CN218937197U - 一种通用型弹翼测试试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于载荷测试技术领域，具体提供了一种通用型弹翼测试试验台，包括底板、支架、滑台、弹翼支撑架和加载装置；所述支架滑动连接在所述底板上；所述滑台固定在所述支架顶部；所述弹翼支撑架可拆卸安装在所述底板上；所述弹翼支撑架上安装有多个用于固定弹翼的固定件，所述固定件可在所述弹翼支撑架上滑动；所述加载装置安装在所述滑台上，且可在所述滑台内滑动，所述加载装置用于向待测弹翼加载载荷。本实用新型提供的这种试验台不仅能模拟弹翼在飞行姿态的约束方式，还可以适应不同弹翼的约束条件，通用性好，操作方便。此外，该试验台还具有压力连续可调，试验精度更高，数值可量化，能够实时读取弹翼受到的压力以及产生的变形量。

Description

一种通用型弹翼测试试验台

技术领域

本实用新型属于载荷测试技术领域，具体涉及一种通用型弹翼测试试验台。

背景技术

弹翼，舵翼为导弹在空中飞行时气动载荷的主要载体，对导弹的飞行稳定性和姿态的调整起着非常重要的作用。在一般设计过程中，经常出现选取安全系数过大，使得弹翼过重而影响了其他性能的情况。随着国防技术水平的日益强大，对导弹的各项指标提出了越来越高的要求，在一些特定的应用场景中，有时要求弹翼能够透波，因此采用碳纤维，局部玻璃纤维等复合材料制备。如何确保设计的弹翼符合指标要求，提高研发周期，设计一种弹翼测试试验台就很重要。

现有的弹翼强度试验主要是通过人工加砝码吊弹翼的方式，不同的项目均需要做工装将弹翼给固定住，且操作过程中，需要一个人加砝码，一个人用肉眼观察弹翼的受力变形情况。这种检测方式精度差、操作复杂、且耗费成本高。

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所需要解决的问题是提供一种具有更高可靠性、可读性的通用型弹翼测试试验台，完善和规范弹翼的验收流程以检验标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中弹翼强度检测方式精度差、操作复杂、且耗费成本高问题。

为此，本实用新型提供了一种通用型弹翼测试试验台，包括底板、支架、滑台、弹翼支撑架和加载装置；所述支架滑动连接在所述底板上；所述滑台固定在所述支架顶部；所述弹翼支撑架可拆卸安装在所述底板上；所述弹翼支撑架上安装有多个用于固定弹翼的固定件，所述固定件可在所述弹翼支撑架上滑动；所述加载装置安装在所述滑台上，且可在所述滑台内滑动，所述加载装置用于向待测弹翼加载载荷。

作为实施方式之一，所述固定件包括夹具、压片和固定螺钉；所述夹具夹装于待测弹翼上，所述固定螺钉穿过所述夹具顶部后与所述压片连接，夹紧待测弹翼。

作为实施方式之一，所述弹翼支撑架上设有长条孔；所述固定件上设有螺栓；所述螺栓穿过所述长条孔，通过弹翼固定螺母将所述固定件安装在所述弹翼支撑架。

作为实施方式之一，所述弹翼固定螺母与所述弹翼支撑架之间设有调整垫片。

作为实施方式之一，所述底板上设有多个安装孔；所述弹翼支撑架通过螺钉和所述安装孔安可拆卸装在所述底板上。

作为实施方式之一，所述加载装置上安装有光栅尺。

作为实施方式之一，所述加载装置的输出端设有压力传感器。

作为实施方式之一，所述加载装置为伺服电动推杆。

作为实施方式之一，所述底板上固定有支架滑块；所述支架底部设有支架滑座；所述支架滑座可沿所述支架滑块滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的这种通用型弹翼测试试验台操作简便，单人即可完成操作。利用能够改变相对位置的弹翼支撑架和固定件，不仅能模拟弹翼在飞行姿态的约束方式，还可以适应不同弹翼的约束条件，通用性更好。此外，本实用新型提供的试验台还具有压力连续可调、自动化、智能化的优势，并配有光栅尺和压力传感器，试验精度更高、数值可量化，能够实时读取弹翼受到的压力以及产生的变形量。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的通用型弹翼测试试验台的结构示意图。

图2是本实用新型提供的通用型弹翼测试试验台的一种弹翼固定方式示意图。

图3是本实用新型提供的通用型弹翼测试试验台的另一种弹翼固定方式示意图。

图4是本实用新型提供的通用型弹翼测试试验台的测试试验示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支架；3、支架滑块；4、支架滑座；5、安装孔；6、弹翼支撑架；7、固定件；8、夹具；9、固定螺钉；10、压片；11、螺栓；12、弹翼固定螺母；13、调整垫片；14、长条孔；15、滑台；16、伺服电动推杆；17、光栅尺；18、压力传感器；19、弹翼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-4，本实用新型提供了一种通用型弹翼测试试验台，包括底板1、支架2、滑台15、弹翼支撑架6和加载装置；所述支架2滑动连接在所述底板1上；所述滑台15固定在所述支架2顶部；所述弹翼支撑架6可拆卸安装在所述底板1上；所述弹翼支撑架6上安装有多个用于固定弹翼19的固定件7，所述固定件7可在所述弹翼支撑架6上滑动；所述加载装置安装在所述滑台15上，且可在所述滑台15内滑动，所述加载装置用于向待测弹翼19加载载荷。实际使用时，将待测弹翼19固定在固定件7上，在弹翼支撑架6上滑动调整固定件7位置，以满足弹翼19约束条件。待弹翼19安装固定后，滑动加载机构，使其输出端置于待测弹翼19气动载荷受力点的上方。开启加载机构，对弹翼19施压。当加载机构达到设定压力，弹翼19完好，则说明弹翼19在当前压力下，没有发生屈服。符合试验要求。

具体的，所述固定件7包括夹具8、压片10和固定螺钉9；所述夹具8夹装于待测弹翼19上，所述固定螺钉9穿过所述夹具8顶部后与所述压片10连接，夹紧待测弹翼19。使用前，拧松固定螺钉9，确保夹具8内有足以容纳弹翼19的空间，使用时，将弹翼19置于夹具8中，拧紧固定螺钉9，压片10向下作用到弹翼19的翼面上，夹紧弹翼19。

进一步的，所述弹翼支撑架6上设有长条孔14；所述固定件7上设有螺栓11；所述螺栓11穿过所述长条孔14，弹翼固定螺母12在长条孔14另一侧与螺栓11配合，将固定件7安装在弹翼支撑架6上。使用时，根据待测弹翼19的约束条件，调整固定件7的螺栓11，将固定件7滑动至合适位置后，拧紧弹翼固定螺母12，将固定件7固定在该位置上。参照图2-3，可通过调整固定件7的相对位置，实现不同结构弹翼19的固定。

优选的，所述弹翼固定螺母12与所述弹翼支撑架6之间设有调整垫片13。通过调整垫片13和弹翼固定螺母12对固定件7进行限位。

进一步的，所述底板1上设有多个安装孔5；所述弹翼支撑架6通过螺钉和所述安装孔5可拆卸安装在所述底板1上。根据实际使用需求，调整弹翼支撑架6对应的安装孔5，使弹翼19固定在更适合模拟弹翼19处于飞行姿态时的约束方式的位置。

为了能够实时读取弹翼19受到的压力以及产生的变形量，完善和规范弹翼19的验收流程以及检验标准，所述加载装置上安装有光栅尺17，输出端设有压力传感器18。可通过压力传感器18反馈的压力调整接触后加载机构的施压速度，通过观察光栅尺17移动的位置，可计算弹翼19在当前压力下的变形量。

在细化的实施方式中，所述加载装置为伺服电动推杆16。选用压力可调的伺服电动推杆16来模拟弹翼19所受到的气动载荷，可分步加载载荷，压力连续可调。

进一步的，所述底板1上固定有支架滑块3；所述支架2底部设有支架滑座4；所述支架滑座4可沿所述支架滑块3滑动。通过支架滑座4与支架滑块3间的滑动，实现支架2在底板1上的滑动连接。

一种优化的实施方式中，本实用新型提供了一种通用型弹翼测试试验台，包括底板1、支架2、滑台15、弹翼支撑架6和伺服电动推杆16；

所述底板1上固定有支架滑块3；所述支架2为龙门吊支架2，底部设有支架滑座4；所述支架滑座4可沿所述支架滑块3滑动，实现支架2在底板1上的滑动；

所述滑台15为龙门滑台15，固定在龙门吊支架2的顶部；

所述底板1上设有多个安装孔5；所述弹翼支撑架6通过螺钉和所述安装孔5可拆卸安装在所述底板1上；

所述弹翼支撑架6上安装有多个固定件7；具体的，弹翼支撑架6上设有长条孔14，固定件7上设有螺栓11，所述螺栓11穿过所述长条孔14后，通过弹翼固定螺母12与螺栓11配合，将固定件7安装在弹翼支撑架6；弹翼固定螺母12与弹翼支撑架6之间设有调整垫片13；

所述固定件7包括夹具8、压片10和固定螺钉9；所述夹具8夹装于待测弹翼19上，所述固定螺钉9穿过所述夹具8顶部后与所述压片10连接，夹紧待测弹翼19；

所述伺服电动推杆16为前置固定电推杆，安装在滑台15上，且可在滑台15内滑动；伺服电动推杆16上安装有光栅尺17，伺服电动推杆16的输出端设有压力传感器18；

在上述优化的实施方式中，首先，假定待测弹翼19气动输入正常飞行时的最大气动力为50kg，参照图2-3，根据需要选择固定件7数量，在长条孔14内将固定件7的螺栓11移动至与弹翼19匹配的位置，拧紧弹翼固定螺母12，对固定件7进行限位。将待测弹翼19置于固定件7的夹具8中，向下拧紧固定螺钉9，使压片10作用到弹翼19的翼面上，将弹翼19夹紧在固定件7上。待弹翼19固定好后，根据需要将弹翼支撑架6固定在底板1合适的安装孔5上。如图4所示，滑动支架2、伺服电动推杆16，将伺服电动推杆16的输出端置于弹翼19气动载荷受力点的上方。

将伺服电动推杆16的限位开关置于电推杆的适宜位置，反向点动，通过光栅尺17测量压力传感器18距离翼面的距离。初始化，置于自动模式中，设定输出压力30kg，下压距离为手动模式下测量压力传感器18距离翼面的距离、下压速度(为该端距离的下压速度)，接触后下压速度设为较小值，以压力传感器18反馈的压力调整接触后的下压速度，当前压力越接近设定压力值，速度越小。若最终伺服电动推杆16到达设定压力停止，此时光栅尺17移动的位置减去手动模式下测量的下压距离，就是弹翼19在当前压力下的变形量。逐步增加压力，当压力增加到50kg，弹翼19完好，则说明弹翼19在当前压力下，没有发生屈服，符合试验要求。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通用型弹翼测试试验台，包括底板(1)、支架(2)、滑台(15)、弹翼支撑架(6)和加载装置，其特征在于：所述支架(2)滑动连接在所述底板(1)上；所述滑台(15)固定在所述支架(2)顶部；所述弹翼支撑架(6)可拆卸安装在所述底板(1)上；所述弹翼支撑架(6)上安装有多个用于固定弹翼(19)的固定件(7)，所述固定件(7)可在所述弹翼支撑架(6)上滑动；所述加载装置安装在所述滑台(15)上，且可在所述滑台(15)内滑动，所述加载装置用于向待测弹翼(19)加载载荷。

2.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述固定件(7)包括夹具(8)、压片(10)和固定螺钉(9)；所述夹具(8)夹装于待测弹翼(19)上，所述固定螺钉(9)穿过所述夹具(8)顶部后与所述压片(10)连接，夹紧待测弹翼(19)。

3.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述弹翼支撑架(6)上设有长条孔(14)；所述固定件(7)上设有螺栓(11)；所述螺栓(11)穿过所述长条孔(14)，通过弹翼固定螺母(12)将所述固定件(7)安装在所述弹翼支撑架(6)。

4.如权利要求3所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述弹翼固定螺母(12)与所述弹翼支撑架(6)之间设有调整垫片(13)。

5.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述底板(1)上设有多个安装孔(5)；所述弹翼支撑架(6)通过螺钉和所述安装孔(5)可拆卸安装在所述底板(1)上。

6.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述加载装置上安装有光栅尺(17)。

7.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述加载装置的输出端设有压力传感器(18)。

8.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述加载装置为伺服电动推杆(16)。

9.如权利要求1所述的通用型弹翼测试试验台，其特征在于：所述底板(1)上固定有支架滑块(3)；所述支架(2)底部设有支架滑座(4)；所述支架滑座(4)可沿所述支架滑块(3)滑动。

Images