CN218937331U - 一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维管生产技术领域，具体为一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的中心处开设有穿管孔，所述穿管孔的内壁固定安装有测厚探头，所述固定座的顶部固定安装有探头控制器，所述安装台靠近固定座的前后两侧均固定设有定位机构。本实用新型的优点在于：通过设置固定座、穿管孔、测厚探头和探头控制器，达到了可以增加对玻璃纤维管上胶量的检测精度，从而减少工作人员的劳动强度，可以促进玻璃纤维管的生产效率，通过设置定位机构，增加玻璃纤维管输送时的稳定性，同时通过转动调节螺杆可以调节第一转棍和第二转棍的间距，从而可以适用多种型号的玻璃纤维管。

Description

一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管生产技术领域，特别是一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置。

背景技术

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍环氧树脂胶水后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经拉挤成型，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点，而玻璃纤维管的上胶量取决于环氧树脂胶水浓度和浸渍环氧树脂胶水的时间；

现有玻璃纤维管上胶量的检测都是工作人员人工进行查验，但人工查验会存在一定的误差，从而容易影响产品的生产质量，并且人工查验的效率较低，从而导致玻璃纤维管的生产效率也较低；

因此急需提出一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的中心处开设有穿管孔，所述穿管孔的内壁固定安装有测厚探头，所述固定座的顶部固定安装有探头控制器，所述安装台靠近固定座的前后两侧均固定设有定位机构；

所述定位机构包括安装架、第一转棍和第二转棍，所述安装台靠近固定座的前后两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有第一转棍和第二转棍。

优选的，所述测厚探头和探头控制器的数量均为四个，四个所述测厚探头分别通过导线与四个探头控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，介绍了测厚探头和探头控制器的数量，从而可以增加对玻璃纤维管上胶量的检测精度。

优选的，所述测厚探头均通过螺栓与穿管孔固定安装，所述探头控制器均通过螺栓与固定座固定安装。

通过采用上述技术方案，介绍了测厚探头和探头控制器如何安装。

优选的，所述第一转棍和第二转棍的内部均固定连接有转轴，所述安装架靠近转轴的一端均滑动连接有第一滑块，所述安装架靠近转轴的另一端均滑动连接有第二滑块。

通过采用上述技术方案，可以让第一滑块和第二滑块控制转棍活动。

优选的，所述第一滑块和第二滑块靠近转轴的一侧均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承。

通过采用上述技术方案，可以减少转轴转动时的摩擦力，增加转轴转动时的稳定性。

优选的，所述安装架靠近第一滑块的一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆为左右旋螺纹杆，所述第一滑块靠近调节螺杆的位置均开设有相配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，使转动调节螺杆时在左右旋螺纹的作用下，可以让两个第一滑块相互靠近或相互分离，从而对第一转棍和第二转棍的间距进行调节，进而使玻璃纤维管始终保持在穿管孔的中心处。

优选的，所述安装架靠近调节螺杆的两端均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承。

通过采用上述技术方案，可以减少调节螺杆转动时的摩擦力，增加调节螺杆转动时的稳定性。

优选的，所述安装架靠近第一滑块和第二滑块的一侧均开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块均与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，可以对第一滑块和第二滑块进行约束，从而增加第一转棍和第二转棍间距调节时的稳定性。

本实用新型具有以下优点：

1、该玻璃纤维管上胶量自动检测装置，通过设置固定座、穿管孔、测厚探头和探头控制器，安装台的顶部固定连接有固定座，固定座的中心处开设有穿管孔，穿管孔的内壁固定安装有测厚探头，固定座的顶部固定安装有探头控制器，使用时，通过将玻璃纤维管从穿管孔穿过，从而让测厚探头对玻璃纤维管进行扫描，然后实时将上胶厚度传递给探头控制器，进而达到了可以增加对玻璃纤维管上胶量的检测精度，从而减少工作人员的劳动强度，并且与人工检测相比检测效率较高，因此可以促进玻璃纤维管的生产效率；

2、该玻璃纤维管上胶量自动检测装置，通过设置定位机构，安装台靠近固定座的前后两侧均固定设有定位机构，玻璃纤维管检测时，通过将玻璃纤维管从第一转棍和第二转棍之间穿过，从而通过第一转棍和第二转棍对玻璃纤维管进行约束，进而增加玻璃纤维管输送时的稳定性，同时通过转动调节螺杆可以调节第一转棍和第二转棍的间距，从而可以适用多种型号的玻璃纤维管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图。

图中：1-安装台，2-固定座，201-穿管孔，3-测厚探头，4-探头控制器，5-定位机构，501-安装架，502-第一转棍，503-第二转棍，504-转轴，505-第一滑块，506-第二滑块，507-调节螺杆，508-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1和图2所示，一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，它包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的中心处开设有穿管孔201，穿管孔201的内壁固定安装有测厚探头3，固定座2的顶部固定安装有探头控制器4，测厚探头3和探头控制器4的数量均为四个，四个测厚探头3分别通过导线与四个探头控制器4电性连接，测厚探头3均通过螺栓与穿管孔201固定安装，探头控制器4均通过螺栓与固定座2固定安装，安装台1靠近固定座2的前后两侧均固定设有定位机构5，可以将玻璃纤维管从穿管孔201穿过，从而让测厚探头3对玻璃纤维管进行扫描，然后实时将上胶厚度传递给探头控制器4，从而可以对玻璃纤维管进行实时检测；

实施例二

参照图3所示，定位机构5包括安装架501、第一转棍502和第二转棍503，安装台1靠近固定座2的前后两侧均固定连接有安装架501，安装架501的内部活动连接有第一转棍502和第二转棍503，可以将玻璃纤维管从第一转棍502和第二转棍503之间穿过，从而通过第一转棍502和第二转棍503对玻璃纤维管进行约束，进而增加玻璃纤维管输送时的稳定性。

作为本实用新型一种优选技术方案，第一转棍502和第二转棍503的内部均固定连接有转轴504，安装架501靠近转轴504的一端均滑动连接有第一滑块505，安装架501靠近转轴504的另一端均滑动连接有第二滑块506。

作为本实用新型一种优选技术方案，第一滑块505和第二滑块506靠近转轴504的一侧均开设有转动孔，转动孔的内部均镶嵌有轴承。

作为本实用新型一种优选技术方案，安装架501靠近第一滑块505的一侧转动连接有调节螺杆507，调节螺杆507为左右旋螺纹杆，第一滑块505靠近调节螺杆507的位置均开设有相配合的螺纹孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，安装架501靠近调节螺杆507的两端均开设有转动孔，转动孔的内部均镶嵌有轴承，调节螺杆507的两端均嵌入在轴承的内壁。

作为本实用新型一种优选技术方案，安装架501靠近第一滑块505和第二滑块506的一侧均开设有滑槽508，第一滑块505和第二滑块506均与滑槽508相适配。

本实用新型的工作过程如下：

S1、玻璃纤维管检测时，通过将玻璃纤维管从第一转棍502和第二转棍503之间穿过，然后再将玻璃纤维管经过穿管孔201穿过另一组第一转棍502和第二转棍503；

S2、通过测厚探头3对玻璃纤维管进行扫描，然后实时将上胶厚度传递给探头控制器4；

S3、通过第一转棍502和第二转棍503对玻璃纤维管进行约束，从而增加玻璃纤维管输送时的稳定性；

S4、当需要检测另一种型号的玻璃纤维管时，通过转动调节螺杆507控制两个第一滑块505相互靠近或分离，从而根据玻璃纤维管的型号调节第一转棍502和第二转棍503的间距。

综上所述，通过设置固定座2、穿管孔201、测厚探头3和探头控制器4，安装台1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的中心处开设有穿管孔201，穿管孔201的内壁固定安装有测厚探头3，固定座2的顶部固定安装有探头控制器4，使用时，通过将玻璃纤维管从穿管孔201穿过，从而让测厚探头3对玻璃纤维管进行扫描，然后实时将上胶厚度传递给探头控制器4，进而达到了可以增加对玻璃纤维管上胶量的检测精度，从而减少工作人员的劳动强度，并且与人工检测相比检测效率较高，因此可以促进玻璃纤维管的生产效率；通过设置定位机构5，安装台1靠近固定座2的前后两侧均固定设有定位机构5，玻璃纤维管检测时，通过将玻璃纤维管从第一转棍502和第二转棍503之间穿过，从而通过第一转棍502和第二转棍503对玻璃纤维管进行约束，进而增加玻璃纤维管输送时的稳定性，同时通过转动调节螺杆507可以调节第一转棍502和第二转棍503的间距，从而可以适用多种型号的玻璃纤维管。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的中心处开设有穿管孔(201)，所述穿管孔(201)的内壁固定安装有测厚探头(3)，所述固定座(2)的顶部固定安装有探头控制器(4)，所述安装台(1)靠近固定座(2)的前后两侧均固定设有定位机构(5)；

所述定位机构(5)包括安装架(501)、第一转棍(502)和第二转棍(503)，所述安装台(1)靠近固定座(2)的前后两侧均固定连接有安装架(501)，所述安装架(501)的内部活动连接有第一转棍(502)和第二转棍(503)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述测厚探头(3)和探头控制器(4)的数量均为四个，四个所述测厚探头(3)分别通过导线与四个探头控制器(4)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述测厚探头(3)均通过螺栓与穿管孔(201)固定安装，所述探头控制器(4)均通过螺栓与固定座(2)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述第一转棍(502)和第二转棍(503)的内部均固定连接有转轴(504)，所述安装架(501)靠近转轴(504)的一端均滑动连接有第一滑块(505)，所述安装架(501)靠近转轴(504)的另一端均滑动连接有第二滑块(506)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述第一滑块(505)和第二滑块(506)靠近转轴(504)的一侧均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述安装架(501)靠近第一滑块(505)的一侧转动连接有调节螺杆(507)，所述调节螺杆(507)为左右旋螺纹杆，所述第一滑块(505)靠近调节螺杆(507)的位置均开设有相配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述安装架(501)靠近调节螺杆(507)的两端均开设有转动孔，所述转动孔的内部均镶嵌有轴承。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维管上胶量自动检测装置，其特征在于：所述安装架(501)靠近第一滑块(505)和第二滑块(506)的一侧均开设有滑槽(508)，所述第一滑块(505)和第二滑块(506)均与滑槽(508)相适配。

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