CN218936015U - 可快速组合的气化撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可快速组合的气化撬，涉及气化撬设备技术领域，包括液体桶、密封箱和托台，所述液体桶的右表面贯穿有第一输液管，所述水泵通过第二输液管与气体转换器相连接，所述出气管道的右侧设置有进气管道，所述密封箱位于法兰盘的外侧，所述托台位于水泵和气体转换器的下方。本实用新型设置有密封箱、传感器探头接触、气体传感器本体、线缆和蜂鸣器，密封箱位于出气管道和进气管道的外侧，当连接处气体出现泄露时，泄露的气体与传感器探头接触，传感器探头将信号传递给气体传感器本体，由于气体传感器本体通过线缆与蜂鸣器电连接，因此一旦该装置出现天然气的泄露，蜂鸣器就会及时发出警报声，以便于工作人员及时检修。

Description

可快速组合的气化撬

技术领域

本实用新型气化撬设备技术领域，具体为可快速组合的气化撬。

背景技术

气化撬，液态气体在气化器中加热直到气化(变成气体)的设备，简单的说，就是冰冷的液态气体通过“气化器”之后就变成气态的气体了，加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)，烃类化合物是碳氢化合物的统称，是由碳与氢原子所构成的化合物，主要包含烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃,烃类均不溶于水。衍生物众多，气化撬整套设备包括储存气体和储存液体的罐子、阀门、各类连通管道、气体转换器等，如何将它们快速组装起来，可有效的节约时间。

现有气化撬设备中，气体连通管道通过采用法兰盘进行密封连接，但是法兰盘长时间使用或者使用不当都会造成气体的泄露，若泄露的气体不能及时被察觉会造成较大的损失，甚至引发安全事故，其次气化撬整套设备多采用焊接固定在底座上，导致气化撬整套设备体积过大，运输不便，同时也增大了后续的拆卸难度，为此，急需可快速组合的气化撬。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供可快速组合的气化撬，以解决现有气化撬设备中，气体连通管道通过采用法兰盘进行密封连接，但是法兰盘长时间使用或者使用不当都会造成气体的泄露，若泄露的气体不能及时被察觉会造成较大的损失，甚至引发安全事故，其次气化撬整套设备多采用焊接固定在底座上，导致气化撬整套设备体积过大，运输不便，同时也增大了后续的拆卸难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可快速组合的气化撬，包括液体桶、密封箱和托台，所述液体桶的右表面贯穿有第一输液管，且第一输液管的右端连接有水泵，所述水泵通过第二输液管与气体转换器相连接，且气体转换器的右侧表面安装有出气管道，所述出气管道的右侧设置有进气管道，且进气管道的右端连接有LNG储气罐，所述出气管道与进气管道的连接处均安装有法兰盘。

所述密封箱位于法兰盘的外侧，且密封箱的下表面贯穿有传感器探头，所述传感器探头的下端一体化设置有气体传感器本体，所述气体传感器本体通过线缆与蜂鸣器电连接。

所述托台位于水泵和气体转换器的下方，且托台的下端焊接有支撑架，所述支撑架、液体桶和LNG储气罐的下表面均焊接有定位板，且定位板的下方设置有底座，所述底座的上表面开设有用于放置定位板的定位槽，且底座的内部开设有长槽，所述长槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的左右两端均旋接有螺帽。

优选的，所述液体桶的左侧表面开设有进液口，且第一输液管的左下端没入液体桶内部液面以下。

优选的，所述法兰盘的内部贯穿有螺丝，所述进气管道表面安装有第一阀门。

优选的，所述LNG储气罐的右侧安装有排气管道，且排气管道的表面设置有第二阀门。

优选的，所述定位板的外表面与定位槽的外表面相贴合，且定位板之间相互平行。

优选的，所述连接杆共设置有两个，且连接杆的左右两端外侧均开设有螺纹圈，并且连接杆的长度大于底座的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有密封箱、传感器探头接触、气体传感器本体、线缆和蜂鸣器，密封箱位于出气管道和进气管道的外侧，当连接处气体出现泄露时，泄露的气体与传感器探头接触，传感器探头将信号传递给气体传感器本体，由于气体传感器本体通过线缆与蜂鸣器电连接，因此一旦该装置出现天然气的泄露，蜂鸣器就会及时发出警报声，以便于工作人员及时检修；

2、本实用新型设置有定位板、定位槽、长槽、连接杆和螺帽，支撑架、液体桶和LNG储气罐的下表面均焊接有定位板，通过将定位板插入对应的定位槽中，随后将两个连接杆依次贯穿长槽，每个定位板内部均设置圆孔，连接杆通过圆孔穿过定位板，直至连接杆横穿整个底座，最后将螺帽顺时针拧紧在连接杆的左右两端，即可将支撑架、液体桶、LNG储气罐和底座快速组装成一个整体，使得该装置可拆分运输，也可整体组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的防尘罩上升状态结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、液体桶；2、进液口；3、第一输液管；4、水泵；5、第二输液管；6、气体转换器；7、出气管道；8、进气管道；9、LNG储气罐；10、法兰盘；11、螺丝；12、第一阀门；13、密封箱；14、传感器探头；15、气体传感器本体；16、线缆；17、蜂鸣器；18、排气管道；19、第二阀门；20、托台；21、支撑架；22、定位板；23、底座；24、定位槽；25、长槽；26、连接杆；27、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，可快速组合的气化撬，包括液体桶1、密封箱13和托台20，液体桶1的右表面贯穿有第一输液管3，且第一输液管3的右端连接有水泵4，水泵4通过第二输液管5与气体转换器6相连接，且气体转换器6的右侧表面安装有出气管道7，液体桶1的左侧表面开设有进液口2，且第一输液管3的左下端没入液体桶1内部液面以下，天然气液体通过进液口2进入液体桶1中储存，通过水泵4的设置，使得液体桶1内部的天然气液体从第一输液管3和第二输液管5进入气体转换器6中，出气管道7的右侧设置有进气管道8，且进气管道8的右端连接有LNG储气罐9，出气管道7与进气管道8的连接处均安装有法兰盘10，法兰盘10的内部贯穿有螺丝11，进气管道8表面安装有第一阀门12，气体转换器6将液体天然气转化为气体天然气，打开第一阀门12，气体天然气经过出气管道7和进气管道8进入LNG储气罐9内部储存，LNG储气罐9与气体转换器6通过出气管道7和进气管道8连通，出气管道7和进气管道8通过法兰盘10密封连接，密封箱13位于出气管道7和进气管道8的连接处，当连接处气体出现泄露时，泄露的气体与传感器探头14接触，传感器探头14将信号传递给气体传感器本体15，由于气体传感器本体15通过线缆16与蜂鸣器17电连接，因此一旦该装置出现天然气的泄露，蜂鸣器17就会发出警报声，便于工作人员及时处理；

LNG储气罐9的右侧安装有排气管道18，且排气管道18的表面设置有第二阀门19，排气管道18安装于LNG储气罐9的上半段，通过第二阀门19控制LNG储气罐9内部天然气气体的排放量；

密封箱13位于法兰盘10的外侧，且密封箱13的下表面贯穿有传感器探头14，传感器探头14的下端一体化设置有气体传感器本体15，气体传感器本体15通过线缆16与蜂鸣器17电连接。

托台20位于水泵4和气体转换器6的下方，且托台20的下端焊接有支撑架21，支撑架21、液体桶1和LNG储气罐9的下表面均焊接有定位板22，且定位板22的下方设置有底座23，定位板22的外表面与定位槽24的外表面相贴合，且定位板22之间相互平行，支撑架21、液体桶1和LNG储气罐9均设置为独立的个体，通过定位板22和定位槽24的设置，可将支撑架21、液体桶1和LNG储气罐9统一安装在底座23上，底座23的上表面开设有用于放置定位板22的定位槽24，且底座23的内部开设有长槽25，长槽25的内部贯穿有连接杆26，连接杆26的左右两端均旋接有螺帽27，连接杆26共设置有两个，且连接杆26的左右两端外侧均开设有螺纹圈，并且连接杆26的长度大于底座23的长度，将定位板22对应插在定位槽24中，随后将两个连接杆26依次贯穿长槽25，每个定位板22内部均设置圆孔，连接杆26通过圆孔穿过定位板22，直至连接杆26横穿整个底座23，最后将螺帽27顺时针拧紧在连接杆26的左右两端，通过连接杆26将定位板22固定在底座23上，从而完成了支撑架21、液体桶1和LNG储气罐9的组装，该种安装方式简便快捷，必要时可进行拆卸。

工作原理：使用时，首先将独立个体的支撑架21、液体桶1和LNG储气罐9组装成一个整体，由于支撑架21、液体桶1和LNG储气罐9的下表面均焊接有定位板22，因此将所有定位板22插入对应的定位槽24中，随后将两个连接杆26依次贯穿长槽25，每个定位板22内部均设置圆孔，连接杆26通过圆孔穿过定位板22，直至连接杆26横穿整个底座23，最后将螺帽27顺时针拧紧在连接杆26的左右两端，即可将支撑架21、液体桶1、LNG储气罐9和底座23快速组装成一个整体，天然气液体通过进液口2进入液体桶1中储存，通过水泵4的设置，使得液体桶1内部的天然气液体从第一输液管3和第二输液管5进入气体转换器6中，气体转换器6将液体天然气转化为气体天然气，打开第一阀门12，气体天然气经过出气管道7和进气管道8进入LNG储气罐9内部储存，LNG储气罐9与气体转换器6通过出气管道7和进气管道8连通，出气管道7和进气管道8通过法兰盘10密封连接，当连接处气体出现泄露时，泄露的气体与传感器探头14接触，传感器探头14将信号传递给气体传感器本体15，由于气体传感器本体15通过线缆16与蜂鸣器17电连接，因此一旦该装置出现天然气的泄露，蜂鸣器17就会发出警报声，LNG储气罐9中天然气气体通过排气管道18和第二阀门19进行排放，该装置中水泵4、气体转换器6和气体传感器本体15的内部结构均属于现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可快速组合的气化撬，包括液体桶(1)、密封箱(13)和托台(20)，其特征在于：所述液体桶(1)的右表面贯穿有第一输液管(3)，且第一输液管(3)的右端连接有水泵(4)，所述水泵(4)通过第二输液管(5)与气体转换器(6)相连接，且气体转换器(6)的右侧表面安装有出气管道(7)，所述出气管道(7)的右侧设置有进气管道(8)，且进气管道(8)的右端连接有LNG储气罐(9)，所述出气管道(7)与进气管道(8)的连接处均安装有法兰盘(10)，

所述密封箱(13)位于法兰盘(10)的外侧，且密封箱(13)的下表面贯穿有传感器探头(14)，所述传感器探头(14)的下端一体化设置有气体传感器本体(15)，所述气体传感器本体(15)通过线缆(16)与蜂鸣器(17)电连接，

所述托台(20)位于水泵(4)和气体转换器(6)的下方，且托台(20)的下端焊接有支撑架(21)，所述支撑架(21)、液体桶(1)和LNG储气罐(9)的下表面均焊接有定位板(22)，且定位板(22)的下方设置有底座(23)，所述底座(23)的上表面开设有用于放置定位板(22)的定位槽(24)，且底座(23)的内部开设有长槽(25)，所述长槽(25)的内部贯穿有连接杆(26)，所述连接杆(26)的左右两端均旋接有螺帽(27)。

2.根据权利要求1所述的可快速组合的气化撬，其特征在于：所述液体桶(1)的左侧表面开设有进液口(2)，且第一输液管(3)的左下端没入液体桶(1)内部液面以下。

3.根据权利要求1所述的可快速组合的气化撬，其特征在于：所述法兰盘(10)的内部贯穿有螺丝(11)，所述进气管道(8)表面安装有第一阀门(12)。

4.根据权利要求1所述的可快速组合的气化撬，其特征在于：所述LNG储气罐(9)的右侧安装有排气管道(18)，且排气管道(18)的表面设置有第二阀门(19)。

5.根据权利要求1所述的可快速组合的气化撬，其特征在于：所述定位板(22)的外表面与定位槽(24)的外表面相贴合，且定位板(22)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的可快速组合的气化撬，其特征在于：所述连接杆(26)共设置有两个，且连接杆(26)的左右两端外侧均开设有螺纹圈，并且连接杆(26)的长度大于底座(23)的长度。

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