CN218937227U - 一种穿刺器尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿刺器尺寸测量装置，包括：上盖，所述上盖的表面设置贯穿的通孔；底座，所述底座的表面设置有与所述通孔对应的连接座，所述连接座在所述底座与所述上盖配合时插入所述通孔；所述上盖相对于所述底座的一侧设置有定位块，所述底座相对于所述上盖的一侧两端均设置限位块；两个所述限位块和所述连接座之间形成用于所述定位块滑动的滑槽。本实用新型的应用，能够固定被测穿刺器进行稳定测量，且所述上盖和底座组合高度能够快速准确的定位到瓶塞穿刺器上一定距离的小端测量位置。且当测量完一次后可以旋转，精准快速地进行第二次测量第二次并取平均值。

Description

一种穿刺器尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量装置领域，尤指一种穿刺器尺寸测量装置。

背景技术

目前，常见的瓶塞穿刺器是采用ABS材料注塑而成的，瓶塞穿刺器也广泛应用在输液中，医护人员在使用瓶塞穿刺器，穿刺橡胶瓶塞时，可能会产生瓶塞的穿刺落屑，这些落屑可能形成微粒。所以在生产检测过程中对输液器具的瓶塞穿刺器的尺寸评价至关重要。

而在检测过程中，是使用游标卡尺测量瓶塞穿刺器的长度和大小端外径。分别测量的是瓶塞穿刺器的跟部直径和距离根部一定距离的小端直径。而且小端上的直径测量应在两个方向上各测一次，并取其平均值。但瓶塞穿刺器具有一定的锥度，要测量两次的话，在测量过程中很难去将瓶塞穿刺器固定，可能会导致测量不准和认为错误。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种穿刺器尺寸测量装置。所述的穿刺器尺寸测量装置能够固定住被测穿刺器，且其上盖和底座组合高度能够快速准确的定位到瓶塞穿刺器上一定距离的小端测量位置。当测量完一次后可以旋转，精准快速地进行第二次测量并取平均值。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种穿刺器尺寸测量装置，包括：

上盖，所述上盖的表面设置贯穿的通孔；

底座，所述底座的表面设置有与所述通孔对应的连接座，所述连接座在所述底座与所述上盖配合时插入所述通孔，使所述上盖可绕所述连接座旋转；

所述连接座的表面设置有贯穿所述连接座和所述底座的插孔，所述插孔与所述穿刺器匹配，在测量时所述穿刺器穿过所述插孔并伸出所述通孔；

所述上盖相对于所述底座的一侧设置有定位块，所述底座相对于所述上盖的一侧两端均设置限位块，两个所述限位块分别对称设置于所述连接座的两侧，两个所述限位块和所述连接座之间形成用于所述定位块滑动的滑槽；

第一次测量时，所述定位块贴合其中一个所述限位块；

第二次测量时，所述定位块贴合另外一个所述限位块。

在一些实施方式中，所述上盖的顶面设置有定位凸点，所述定位凸点通过焊接的方式固定在所述上盖的顶面上，在两次测量时，测量用的游标卡尺均通过所述定位凸点固定位置。

定位凸点的设置方式，能够精准卡住游标卡尺位置，并且当测量完一次后可以90°旋转，进行第二次测量并取平均值，

在一些实施方式中，所述上盖呈空心环形；所述连接座呈空心圆柱形；所述底座为圆柱形，所述底座的半径等于所述上盖的外径。

圆柱形的设计更便于使用者手持操作。

在一些实施方式中，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块对称设置在所述上盖相对于所述底座的一侧。

对称设置的两个定位块能让使用者更方便的操作，穿刺器尺寸测量装置的两面都可进行测量。

在一些实施方式中，所述连接座的外径与所述限位块的厚度之和等于所述底座的半径。

在一些实施方式中，所述连接座和所述限位块的高度差等于所述上盖的厚度。

底座和上盖能够实现紧密配合，且连接座和上盖的空心部也能实现紧密配合。

在一些实施方式中，所述限位块的厚度与所述定位块的厚度相等。

定位块和限位块能够实现紧密配合。

在一些实施方式中，所述上盖的外径、内径之差等于所述定位块的水平厚度。

在一些实施方式中，所述上盖和所述底座的锐边为倒圆角。

此设计为了更好地符合人因工程，通过倒圆角来使之光滑易接触。

在一些实施方式中，两次测量时所述定位块在所述滑槽的滑动角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种穿刺器尺寸测量装置具有以下至少一条有益效果：

1、本实用新型提供的一种穿刺器尺寸测量装置，其上盖和底座二者组合高度能够快速准确的定位到瓶塞穿刺器上15mm小端测量位置。且上盖和底座直接的配合是带有一定摩擦力的配合，且配合良好，不会随意转动。

2、本实用新型提供的一种穿刺器尺寸测量装置，其上盖带有定位凸点，能够精准地卡住游标卡尺位置，并且当检测完一次后可以90°旋转，在第二次测量时取平均值。

3、本实用新型提供的一种穿刺器尺寸测量装置，为了更好地符合人因工程，工装设计没有锐边锋棱，通过倒圆角来使之光滑易接触。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型实施例穿刺器尺寸测量装置上盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例穿刺器尺寸测量装置底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例穿刺器尺寸测量装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例穿刺器尺寸测量装置第一次定位测量穿刺器时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例穿刺器尺寸测量装置第二次定位测量穿刺器时的结构示意图。

附图标号说明：

上盖1，定位块2，定位凸点3，底座4，连接座5，限位块6。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在一个实施例中，参考说明书附图图1至图5，一种穿刺器尺寸测量装置，包括：上盖1，上盖1的表面设置贯穿的通孔；底座4，底座4的表面设置有与通孔对应的连接座5，连接座5在底座4与上盖1配合时插入通孔，使上盖1可绕着连接座5旋转。连接座5的表面有贯穿连接座5和底座4的插孔，插孔与需要测量的穿刺器匹配，在测量时穿刺器穿过插孔并伸出通孔；上盖1相对于底座的一侧设置有定位块2，底座相对于上盖1的一侧两端均设置限位块6，两个限位块6分别对称设置于连接座5的两侧，两个限位块6和连接座5之间形成用于让定位块2滑动的滑槽；

第一次测量时，定位块2贴合其中一个限位块6；

第二次测量时，定位块2贴合另外一个限位块6。

在本实施例中，穿刺器尺寸测量装置的上盖1和底座4组合高度能够快速准确的定位到瓶塞穿刺器上15mm小端测量位置。在平时对于瓶塞穿刺器的测量过程中，是使用游标卡尺测量瓶塞穿刺器的长度和大小端外径。分别测量的是瓶塞穿刺器的跟部直径和距离根部15mm处的直径。而且直径的测量应在两个方向各测一次，取平均值。但瓶塞穿刺器具有一定的锥度，要测量两次，距离根部15mm处的外径。在测试过程中很难去将15mm处的位置固定，也会造成测量不准确和认为误差。本实施例的使用，能够在第一次测量时，将定位块2与一边限位块6贴合，当测量完后沿着滑槽旋转到另一边限位块6，精准快速地进行第二次测量并取平均值，并在测量时很容易将15mm处的位置固定。

在一个实施例中，参考说明书附图图1，上盖1的顶面设置有定位凸点3，定位凸点3通过焊接的方式固定在上盖1的顶面上，在第一次测量时，定位块2与一边限位块6贴合，测量用的游标卡尺通过定位凸点3固定位置，测出第一个瓶塞穿刺器距离根部15mm处的直径；第二次测量时，定位块2与另一边限位块6贴合，测量用的游标卡尺继续通过定位凸点3固定位置，测出瓶塞穿刺器距离根部15mm处另一个方向的直径，定位凸点3的设计能够使两次测量更加快速和精准。

在其他实施例中，定位凸点3也可以通过粘接的方式固定在上盖1的顶面上，粘接的方式更加简便安全

在一个实施例中，参考说明书附图图1至图3，上盖1呈空心环形；连接座5呈空心圆柱形；底座4为圆柱形，底座4的半径等于上盖的外径，上盖1和底座4的锐边为倒圆角。

在本实施例中，圆柱形的设计更便于使用者手持操作，倒圆角的设计也是为了更好地符合人因工程，通过倒圆角来使之光滑易接触，防止使用者在使用时产生擦伤或受伤的情况。

在一个实施例中，参考说明书附图图1，定位块2的数量为两个，两个定位块2对称设置在上盖1相对于底座4的一侧。对称设置的两个定位块2能让使用者更方便的操作，穿刺器尺寸测量装置的两面都可进行测量。

在一个实施例中，参考说明书附图图1至图3，连接座5的外径与限位块6的厚度之和等于底座4的半径。连接座5和限位块6的高度差等于上盖1的厚度。上盖1的外径、内径之差等于定位块6的厚度。

在本实施例中，底座4和上盖1能够实现紧密配合，且连接座5和上盖1的空心部也能实现紧密配合。

在其他实施例中，底座4的半径大于连接座5的外径与限位块6的厚度之和，上盖1的外径、内径之大于定位块6的厚度，且底座4与上盖1的外径相等。在这些实施例中，使用者在使用穿刺器尺寸测量装置时，可以更好的抓握上盖1和底座4来旋转，并进行两次测量，但缺点在于，可能会占用更大的空间。

在一个实施例中，参考说明书附图图3至图5，限位块6的厚度与定位块2的厚度相等。定位块2和限位块6能够实现紧密配合。

在一个实施例中，参考说明书附图4至图5，两次测量时定位块2在滑槽的滑动角度为90°。使用者在检测过程中，一般是使用游标卡尺测量瓶塞穿刺器的长度和大小端外径，分别测量的是瓶塞穿刺器的跟部直径和距离根部15mm处的直径。而且直径的测量应在互为90°的方向各测一次，取平均值。定位块2在两块限位块6形成的滑槽的滑动角度为90°，使测量更加快速，测量的结果更加精准。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种穿刺器尺寸测量装置，其上盖1和底座4的组合高度能够快速准确的定位到瓶塞穿刺器上15mm小端测量位置，并测量出15mm位置两个互为90°方向上的直径。并且上盖和底座直接的配合是带有一定摩擦力的配合，且配合良好，不会随意转动。上盖1带有定位凸点3，能够精准卡住游标卡尺的位置，最后为了更好地符合人因工程，工装设计没有锐边锋棱，通过倒圆角来使之光滑易接触。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖的表面设置贯穿的通孔；

底座，所述底座的表面设置有与所述通孔对应的连接座，所述连接座在所述底座与所述上盖配合时插入所述通孔，使所述上盖可绕所述连接座旋转；

所述连接座的表面设置有贯穿所述连接座和所述底座的插孔，所述插孔与所述穿刺器匹配，在测量时所述穿刺器穿过所述插孔并伸出所述通孔；

所述上盖相对于所述底座的一侧设置有定位块，所述底座相对于所述上盖的一侧两端均设置限位块，两个所述限位块分别对称设置于所述连接座的两侧，两个所述限位块和所述连接座之间形成用于所述定位块滑动的滑槽；

第一次测量时，所述定位块贴合其中一个所述限位块；

第二次测量时，所述定位块贴合另外一个所述限位块。

2.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述上盖的顶面设置有定位凸点，所述定位凸点通过焊接的方式固定在所述上盖的顶面上，在两次测量时，测量用的游标卡尺均通过所述定位凸点固定位置。

3.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述上盖呈空心环形；

所述连接座呈空心圆柱形；

所述底座为圆柱形，所述底座的半径等于所述上盖的外径。

4.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述定位块的数量为两个，两个所述定位块对称设置在所述上盖相对于所述底座的一侧。

5.根据权利要求3所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述连接座的外径与所述限位块的厚度之和等于所述底座的半径。

6.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述连接座和所述限位块的高度差等于所述上盖的厚度。

7.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述限位块的厚度与所述定位块的厚度相等。

8.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述上盖的外径、内径之差等于所述定位块的厚度。

9.根据权利要求1所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

所述上盖和所述底座的锐边为倒圆角。

10.根据权利要求1-9任一所述的穿刺器尺寸测量装置，其特征在于，

两次测量时所述定位块在所述滑槽的滑动角度为90°。

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