一方面，能够使得端盖不会占用较大的空间。

在一些实施例中，0.06mm²≤D*H≤0.64mm²。这样，一方面，能够进一步提高端盖的抗变形能力，另一方面，进一步减小端盖占用的空间。此外，当D*H＞0.64mm²时，在采用冲压成型的方式成型加强部时，加强部的拉伸量过大，导致加强部的强度变弱。因此，D*H≤0.64mm²，能够提高加强部的强度。

在一些实施例中，0.25mm≤H≤0.8mm；和/或，0.25mm≤D≤0.8mm。当H＜0.25mm时，加强部凸出于第一表面的高度较小，加强部对盖本体的加强作用较小。当H＞0.8mm时，加强部凸出于第一表面的高度较大，加强部占用较大空间。因此，0.25mm≤H≤0.8mm，第一方面，能够提高加强部对盖本体的加强效果，另一方面，能够减小加强部占用的空间。当D＜0.25mm时，第一表面与第二表面的距离较小，盖本体的抗变形能力较差，盖本体的强度也较差。当D＞0.8mm时，盖本体的厚度较大，盖本体占用较大空间。因此，0.25mm≤H≤0.8mm，第一方面，能够提高盖本体的抗变形能力和盖本体的强度，另一方面，能够减小盖本体占用的空间。

在一些实施例中，加强部具有侧壁和底壁，侧壁围设于底壁的周围，侧壁与底壁共同限定出第一凹部，侧壁的最大厚度为L₁，底壁的最大厚度为L₂；沿厚度方向，第一表面与第二表面的距离为D，满足：L₁≤D，L₂≤D。L₁和L₂均不大于D，使得侧壁的最大厚度和底壁的最大厚度均不会超过第一表面与第二表面之间的距离，可以简化成型工艺，可以通过冲压的方式成型加强部，成型方式简单。

在一些实施例中，底壁的最小厚度为L₃，侧壁的最小厚度为L₄，满足：D-L₃≤0.2mm；和/或，D-L₄≤0.2mm。若D-L₃＞0.2mm，底壁的最小厚度较小，而底壁的强度较差，底壁容易被破坏。因此，D-L₃≤0.2mm能够保证底壁具有足够的强度；若D-L₄＞0.2mm，侧壁的最小厚度较小，而侧壁的强度较差，侧壁容易被破坏。因此，D-L₄≤0.2mm能够保证侧壁具有足够的强度。

在一些实施例中，盖本体具有泄压区，第一表面至少部分位于泄压区，盖本体设置有刻痕槽，刻痕槽沿泄压区的边缘设置，泄压区被配置为在电池单体泄压时以刻痕槽为边界打开；其中，加强部设置于泄压区。泄压区的设置使得端盖具有泄压功能，泄压区能够以刻痕槽为边界打开，具有较大的泄压面积。加强部设置于泄压区，加强部对泄压区起到加强作用，提高泄压区的抗变形能力，在电池单体内部压力发生变化时，泄压区不易发生变形，降低泄压区在电池单体正常使用过程中打开的风险。

在一些实施例中，刻痕槽为沿封闭轨迹延伸的槽。在电池单体泄压时，泄压区可以以向电池单体外部脱离的方式打开，使得电池单体具有较大的泄压面积，提高了泄压效率。

在一些实施例中，刻痕槽为圆环形。圆环形的刻痕槽结构简单，成型方便。

在一些实施例中，盖本体为圆形，刻痕槽与盖本体同轴设置。这样，由刻痕槽限定的泄压区位于盖本体的中心区域，有利于泄压区及时打开泄压。

在一些实施例中，第一表面面向壳体的内部，刻痕槽设置于第一表面。由于刻痕槽设置于第一表面，第一表面面向壳体的内部，使得刻痕槽面向电池单体的内部，刻痕槽并未暴露于电池单体的外部，降低盖本体设置刻痕槽的位置因暴露于电池单体的外部而被氧化的风险。由于加强部设置于第一表面，第一表面面向壳体的内部，加强部可以利用电池单体的内部空间，加强部不会占用电池单体的外部的空间。

在一些实施例中，加强部包括凸出于第一表面的第一圆弧部和第二圆弧部，第一圆弧部的开口与第二圆弧部的开口背对设置；第一圆弧部在其延伸方向上的端部与刻痕槽的最小间距为S₁，满足：S₁＞0.5mm；和/或，第二圆弧部在其延伸方向上的端部与刻痕槽的最小间距为S₂，满足：S₂＞0.5mm。S₁＞0.5mm，降低第一圆弧部对刻痕槽的影响，降低因第一圆弧部的端部与刻痕槽过近而对刻痕槽造成挤压的风险。S₂＞0.5mm，降低第二圆弧部对刻痕槽的影响，降低因第二圆弧部的端部与刻痕槽过近而对刻痕槽造成挤压的风险。

在一些实施例中，盖本体包括本体部和连接部，本体部具有第一表面，连接部环绕设置于本体部的外边缘，在厚度方向上，连接部沿面向壳体的内部的方向凸出于本体部，连接部用于延伸至壳体内，并与壳体形成定位配合。连接部沿面向壳体的内部的方向凸出于本体部，连接部能够与壳体形成定位配合，能够提高端盖与壳体的装配效率。

在一些实施例中，沿厚度方向，连接部具有面向壳体的内部的第三表面，第一表面面向壳体的内部，加强部沿面向壳体内部的方向不超出第三表面。这样，在连接部的第三表面与电池单体的内部的部件抵靠时，加强部不易与电池单体的内部的部件发生干涉。

在一些实施例中，沿厚度方向，本体部具有相对的第四表面和第五表面，连接部凸出于第四表面；本体部具有泄压区，本体部设置有刻痕槽和第二凹部，刻痕槽沿泄压区的边缘设置，泄压区被配置为在电池单体泄压时以刻痕槽为边界打开，第二凹部从第五表面沿靠近第四表面的方向凹陷；其中，第二凹部的底面沿厚度方向的投影覆盖刻痕槽。第二凹部的设置使得泄压区与第五表面之间存在一定距离，在第五表面与外部部件接触时，能够降低外部部件对泄压区的影响，使得泄压区能够在电池单体泄压时向外打开，降低泄压区受到外部部件的阻碍作用，而造成泄压区无法正常打开的风险。

在一些实施例中，沿厚度方向，第五表面为端盖最远离壳体的表面。第五表面可以作为电池单体的支撑面，电池单体放置于外部部件时，第五表面与外部部件接触，保证电池单体放置于外部部件的稳定性。

在一些实施例中，本体部与第二凹部相对应的位置形成凸出于第四表面的凸部，凸部背离第四表面的表面为第一表面。凸部的设置能够增大本体部设置第二凹部区域的强度。

在一些实施例中，沿所述厚度方向，第二凹部的底面与第一表面相对设置；本体部设置有第一凹部，第一凹部从第二凹部的底面沿靠近第一表面的方向凹陷，并在本体部与第一凹部相对应的位置形成凸出于第一表面的加强部。在成型时，可以通过冲压的方式在第二凹部的底面上成型出第一凹部，进而形成凸出于第一表面的加强部，加强部的成型方式简单。第一凹部的设置使得本体部在设置加强部的位置形成凹陷结构，使得加强部具有更好的抗变形能力，提高了加强部对本体部的加强效果。

在一些实施例中，盖本体还包括边缘部，边缘部环绕设置于连接部的外边缘，边缘部用于连接壳体设置开口的一端。在组装端盖和壳体时，连接部与壳体定位配合后，边缘部可以抵靠于壳体设置开口的一端，可方便地将边缘部连接于壳体设置开口的一端，比如，将边缘部焊接于壳体设置开口的一端。

在一些实施例中，端盖的材料包括钢、不锈钢和镀镍钢中的至少一种。这种端盖具有更好的强度和刚度，使用寿命更长。

第二方面，本申请实施例一种电池单体，包括壳体和上述第一方面任意一个实施例提供的端盖；壳体具有开口；盖本体封闭开口。

在一些实施例中，沿厚度方向，第一表面面向壳体的内部。

第三方面，本申请实施例一种电池，包括上述第二方面任意一个实施例提供的电池单体。

第四方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括上述第三方面任意一个实施例提供的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图4为图3所示的电池单体的剖视图；

图5为图4所示的端盖的轴测图；

图6为图5所示的端盖的俯视图；

图7为图6所示的加强部的结构示意图；

图8为图6所示的端盖的A-A剖视图；

图9为图8所示的端盖的仰视图；

图10为图8所示的端盖的B处的局部放大图；

图11为4所示的电池单体的C处的局部放大图。

图标：1-壳体；11-壁部；2-电极组件；21-第一极耳；22-第二极耳；3-端盖；31-盖本体；311-第一表面；312-第二表面；313-第一凹部；314-泄压区；315-刻痕槽；316-本体部；3161-第四表面；3162-第五表面；3163-第二凹部；3164-凸部；317-连接部；3171-第三表面；318-边缘部；3181-台阶面；32-加强部；321-第一圆弧部；3210-第一圆弧面；3211-第一圆弧段；3211a-第一侧面；3212-第二圆弧段；3212a-第二侧面；322-第二圆弧部；3220-第二圆弧面；3221-第三圆弧段；3221a-第三侧面；3222-第四圆弧段；3222a-第四侧面；323-连接区；3231-第一端；3232-第二端；324-第一圆角面；325-第二圆角面；326-侧壁；327-底壁；4-电极端子；5-集流构件；10-电池单体；20-箱体；201-第一部分；202-第二部分；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；O-中间位置；F-第一参考面；G-第二参考面；I-第一连线；K-第二连线；M-第三连线；N-第四连线；X-第一方向；Z-厚度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极耳的数量为多个且层叠在一起，负极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

发明人注意到，电池单体在使用过程中，电池单体内部可能会产生气体，使得电池单体的内部压力发生变化，造成电池单体的端盖发生变形，长此以往，端盖容易因疲劳而被破坏，影响电池单体的使用寿命。

鉴于此，本申请实施例提供一种端盖，盖本体在厚度方向上的第一表面设置有加强部，通过加强部对盖本体进行加强。

在这样的端盖中，加强部对盖本体起到加强作用，提高了端盖的抗变形能力，提高了端盖的抗疲劳性能，降低端盖因疲劳而被破坏的风险，使得端盖具有更长的使用寿命，进而提高了电池单体的使用寿命。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。

车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图，电池100包括电池单体10和箱体20，箱体20用于容纳电池单体10。

其中，箱体20是容纳电池单体10的部件，箱体20为电池单体10提供容纳空间，箱体20可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体20可以包括第一部分201和第二部分202，第一部分201与第二部分202相互盖合，以限定出用于容纳电池单体10的容纳空间。第一部分201和第二部分202可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分201可以是一侧开放的空心结构，第二部分202也可以是一侧开放的空心结构，第二部分202的开放侧盖合于第一部分201的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体20。也可以是第一部分201为一侧开放的空心结构，第二部分202为板状结构，第二部分202盖合于第一部分201的开放侧，则形成具有容纳空间的箱体20。第一部分201与第二部分202可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。

在电池100中，电池单体10可以是一个、也可以是多个。若电池单体10为多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。也可以是所有电池单体10之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体10构成的整体容纳于箱体20内。

请参照图3和图4，图3为本申请一些实施例提供的电池单体10的爆炸图；图4为图3所示的电池单体10的剖视图。电池单体10可以包括壳体1、电极组件2和端盖3。

壳体1是用于容纳电极组件2的部件，壳体1可以是一端形成开口的空心结构。壳体1可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体1的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

电极组件2是电池单体10中发生电化学反应的部件。电极组件2可以包括正极片、负极片和隔离膜。电极组件2可以是由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极片、隔离膜和负极片通过层叠布置形成的叠片式结构。电极组件2具有第一极耳21和第二极耳22，第一极耳21和第二极耳22中的一者为正极耳，另一者为负极耳。正极耳可以是正极片上未涂覆正极活性物质层的部分，负极耳可以是负极片上未涂覆负极活性物质层的部分。

端盖3是封闭壳体1的开口以将电池单体10的内部环境与外部环境隔绝的部件。端盖3与壳体1共同限定出用于容纳电极组件2、电解液以及其他部件的密封空间。端盖3的形状可以与壳体1的形状相适配，比如，壳体1为长方体结构，端盖3为与壳体1相适配的矩形结构，再如，如图3和图4，壳体1为圆柱体结构，端盖3为与壳体1相适配的圆形结构。端盖3的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，端盖3的材质与壳体1的材质可以相同，也可以不同。

电池单体10还可以包括电极端子4，电极端子4用于与电极组件2电连接，以输出电池单体10的电能。电极端子4可以安装于壳体1，也可以安装于端盖3。在图3和图4所示的实施例中，电极端子4设置于壳体1与端盖3相对的壁部11，端盖3与第一极耳21电连接，电极端子4与第二极耳22电连接。

当然，端盖3与第一极耳21可以直接连接，也可以间接连接，电极端子4与第二极耳22可以直接连接，也可以间接连接。示例性的，端盖3与第一极耳21通过一集流构件5间接连接，电极端子4与第二极耳22通过另一集流构件5间接连接。集流构件5为金属导体，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，集流构件5可以是圆盘状。

请参照图5和图6，图5为图4所示的端盖3的轴测图；图6为图5所示的端盖3的俯视图。本申请实施例提供一种端盖3，用于电池单体10，包括盖本体31和加强部32。盖本体31用于封闭电池单体10的壳体1的开口，沿盖本体31的厚度方向Z，盖本体31具有第一表面311。加强部32凸出于第一表面311，加强部32用于加强盖本体31。

盖本体31为端盖3的主体部分，盖本体31能够将壳体1的开口封闭。盖本体31的形状可以是多种，比如，圆形、矩形等。第一表面311可以是盖本体31沿厚度方向Z面向壳体1的表面，也可以是盖本体31沿厚度方向Z背离壳体1的表面。第一表面311可以是盖本体31沿厚度方向Z最靠近壳体1的表面，也可以是盖本体31沿厚度方向Z最远离壳体1的表面，也可以是盖本体31位于盖本体31沿厚度方向Z最靠近壳体1的表面与最远离壳体1的表面之间的表面。以盖本体31为平板结构为例，盖本体31在厚度方向Z具有相对的内表面和外表面，内表面沿厚度方向Z面向壳体1，第一表面311可以是盖本体31的内表面，也可以是外表面。

加强部32为端盖3凸出于第一表面311且对盖本体31起到加强作用的部分，加强部32能够提高盖本体31的刚度，增强盖本体31的抗变形能力，从而提升了整个端盖3的抗变形能力。加强部32可以是多种形状，比如，直线形、圆弧形、圆环形、U形、圆形、矩形等。加强部32与盖本体31可以一体成型，比如，通过冲压的方式在端盖3上形成加强部32，使得加强部32与盖本体31一体成型；加强部32与盖本体31也可以分体设置并连接，比如焊接。

在本申请实施例中，盖本体31在厚度方向Z上的第一表面311设置有加强部32，加强部32对盖本体31起到加强作用，提高了端盖3的抗变形能力，提高了端盖3的抗疲劳性能，降低端盖3因疲劳而被破坏的风险，使得端盖3具有更长的使用寿命，进而提高了电池单体10的使用寿命。

发明人注意到，在一般的电池100中，电池单体10可以通过胶层固定于外部部件，胶层连接外部部件和端盖3。外部部件可以是箱体20的底壁327、热管理部件等，热管理部件为箱体20内管理电池单体10的温度的部件，热管理部件可以是水冷板。电池单体10内部产生气体后，可能导致电池单体10膨胀，造成端盖3发生变形。端盖3发生变形后，可能会导致端盖3与胶层脱离。然而，在本申请实施例中，加强部32的设置提高了端盖3的抗变形能力，降低了端盖3与胶层脱离的风险。

在一些实施例中，请继续参照图5和图6，加强部32包括凸出于第一表面311的第一圆弧部321和第二圆弧部322，第一圆弧部321的开口与第二圆弧部322的开口背对设置。

第一圆弧部321和第二圆弧部322均为圆弧形，且两者均凸出于第一表面311。第一圆弧部321的圆心角可以是小于360°的任意角度，比如，锐角、直角、钝角等。第二圆弧部322的圆心角可以是小于360°的任意角度，比如，锐角、直角、钝角等。第一圆弧部321在延伸方向具有两端，第一圆弧部321的两端的连线(直线)位置形成第一圆弧部321的开口。第二圆弧部322在延伸方向具有相对的两端，第二圆弧部322的两端的连线(直线)位置形成第二圆弧部322的开口。第一圆弧部321具有背离第二圆弧部322的第一圆弧面3210，第一圆弧面3210延伸至第一圆弧部321的两端；第二圆弧部322具有背离第一圆弧部321的第二圆弧面3220，第二圆弧面3220延伸至第二圆弧部322的两端。第一圆弧部321的开口与第二圆弧部322的开口背对设置，即第一圆弧面3210与第二圆弧面3220背对设置。

第一圆弧部321与第二圆弧部322可以直接相连；第一圆弧部321与第二圆弧部322也可以间隔设置，比如，第一圆弧部321与第二圆弧部322沿盖本体31的径向间隔设置。

在本实施例中，第一圆弧部321和第二圆弧部322均为圆弧形，且两者的开口背对设置，这种结构的加强部32辐射范围更大，能够增大对盖本体31的加强范围，圆弧形的第一圆弧部321和第二圆弧部322自身具有更好的抗变形能力，在受到沿厚度方向Z的作用力时不易发生变形，能够对盖本体31起到更好的加强效果，进一步提高了端盖3的抗变形能力和抗疲劳性能。

在一些实施例中，请参照图6和图7，图7为图6所示的加强部32的结构示意图。第一圆弧部321与第二圆弧部322相连形成连接区323，连接区323具有相对的第一端3231和第二端3232，第一圆弧部321包括第一圆弧段3211和第二圆弧段3212，第二圆弧部322包括第三圆弧段3221和第四圆弧段3222，第一圆弧段3211和第三圆弧段3221连接于第一端3231，第二圆弧段3212和第四圆弧段3222连接于第二端3232。沿第二端3232指向第一端3231的方向，第一圆弧段3211与第三圆弧段3221的间距逐渐增大。沿第一端3231指向第二端3232的方向，第二圆弧段3212与第四圆弧段3222的间距逐渐增大。

连接区323为第一圆弧部321和第二圆弧部322的共有部分。在盖本体31为圆形的实施例中，第一端3231和第二端3232可以是连接区323沿盖本体31的径向相对的两端。第一圆弧段3211和第二圆弧段3212为第一圆弧部321分别位于连接区323的第一端3231和第二端3232的圆弧部分。第一圆弧段3211的弧长和第二圆弧段3212的弧长可以相等，也可以不等。第一圆弧部321的第一圆弧面3210的一部分位于第一圆弧部321，另一部分位于第二圆弧部322，其余部分位于连接区323。第三圆弧段3221和第四圆弧段3222为第二圆弧部322分别位于连接区323的第一端3231和第二端3232的圆弧部分。第三圆弧段3221的弧长和第四圆弧段3222的弧长可以相等，也可以不等。第二圆弧部322的第二圆弧面3220的一部分位于第三圆弧部，另一部分位于第四圆弧部，其余部分位于连接区323。示例性的，在图7所示的实施例中，第一圆弧段3211的弧长与第二圆弧部322的弧长相等，第三圆弧段3221的弧长与第四圆弧段3222的弧长相等。

第一圆弧段3211具有面向第三圆弧段3221的第一侧面3211a，第三圆弧段3221具有面向第一圆弧段3211的第三侧面3221a。第一圆弧段3211与第三圆弧段3221的间距是指第一侧面3211a与第三侧面3221a之间在第一方向X上的距离。第二圆弧段3212具有面向第四圆弧段3222的第二侧面3212a，第四圆弧段3222具有面向第二圆弧段3212的第四侧面3222a。第二圆弧段3212与第四圆弧段3222的间距是指第二侧面3212a与第四侧面3222a之间在第一方向X上的距离。其中，第一方向X垂直于第一端3231指向第二端3232的方向。

在本实施例中，第一圆弧部321与第二圆弧部322相连形成连接区323，连接区323能够对盖本体31起到很好的加强作用。沿第二端3232指向第一端3231的方向，第一圆弧段3211与第三圆弧段3221的间距逐渐增大，使得第一圆弧段3211和第三圆弧段3221的加强范围逐渐增大，且圆弧形的第一圆弧段3211和第三圆弧段3221自身具有很好的抗变形能力，进一步提高了加强部32对盖本体31的加强效果。沿第一端3231指向第二端3232的方向，第二圆弧段3212与第四圆弧段3222的间距逐渐增大，使得第二圆弧段3212和第四圆弧段3222的加强范围逐渐增大，且圆弧形的第二圆弧段3212和第四圆弧段3222自身具有很好的抗变形能力，进一步提高了加强部32对盖本体31的加强效果。

在一些实施例中，请继续参照图7，沿连接区323的中间位置O到第一端3231和第二端3232的方向，连接区323的宽度逐渐增大。

连接区323的中间位置O为连接区323对应第一端3231与第二端3232的连线(直线)的中点位置，连接区323的中间位置O可以是连接区323的几何中心。连接区323的宽度为连接区323在第一方向X上的尺寸。连接区323在中间位置O的宽度最小。示例性的，连接区323在中间位置O的宽度小于第一圆弧段3211、第二圆弧段3212、第三圆弧段3221和第四圆弧段3222中的任意一者的宽度的两倍。

在本实施例中，连接区323从中间位置O到两端的加强能力逐渐增强，连接区323自身具有很好的抗变形能力，增强了连接区323对盖本体31的加强效果。此外，由于连接区323宽度从中间位置O到两端逐渐增大，且第一圆弧段3211与第三圆弧段3221之间的距离沿第二端3232指向第一端3231的方向逐渐增大，第二圆弧段3212与第四圆弧段3222之间的距离沿第一端3231指向第二端3232的方向逐渐增大，使得加强部32的宽度从中间到两端逐渐增大，加强部32对盖本体31起到更好的加强效果。

在一些实施例中，盖本体31为圆形，盖本体31的中心线经过连接区323的中间位置O。

可理解的，盖本体31的中心线经过第一端3231与第二端3232的连线的中点。盖本体31的中心线可以是第一端3231与第二端3232的连线(直线)的中垂线。

在电池单体10的内部压力发生变化时，盖本体31的中心区域最容易发生变形，盖本体31的中心轴线经过连接区323的中间位置O，使得加强部32能够对盖本体31的中心区域进行加强，从而降低端盖3因疲劳而被破坏的风险。

在一些实施例中，请继续参照图7，第一圆弧段3211具有面向第三圆弧段3221的第一侧面3211a，第三圆弧段3221具有面向第一圆弧段3211的第三侧面3221a，第一侧面3211a与第三侧面3221a通过第一圆角面324连接；和/或，第二圆弧段3212具有面向第四圆弧段3222的第二侧面3212a，第四圆弧段3222具有面向第二圆弧段3212的第四侧面3222a，第二侧面3212a与第四侧面3222a通过第二圆角面325连接。

第一侧面3211a、第二侧面3212a、第三侧面3221a和第四侧面3222a为圆弧面，第一侧面3211a和第二侧面3212a均可以与第一圆弧面3210同心设置，第三侧面3221a和第四侧面3222a均可以与第二圆弧面3220同心设置。第一圆角面324为连接第一侧面3211a和第三侧面3221a的圆弧面，第一侧面3211a和第三侧面3221a均可以与第一圆角面324相切。第二圆角面325为连接第二侧面3212a和第四侧面3222a的圆弧面，第二侧面3212a和第四侧面3222a均可以与第二圆角面325相切。

第一侧面3211a与第三侧面3221a通过第一圆角面324连接，降低第一圆弧段3211与第三圆弧段3221连接位置出现应力集中的风险；第二侧面3212a与第四侧面3222a通过第二圆角面325连接，降低第二圆弧段3212与第四圆弧段3222连接位置出现应急集中的风险。

在一些实施例中，请继续参照图7，第一圆弧段3211与第三圆弧段3221对称设置；和/或，第二圆弧段3212与第四圆弧段3222对称设置；和/或，第一圆弧段3211与第二圆弧段3212对称设置；和/或，第三圆弧段3221与第四圆弧段3222对称设置。

如图7所示，第一圆弧段3211与第三圆弧段3221可以关于第一参考面F对称设置，第二圆弧段3212与第四圆弧段3222也可以关于第一参考面F对称设置，连接区323可以是关于第一参考面F对称的对称结构。第一圆弧段3211与第二圆弧段3212可以关于第二参考面G对称设置，第三圆弧段3221与第四圆弧段3222也可以关于第二参考面G对称设置，连接区323也可以是关于第二参考面G对称的对称结构，第二参考面G可以垂直于第一参考面F。

第一圆弧段3211和第三圆弧段3221对称设置，在盖本体31受到作用力时，第一圆弧段3211和第三圆弧段3221受力基本一致，第一圆弧段3211和第三圆弧段3221抵抗盖本体31发生变形的能力基本一致，第一圆弧段3211和第三圆弧段3221均能够对盖本体31起到很好的加强作用。第二圆弧段3212和第四圆弧段3222对称设置，在盖本体31受到作用力时，第二圆弧段3212和第四圆弧段3222受力基本一致，第二圆弧段3212和第四圆弧段3222抵抗盖本体31发生变形的能力基本一致，第二圆弧段3212和第四圆弧段3222均能够对盖本体31起到很好的加强作用。第一圆弧段3211和第二圆弧段3212对称设置，在盖本体31受到作用力时，第一圆弧段3211和第二圆弧段3212受力基本一致，第一圆弧段3211和第二圆弧段3212抵抗盖本体31发生变形的能力基本一致，第一圆弧段3211和第二圆弧段3212均能够对盖本体31起到很好的加强作用。第三圆弧段3221和第四圆弧段3222对称设置，在盖本体31受到作用力时，第三圆弧段3221和第四圆弧段3222受力基本一致，第三圆弧段3221和第四圆弧段3222抵抗盖本体31发生变形的能力基本一致，第三圆弧段3221和第四圆弧段3222均能够对盖本体31起到很好的加强作用。

在一些实施例中，请继续参照图7，第一圆弧部321的圆心角为θ₁，满足：θ₁＞90°；和/或，第二圆弧部322的圆心角为θ₂，满足：θ₂＞90°。

在图7中，在第一圆弧部321的延伸方向上，第一圆弧部321的一端和第一圆弧面3210所在圆的圆心相连形成第一连线I，第一圆弧部321的另一端和第一圆弧面3210所在圆的圆心相连形成第二连线K，第一连线I与第二连线K之间的角度即为第一圆弧部321的圆心角θ₁。在第二圆弧部322的延伸方向上，第二圆弧部322的一端和第二圆弧面3220所在圆的圆心相连形成第三连线M，第二圆弧部322的另一端和第二圆弧面3220所在圆的圆心相连形成第四连线N，第三连线M与第四连线N之间的角度即为第二圆弧部322的圆心角θ₁。

θ₁可以是大于90°的多个角度，比如，100°135°180°225°270°等。θ₂可以是大于90°的多个角度，比如，100°135°180°225°270°等。θ₁与θ₂可以相等，也可以不等。在图7所示的实施例中，θ₁＝θ₂。

在本实施例中，θ₁＞90°增大了第一圆弧部321对盖本体31的加强范围；θ₂＞90°增大了第二圆弧部322对盖本体31的加强范围。

在一些实施例中，加强部32与盖本体31一体成型。

加强部32与盖本体31可以通过多种成型方式一体成型，比如，浇注成型、冲压成型等。

在本实施例中，加强部32与盖本体31一体成型，能够增强加强部32与盖本体31的连接强度，提高端盖3的长期可靠性。

在一些实施例中，请参照图8和图9，图8为图6所示的端盖3的A-A剖视图；图9为图8所示的端盖3的仰视图。沿厚度方向Z，盖本体31具有与第一表面311相对的第二表面312，盖本体31设置有第一凹部313，第一凹部313从第二表面312沿靠近第一表面311的方向凹陷，并在盖本体31与第一凹部313相对应的位置形成凸出于第一表面311的加强部32。

第二表面312为盖本体31与第一表面311相对的表面，第二表面312与第一表面311之间的距离可以是盖本体31的厚度。第二凹部3163的形状与加强部32的形状相同。

在成型时，可以通过冲压的方式在第二表面312上成型出第一凹部313，进而形成凸出于第一表面311的加强部32，加强部32的成型方式简单。第一凹部313的设置使得盖本体31在设置加强部32的位置形成凹陷结构，使得加强部32具有更好的抗变形能力，提高了加强部32对盖本体31的加强效果。

在一些实施例中，请继续参照图8，沿厚度方向Z，加强部32凸出第一表面311的高度为H，第一表面311与第二表面312的距离为D，满足：0.04mm²≤D*H≤0.81mm²。

D*H可以是0.04mm²～0.81mm²之间的多个值，比如，0.04mm²、0.06mm²、0.1mm²、0.2mm²、0.3mm²、0.4mm²、0.5mm²、0.6mm²、0.64mm²、0.7mm²、0.81mm²等。

当D*H＜0.04mm²时，D和H中的至少一者的厚度过小，端盖3的抗变形能力较差，端盖3容易发生变形。当D*H＞0.81mm²时，D和H中的至少一者的厚度过大，端盖3占用空间较大。因此，0.04mm²≤D*H≤0.81mm²，一方面，能够提高端盖3的抗变形能力，另一方面，能够使得端盖3不会占用较大的空间。

在一些实施例中，0.06mm²≤D*H≤0.64mm²。

在本实施例中，D*H可以是0.06mm²～0.64mm²之间的多个值，比如，0.06mm²、0.1mm²、0.15mm²、0.2mm²、0.25mm²、0.3mm²、0.35mm²、0.4mm²、0.45mm²、0.5mm²、0.55mm²、0.6mm²、0.64mm²等。

在本实施例中，0.06mm²≤D*H≤0.64mm²，一方面，能够进一步提高端盖3的抗变形能力，另一方面，进一步减小端盖3占用的空间。此外，当D*H＞0.64mm²时，在采用冲压成型的方式成型加强部32时，加强部32的拉伸量过大，导致加强部32的强度变弱。因此，D*H≤0.64mm²，能够提高加强部32的强度。

在一些实施例中，0.25mm≤H≤0.8mm；和/或，0.25mm≤D≤0.8mm。

H可以是0.25mm～0.8mm之间的多个值，比如，0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等。D可以是0.25mm～0.8mm之间的多个值，比如，0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等。

当H＜0.25mm时，加强部32凸出于第一表面311的高度较小，加强部32对盖本体31的加强作用较小。当H＞0.8mm时，加强部32凸出于第一表面311的高度较大，加强部32占用较大空间。因此，0.25mm≤H≤0.8mm，第一方面，能够提高加强部32对盖本体31的加强效果，另一方面，能够减小加强部32占用的空间。当D＜0.25mm时，第一表面311与第二表面312的距离较小，盖本体31的抗变形能力较差，盖本体31的强度也较差。当D＞0.8mm时，盖本体31的厚度较大，盖本体31占用较大空间。因此，0.25mm≤H≤0.8mm，第一方面，能够提高盖本体31的抗变形能力和盖本体31的强度，另一方面，能够减小盖本体31占用的空间。

在一些实施例中，请参照图10，图10为图8所示的端盖3的B处的局部放大图。加强部32具有侧壁326和底壁327，侧壁326围设于底壁327的周围，侧壁326与底壁327共同限定出第一凹部313，侧壁326的最大厚度为L₁，底壁327的最大厚度为L₂。沿厚度方向Z，第一表面311与第二表面312的距离为D，满足：L₁≤D，L₂≤D。

底壁327为加强部32沿厚度方向Z设置的壁，沿厚度方向Z，底壁327与第一凹部313的开口相对设置。侧壁326为加强部32围设于底壁327的周围的部分，侧壁326的延伸轨迹与第一凹部313的形状相同。侧壁326的厚度可以是均匀的，也可以是非均匀的。若侧壁326的厚度为均匀的，侧壁326的最大厚度等于侧壁326的最小厚度。底壁327的厚度可以是均匀的，也可以是非均匀的，若底壁327的厚度是均匀的，底壁327的最大厚度等于底壁327的最小厚度。

在图10所示的实施例中，侧壁326的厚度是非均匀的，沿第一凹部313的深度方向，侧壁326的厚度逐渐减小；底壁327的厚度也是非均匀的，沿厚度沿第一凹部313的宽度方向，底壁327的厚度从中间向两端逐渐增大。

L₁和L₂均不大于D，使得侧壁326的最大厚度和底壁327的最大厚度均不会超过第一表面311与第二表面312之间的距离，可以简化成型工艺，可以通过冲压的方式成型加强部32，成型方式简单。

在一些实施例中，底壁327的最小厚度为L₃，侧壁326的最小厚度为L₄，满足：D-L₃≤0.2mm；和/或，D-L₄≤0.2mm。

D-L₃可以是0～0.2mm的多个数值，比如，0.01mm、0.04mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.16mm、0.2mm等。D-L₄可以是0～0.2mm的多个数值，比如，0.01mm、0.04mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.16mm、0.2mm等。

若D-L₃＞0.2mm，底壁327的最小厚度较小，而底壁327的强度较差，底壁327容易被破坏。因此，D-L₃≤0.2mm能够保证底壁327具有足够的强度；若D-L₄＞0.2mm，侧壁326的最小厚度较小，而侧壁326的强度较差，侧壁326容易被破坏。因此，D-L₄≤0.2mm能够保证侧壁326具有足够的强度。

在一些实施例中，请继续参照图5、图6和图8，盖本体31具有泄压区314，第一表面311至少部分位于泄压区314，盖本体31设置有刻痕槽315，刻痕槽315沿泄压区314的边缘设置，泄压区314被配置为在电池单体10泄压时以刻痕槽315为边界打开。其中，加强部32设置于泄压区314。

泄压区314为盖本体31在电池单体10泄压时能够以刻痕槽315为边界打开的部分。泄压区314打开后，盖本体31在对应泄压区314的位置可以形成排放口，电池单体10内部的排放物能够通过排放口排出，以泄放电池单体10内部的压力。第一表面311可以完全位于泄压区314，也可以局部位于泄压区314。

盖本体31在设置刻痕槽315的位置的残留部分为薄弱部，薄弱部的强度小于盖本体31其他区域的强度，使得盖本体31在设置刻痕槽315的位置更为薄弱，更容易被破坏。在电池单体10内部的压力达到起爆压力时，薄弱部将在电池单体10内部的排放物(电解液、气体等)的作用下被破坏，使得泄压区314向外打开。泄压区314可以以向外翻转或脱离的方式打开。刻痕槽315可以设置于第一表面311，也可以设置于第二表面312。刻痕槽315可以是多种形状，比如，圆环形、圆弧形、U形、H形等。刻痕槽315可以通过多种方式成型，比如，冲压成型、铣削加工成型等。

泄压区314的设置使得端盖3具有泄压功能，泄压区314能够以刻痕槽315为边界打开，具有较大的泄压面积。加强部32设置于泄压区314，加强部32对泄压区314起到加强作用，提高泄压区314的抗变形能力，在电池单体10内部压力发生变化时，泄压区314不易发生变形，降低泄压区314在电池单体10正常使用过程中打开的风险。

在一些实施例中，刻痕槽315为沿封闭轨迹延伸的槽。

封闭轨迹可以是多种形状，比如，圆形轨迹、矩形轨迹、椭圆形轨迹等。

在电池单体10泄压时，泄压区314可以以向电池单体10外部脱离的方式打开，使得电池单体10具有较大的泄压面积，提高了泄压效率。

在一些实施例中，刻痕槽315为圆环形。

可理解的，刻痕槽315为沿圆形轨迹延伸的槽。圆环形的刻痕槽315结构简单，成型方便。

在一些实施例中，盖本体31为圆形，刻痕槽315与盖本体31同轴设置。

盖本体31为圆形结构，可理解的，盖本体31的外边缘为圆形，这种结构的端盖3为圆形端盖。刻痕槽315与盖本体31同轴设置，即刻痕槽315的中心线与盖本体31的中心线重合。

在本实施例中，刻痕槽315与盖本体31同轴设置，由刻痕槽315限定的泄压区314位于盖本体31的中心区域，有利于泄压区314及时打开泄压。

在一些实施例中，第一表面311面向壳体1的内部，刻痕槽315设置于第一表面311。

端盖3封闭壳体1的开口后，第一表面311将面向壳体1的内部。由于刻痕槽315设置于第一表面311，第一表面311面向壳体1的内部，使得刻痕槽315面向电池单体10的内部，刻痕槽315并未暴露于电池单体10的外部，降低盖本体31设置刻痕槽315的位置因暴露于电池单体10的外部而被氧化的风险。由于加强部32设置于第一表面311，第一表面311面向壳体1的内部，加强部32可以利用电池单体10的内部空间，加强部32不会占用电池单体10的外部的空间。

在一些实施例中，请继续参照图6，加强部32包括凸出于第一表面311的第一圆弧部321和第二圆弧部322，第一圆弧部321的开口与第二圆弧部322的开口背对设置。第一圆弧部321在其延伸方向上的端部与刻痕槽315的最小间距为S₁，满足：S₁＞0.5mm；和/或，第二圆弧部322在其延伸方向上的端部与刻痕槽315的最小间距为S₂，满足：S₂＞0.5mm。

S₁可以是大于0.5mm的多个数值，比如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。S₂可以是大于0.5mm的多个数值，比如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。S₁与S₂可以相等，也可以不等。

在图6所示的实施例中，第一圆弧部321在其延伸方向上具有两端部，一端部为第一圆弧段3211远离连接区323的一端，另一端部为第二圆弧段3212远离连接区323的一端。第一圆弧段3211远离连接区323的一端与刻痕槽315的最小距离以及第二圆弧段3212远离连接区323的一端与刻痕槽315的最小距离均为S₁。第二圆弧部322在其延伸方向上具有两端部，一端部为第三圆弧段3221远离连接区323的一端，另一端部为第四圆弧段3222远离连接区323的一端。第三圆弧段3221远离连接区323的一端与刻痕槽315的最小距离以及第四圆弧段3222远离连接区323的一端与刻痕槽315的最小距离均为S₂。

S₁＞0.5mm，降低第一圆弧部321对刻痕槽315的影响，降低因第一圆弧部321的端部与刻痕槽315过近而对刻痕槽315造成挤压的风险。S₂＞0.5mm，降低第二圆弧部322对刻痕槽315的影响，降低因第二圆弧部322的端部与刻痕槽315过近而对刻痕槽315造成挤压的风险。

在一些实施例中，请继续参照图8和图11，图11为4所示的电池单体10的C处的局部放大图。盖本体31包括本体部316和连接部317，本体部316具有第一表面311，连接部317环绕设置于本体部316的外边缘，在厚度方向Z上，连接部317沿面向壳体1的内部的方向凸出于本体部316，连接部317用于延伸至壳体1内，并与壳体1形成定位配合。

连接部317为盖本体31用于与壳体1形成定位配合的部分，本体部316为盖本体31位于连接部317的内侧的部分。在端盖3为圆形的实施例中，本体部316可以是位于盖本体31的中心区域的圆形区域，连接部317可以是环绕在本体部316的外侧的环形区域。连接部317与本体部316可以是一体成型结构。加强部32设置于本体部316，加强部32能够对本体部316起到加强作用。

端盖3与壳体1装配后，连接部317的外周面与壳体1内周面接触，实现连接部317与壳体1定位配合。连接部317的外周面与壳体1的内周面均沿厚度方向Z延伸。示例性的，连接部317的外周面和壳体1的内周面均为沿厚度方向Z延伸的圆柱面。

在端盖3与电极组件2的第一极耳21电连接的实施例中，连接部317可以是端盖3用于与第一极耳21电连接的部分。在一些实施例中，连接部317直接与第一极耳21连接，比如，连接部317焊接于极耳；在另一些实施例中，如图11所示，连接部317与第一极耳21通过集流构件5间接连接，比如，集流构件5与第一极耳21焊接，连接部317与集流构件5焊接。

在本实施例中，连接部317沿面向壳体1的内部的方向凸出于本体部316，连接部317能够与壳体1形成定位配合，能够提高端盖3与壳体1的装配效率。

在一些实施例中，请继续参照图8和图11，沿厚度方向Z，连接部317具有面向壳体1的内部的第三表面3171，第一表面311面向壳体1的内部，加强部32沿面向壳体1内部的方向不超出第三表面3171。

第三表面3171为连接部317沿厚度方向Z面向壳体1的内部的内表面，第三表面3171可以是圆环面。在连接部317直接与第一极耳21连接的实施例中，第三表面3171抵靠于第一极耳21；如图11所示，在连接部317通过集流构件5与第一极耳21连接的实施例中，第三表面3171抵靠于集流构件5。

沿厚度方向Z，加强部32面向壳体1内部的表面可以与第三表面3171平齐，也可以相较于第三表面3171更远离位于壳体1内的电极组件2，实现加强部32沿面向壳体1内部的方向不超出第三表面3171。

在本实施例中，加强部32沿面向壳体1内部的方向不超出第三表面3171，在连接部317的第三表面3171与电池单体10的内部的部件(如，第一极耳21或集流构件5等)抵靠时，加强部32不易与电池单体10的内部的部件发生干涉。

在一些实施例中，沿厚度方向Z，本体部316具有相对的第四表面3161和第五表面3162，连接部317凸出于第四表面3161。本体部316具有泄压区314，本体部316设置有刻痕槽315和第二凹部3163，刻痕槽315沿泄压区314的边缘设置，泄压区314被配置为在电池单体10泄压时以刻痕槽315为边界打开，第二凹部3163从第五表面3162沿靠近第四表面3161的方向凹陷。其中，第二凹部3163的底面沿厚度方向Z的投影覆盖刻痕槽315。

第四表面3161面向壳体1的内部，第四表面3161与第一表面311可以是本体部316的同一表面；在图8所示的实施例中，第四表面3161与第一表面311也可以是在厚度方向Z存在距离的两个表面。第五表面3162为本体部316沿厚度方向Z背离壳体1的表面，第五表面3162可以是环绕于第二凹部3163的外侧的圆环面。

连接部317从第四表面3161沿靠近壳体1内部的方向凸出。第二凹部3163可以是圆柱体槽、长方体槽等。刻痕槽315可以设置于第一表面311，也可以设置于第二凹部3163的底面。在图8所示的实施例中，刻痕槽315设置于第一表面311。

第二凹部3163的设置使得泄压区314与第五表面3162之间存在一定距离，在第五表面3162与外部部件接触时，能够降低外部部件对泄压区314的影响，使得泄压区314能够在电池单体10泄压时向外打开，降低泄压区314受到外部部件的阻碍作用，而造成泄压区314无法正常打开的风险。其中，外部部件可以是箱体20的底壁327、热管理部件等。

在一些实施例中，沿厚度方向Z，第五表面3162为端盖3最远离壳体1的表面。

第五表面3162为端盖3沿厚度方向Z最远离壳体1的表面，也是电池单体10沿厚度方向Z最远离壳体1的表面。沿厚度方向Z，第五表面3162相较于连接部317更远离于壳体1。

第五表面3162可以作为电池单体10的支撑面，电池单体10放置于外部部件时，第五表面3162与外部部件接触，保证电池单体10放置于外部部件的稳定性。

在一些实施例中，本体部316与第二凹部3163相对应的位置形成凸出于第四表面3161的凸部3164，凸部3164背离第四表面3161的表面为第一表面311。

凸部3164的形状可以与第二凹部3163的形状相同。以第二凹部3163为圆柱体槽为例，凸部3164可以是凸出于第四表面3161的圆柱体凸台。可以通过冲压的方式在第五表面3162成型第二凹部3163，进而形成凸出于第四表面3161的凸部3164。

在本实施例中，凸部3164的设置能够增大本体部316设置第二凹部3163区域的强度。

在一些实施例中，沿所述厚度方向Z，第二凹部3163的底面与第一表面311相对设置。本体部316设置有第一凹部313，第一凹部313从第二凹部3163的底面沿靠近第一表面311的方向凹陷，并在本体部316与第一凹部313相对应的位置形成凸出于第一表面311的加强部32。

第二凹部3163的底面为盖本体31的第二表面312。沿厚度方向Z，第四表面3161与第五表面3162之间的距离可以等于第一表面311与第二表面312之间的距离。

在成型时，可以通过冲压的方式在第二凹部3163的底面上成型出第一凹部313，进而形成凸出于第一表面311的加强部32，加强部32的成型方式简单。第一凹部313的设置使得本体部316在设置加强部32的位置形成凹陷结构，使得加强部32具有更好的抗变形能力，提高了加强部32对本体部316的加强效果。

在一些实施例中，请继续参照图8和图11，盖本体31还包括边缘部318，边缘部318环绕设置于连接部317的外边缘，边缘部318用于连接壳体1设置开口的一端。

边缘部318为盖本体31与壳体1连接的部分，边缘部318与壳体1可以通过多种方式连接，比如，焊接、粘接等。边缘部318可以是环绕于连接部317的外侧的圆环结构。

沿厚度方向Z，边缘部318具有面向壳体1的台阶面3181，台阶面3181与连接部317的外周面相连，台阶面3181用于与壳体1设置开口的一端相抵，以使盖本体31封闭壳体1的开口。

在第五表面3162为端盖3沿厚度方向Z最远离壳体1的表面的实施例中，沿厚度方向Z，可以是第五表面3162相较于边缘部318更远离于壳体1，使得第五表面3162与边缘在厚度方向Z上存在高度差，以使边缘部318与壳体1焊接所产生的焊渣不易凸出于第五表面3162，保证第五表面3162的平整性，保证电池单体10在第五表面3162作为支撑面时的稳定性。

在组装端盖3和壳体1时，连接部317与壳体1定位配合后，边缘部318可以抵靠于壳体1设置开口的一端，可方便地将边缘部318连接于壳体1设置开口的一端，比如，将边缘部318焊接于壳体1设置开口的一端。

在一些实施例中，端盖3的材料包括钢、不锈钢和镀镍钢中的至少一种。

端盖3的材料可以是钢，也可以是不锈钢，也可以是镀镍钢，也可以是钢、不锈钢和镀镍钢中的两种或三种。在端盖3为镀镍钢的实施例中，在端盖3设置刻痕槽315后，端盖3在设置刻痕槽315的位置的镍层可能会被破坏，端盖3在设置刻痕槽315的位置容易被氧化。在第一表面311面向壳体1的内部，刻痕槽315设置于第一表面311的实施例中，刻痕槽315并未暴露于电池单体10的外部，降低了端盖3设置刻痕槽315的位置被氧化的风险，能够有效提高端盖3的使用寿命。

在本实施例中，端盖3具有更好的强度和刚度，使用寿命更长。

本申请实施例一种电池单体10，包括壳体1和上述任意一个实施例提供的端盖3。壳体1具有开口，盖本体31封闭开口。

在一些实施例中，沿厚度方向Z，第一表面311面向壳体1的内部。

在其他实施例中，第一表面311也可以是盖本体31沿厚度方向Z背离壳体1的表面。

本申请实施例一种电池100，包括上述任意一个实施例提供的电池单体10。

本申请实施例提供一种用电设备，包括上述任意一个实施例提供的电池100。

请参照图5-图9，本申请实施例提供一种圆形端盖，端盖3用于封闭电池单体10的壳体1的开口。端盖3包括盖本体31和加强部32，加强部32设置于盖本体31。盖本体31包括本体部316、连接部317和边缘部318，连接部317环绕设置于本体部316的外边缘，边缘部318环绕设置于连接部317的外边缘，连接于用于延伸至壳体1内，并与壳体1形成定位配合，边缘部318用于连接壳体1设置开口的一端。沿盖本体31的厚度方向Z，本体部316具有相对的第四表面3161和第五表面3162，连接部317凸出于第四表面3161，第五表面3162为端盖3最远离壳体1的表面，连接部317和本体部316均相较于第五表面3162更靠近于壳体1。本体部316设置有刻痕槽315和第二凹部3163，第二凹部3163从第五表面3162沿靠近第四表面3161的方向凹陷，刻痕槽315为圆环形，刻痕槽315限定出泄压区314，泄压区314被配置为在电池单体10泄压时以刻痕槽315为边界打开，第二凹部3163的底面沿厚度方向Z的投影覆盖刻痕槽315。本体部316与第二凹部3163相对应的位置形成凸出于第四表面3161的凸部3164，凸部3164背离第四表面3161的表面为第一表面311，刻痕槽315设置于第一表面311，第二凹部3163的底面为第二表面312，第二表面312与第一表面311沿厚度方向Z相对设置。本体部316还设置有第一凹部313，第一凹部313从第二表面312沿靠近第一表面311的方向凹陷，并在本体部316与第一凹部313相对应的位置形成凸出于第一表面311的加强部32。

其中，加强部32包括设置于第一表面311的第一圆弧部321和第二圆弧部322，第一圆弧部321的开口与第二圆弧部322的开口背对设置。第一圆弧部321与第二圆弧部322相连形成连接区323，连接区323具有相对的第一端3231和第二端3232，第一圆弧部321包括第一圆弧段3211和第二圆弧段3212，第二圆弧部322包括第三圆弧段3221和第四圆弧段3222，第一圆弧段3211与第三圆弧段3221连接于第一端3231，第二圆弧段3212和第四圆弧段3222连接于第二端3232。沿第二端3232指向第一端3231的方向，第一圆弧段3211与第三圆弧段3221的间距逐渐增大。沿第一端3231指向第二端3232的方向，第二圆弧段3212与第四圆弧段3222的间距逐渐增大。沿连接区323的中间位置到第一端3231和第二端3232的方向，连接区323的宽度逐渐增大。第一圆弧段3211具有面向第三圆弧段3221的第一侧面3211a，第三圆弧段3221具有面向第一圆弧段3211的第三侧面3221a，第一侧面3211a与第三侧面3221a通过第一圆角面324连接；第二圆弧段3212具有面向第四圆弧段3222的第二侧面3212a，第四圆弧段3222具有面向第二圆弧段3212的第四侧面3222a，第二侧面3212a与第四侧面3222a通过第二圆角面325连接。第一圆弧段3211与第三圆弧段3221对称设置；第二圆弧段3212与第四圆弧段3222对称设置；第一圆弧段3211与所述第二圆弧段3212对称设置；第三圆弧段3221与第四圆弧段3222对称设置。第一圆弧部321的圆心角为θ₁，θ₁＞90°；第二圆弧部322的圆心角为θ₂，θ₂＞90°。

此外，加强部32凸出第一表面311的高度为H，第一表面311与第二表面312的距离为D，0.04mm²≤D*H≤0.81mm²。第一圆弧部321在其延伸方向上的端部与刻痕槽315的最小间距为S₁，S₁＞0.5mm；第二圆弧部322在其延伸方向上的端部与刻痕槽315的最小间距为S₂，S₂＞0.5mm。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (32)

1.一种端盖，用于电池单体，其特征在于，包括：

盖本体，用于封闭所述电池单体的壳体的开口，沿所述盖本体的厚度方向，所述盖本体具有相对的第一表面和第二表面；

加强部，凸出于所述第一表面，所述加强部用于加强所述盖本体；

其中，所述盖本体设置有第一凹部，所述第一凹部从所述第二表面沿靠近第一表面的方向凹陷，并在所述盖本体与所述第一凹部相对应的位置形成所述加强部。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述加强部包括凸出于所述第一表面的第一圆弧部和第二圆弧部，所述第一圆弧部的开口与所述第二圆弧部的开口背对设置。

3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述第一圆弧部与所述第二圆弧部相连形成连接区，所述连接区具有相对的第一端和第二端，所述第一圆弧部包括第一圆弧段和第二圆弧段，所述第二圆弧部包括第三圆弧段和第四圆弧段，所述第一圆弧段和所述第三圆弧段连接于所述第一端，所述第二圆弧段和所述第四圆弧段连接于所述第二端；

沿所述第二端指向所述第一端的方向，所述第一圆弧段与所述第三圆弧段的间距逐渐增大；

沿所述第一端指向所述第二端的方向，所述第二圆弧段与所述第四圆弧段的间距逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，沿所述连接区的中间位置到所述第一端和所述第二端的方向，所述连接区的宽度逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的端盖，其特征在于，所述盖本体为圆形，所述盖本体的中心线经过所述中间位置。

6.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，所述第一圆弧段具有面向所述第三圆弧段的第一侧面，所述第三圆弧段具有面向所述第一圆弧段的第三侧面，所述第一侧面与所述第三侧面通过第一圆角面连接；和/或

所述第二圆弧段具有面向所述第四圆弧段的第二侧面，所述第四圆弧段具有面向所述第二圆弧段的第四侧面，所述第二侧面与所述第四侧面通过第二圆角面连接。

7.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，所述第一圆弧段与所述第三圆弧段对称设置；和/或，所述第二圆弧段与所述第四圆弧段对称设置；和/或，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段对称设置；和/或，所述第三圆弧段与所述第四圆弧段对称设置。

8.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述第一圆弧部的圆心角为θ₁，满足：θ₁＞90°；和/或，所述第二圆弧部的圆心角为θ₂，满足：θ₂＞90°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的端盖，其特征在于，所述加强部与所述盖本体一体成型。

10.根据权利要求1-8任一项所述的端盖，其特征在于，沿所述厚度方向，所述加强部凸出所述第一表面的高度为H，所述第一表面与所述第二表面的距离为D，满足：0.04mm²≤D*H≤0.81mm²。

11.根据权利要求10所述的端盖，其特征在于，0.06mm²≤D*H≤0.64mm²。

12.根据权利要求10所述的端盖，其特征在于，0.25mm≤H≤0.8mm；和/或，0.25mm≤D≤0.8mm。

13.根据权利要求1-8任一项所述的端盖，其特征在于，所述加强部具有侧壁和底壁，所述侧壁围设于所述底壁的周围，所述侧壁与所述底壁共同限定出所述第一凹部，所述侧壁的最大厚度为L₁，所述底壁的最大厚度为L₂；

沿所述厚度方向，所述第一表面与所述第二表面的距离为D，满足：L₁≤D，L₂≤D。

14.根据权利要求13所述的端盖，其特征在于，所述底壁的最小厚度为L₃，所述侧壁的最小厚度为L₄，满足：D-L₃≤0.2mm；和/或，D-L₄≤0.2mm。

15.根据权利要求1-8任一项所述的端盖，其特征在于，所述盖本体具有泄压区，所述第一表面至少部分位于所述泄压区，所述盖本体设置有刻痕槽，所述刻痕槽沿所述泄压区的边缘设置，所述泄压区被配置为在所述电池单体泄压时以所述刻痕槽为边界打开；

其中，所述加强部设置于所述泄压区。

16.根据权利要求15所述的端盖，其特征在于，所述刻痕槽为沿封闭轨迹延伸的槽。

17.根据权利要求15所述的端盖，其特征在于，所述刻痕槽为圆环形。

18.根据权利要求17所述的端盖，其特征在于，所述盖本体为圆形，所述刻痕槽与所述盖本体同轴设置。

19.根据权利要求15所述的端盖，其特征在于，所述第一表面面向所述壳体的内部，所述刻痕槽设置于所述第一表面。

20.根据权利要求15所述的端盖，其特征在于，所述加强部包括凸出于所述第一表面的第一圆弧部和第二圆弧部，所述第一圆弧部的开口与所述第二圆弧部的开口背对设置；

所述第一圆弧部在其延伸方向上的端部与所述刻痕槽的最小间距为S₁，满足：S₁＞0.5mm；和/或，所述第二圆弧部在其延伸方向上的端部与所述刻痕槽的最小间距为S₂，满足：S₂＞0.5mm。

21.根据权利要求1-8任一项所述的端盖，其特征在于，所述盖本体包括本体部和连接部，所述本体部具有所述第一表面，所述连接部环绕设置于本体部的外边缘，在所述厚度方向上，所述连接部沿面向所述壳体的内部的方向凸出于所述本体部，所述连接部用于延伸至所述壳体内，并与所述壳体形成定位配合。

22.根据权利要求21所述的端盖，其特征在于，沿所述厚度方向，所述连接部具有面向所述壳体的内部的第三表面，所述第一表面面向所述壳体的内部，所述加强部沿面向所述壳体内部的方向不超出所述第三表面。

23.根据权利要求21所述的端盖，其特征在于，沿所述厚度方向，所述本体部具有相对的第四表面和第五表面，所述连接部凸出于所述第四表面；

所述本体部具有泄压区，所述本体部设置有刻痕槽和第二凹部，所述刻痕槽沿所述泄压区的边缘设置，所述泄压区被配置为在所述电池单体泄压时以所述刻痕槽为边界打开，所述第二凹部从所述第五表面沿靠近所述第四表面的方向凹陷；

其中，所述第二凹部的底面沿所述厚度方向的投影覆盖所述刻痕槽。

24.根据权利要求23所述的端盖，其特征在于，沿所述厚度方向，所述第五表面为端盖最远离壳体的表面。

25.根据权利要求23所述的端盖，其特征在于，所述本体部与所述第二凹部相对应的位置形成凸出于所述第四表面的凸部，所述凸部背离所述第四表面的表面为所述第一表面。

26.根据权利要求23所述的端盖，其特征在于，沿所述厚度方向，所述第二凹部的底面与所述第一表面相对设置；

所述本体部设置有第一凹部，所述第一凹部从所述第二凹部的底面沿靠近第一表面的方向凹陷，并在所述本体部与所述第一凹部相对应的位置形成凸出于所述第一表面的所述加强部。

27.根据权利要求21所述的端盖，其特征在于，所述盖本体还包括边缘部，所述边缘部环绕设置于连接部的外边缘，所述边缘部用于连接所述壳体设置所述开口的一端。

28.根据权利要求1-8任一项所述的端盖，其特征在于，所述端盖的材料包括钢、不锈钢和镀镍钢中的至少一种。

29.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

如权利要求1-28任一项所述的端盖，所述盖本体封闭所述开口。

30.根据权利要求29所述的电池单体，其特征在于，沿所述厚度方向，所述第一表面面向所述壳体的内部。

31.一种电池，其特征在于，包括如权利要求29或30所述的电池单体。

32.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求31所述的电池。

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