CN216770905U - 一种换热器试压环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器试压环,包括换热器本体,所述换热器本体内设置有多组传热管,所述传热管的右端连通有浮头管板,所述换热器本体表面的右侧一体成型有法兰盘,所述法兰盘一侧的四周开设有多组螺丝孔,所述换热器本体的右侧设置有试压环,所述试压环内设置有与换热器本体配合使用的密封机构,本实用新型利用多组活动的紧固卡子可将试压环与换热器本体快速固定,有效避免了试压环在与换热器本体对接时错位,同时采用水压密封的方式,提高了换热器本体和浮头管板与试压环之间的密封性,可有效避免试压用水泄漏,造成浪费,同时可灵活拆卸的紧固卡子,提高了安拆速度,减轻了试压环的重量,大幅度提高了检修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,尤其涉及一种换热器试压环。
背景技术
浮头式换热器,两端管板中只有一端与壳体固定,另一端可相对壳体自由移动,称为浮头,是可拆连接,管束可从壳体内抽出,换热器在使用时,为了防止较多传热管发生破损,导致不同流体混合,丧失换热效果且彼此污染,需对传热管泄漏状态进行检修,对破损传热管进行修补或更换,因此在对传热管束进行检查时,需拆下浮头,采用换热器试压环将浮头管板与外壳固定,从传热管一侧注入液体试压介质,观察传热管另一侧液体试压介质(可以是水,也可以是其他液体)流出状况,检测传热管是否破损。
然而传统换热器试压环的密封性差,且在连接时易错位,重量大,极大的浪费了维修人员的时间和精力,同时大幅度降低了检修效率,所以我们提出了一种换热器试压环,用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统换热器试压环密封性差,且在连接时易错位和重量大的缺点,而提出的一种换热器试压环。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种换热器试压环,包括换热器本体,所述换热器本体内设置有多组传热管,所述传热管的右端连通有浮头管板,所述换热器本体表面的右侧一体成型有法兰盘,所述法兰盘一侧的四周开设有多组螺丝孔,所述换热器本体的右侧设置有试压环,所述试压环内设置有与换热器本体配合使用的密封机构,所述浮头管板的表面与试压环的内壁贴合。
优选地,所述密封机构包括第一环形槽,所述第一环形槽开设在试压环的左侧,所述第一环形槽内设置有第一胶圈且第一胶圈的左侧贴合在法兰盘上,所述第一胶圈的右侧开设有第一集水槽,所述试压环内腔的右侧沿左右方向开设有三组第二环形槽,其中一组所述第二环形槽内设置有第二胶圈且第二胶圈的内壁贴合在浮头管板上,所述第二胶圈远离浮头管板的一侧开设有第二集水槽,所述第一环形槽内腔右侧的顶部连通有第一注压注水管,所述第一注压注水管的右端贯穿试压环并连通有方管,所述方管的底部固定连接在试压环上,所述方管的右端连通有接水管,所述第二环形槽的顶部连通有第二注压注水管且第二注压注水管的顶端贯穿试压环并向上延伸。
优选地,所述试压环的表面活动连接有多组紧固卡子且紧固卡子的左侧贴合在法兰盘上,所述紧固卡子的一侧插设有螺丝杆,所述螺丝杆的左端贯穿螺丝孔并向左侧延伸,所述螺丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺母,所述螺母相互靠近的一侧分别贴合在紧固卡子和法兰盘上。
优选地,所述接水管上设置有第一阀门,所述第二注压注水管上设置有第二阀门。
优选地,所述紧固卡子上通过螺纹孔螺纹连接有紧固顶丝,所述紧固顶丝的左端贴合在试压环上。
优选地,所述试压环上固定连接有固定件,且固定件的内腔与第一阀门的阀杆活动连接。
优选地,多组所述紧固卡子在试压环上均匀分布。
优选地,第一胶圈和第二胶圈均为C型胶圈
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置多组活动的紧固卡子,便于利用螺丝杆与法兰盘上均匀分布的螺丝孔快速插接,并在螺母的螺纹对接下,将试压环与换热器本体快速固定,有效避免了固定式设计的紧固卡子,易使试压环在与换热器本体对接时错位,同时通过设置密封机构,在第一胶圈和第二胶圈的辅助下,可对试压环与法兰盘之间和浮头管板与试压环内壁之间的接触处进行初步密封,并在第一注压注水管和第二注压注水管的辅助下,可将净水传输至第一胶圈和第二胶圈上的第一集水槽和第二集水槽内,利用水压密封的方式进一步提高了换热器本体和浮头管板与试压环之间的密封性,可有效避免试压用水泄漏,稳不住压,从而使试压用水过多浪费,同时可灵活拆卸的紧固卡子,提高了安拆速度,减轻了试压环的重量,大幅度提高了检修效率;
2、本实用新型中,第一阀门和第二阀门的设计,可对接水管和第二注压注水管的开合进行控制,以便保持第一环形槽和第二环形槽内的水压稳定,从而进一步提高了水压密封效果。
本实用新型利用多组活动的紧固卡子可将试压环与换热器本体快速固定,有效避免了试压环在与换热器本体对接时错位,同时采用水压密封的方式,提高了换热器本体和浮头管板与试压环之间的密封性,可有效避免试压用水泄漏,造成浪费,同时可灵活拆卸的紧固卡子,提高了安拆速度,减轻了试压环的重量,大幅度提高了检修效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种换热器试压环的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种换热器试压环的结构局部后视剖面图;
图3为本实用新型提出的试压环的结构剖视图;
图4为本实用新型提出的一种换热器试压环的结构局部剖视图。
图中:1、换热器本体;2、法兰盘;3、传热管;4、浮头管板;5、试压环;6、紧固卡子;7、螺丝杆;8、螺母;9、密封机构;901、第一环形槽;902、第一胶圈;903、第二环形槽;904、第二胶圈;905、第一注压注水管;906、方管;907、接水管;908、第二注压注水管;10、紧固顶丝;11、第一阀门;12、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种换热器试压环,包括换热器本体1,换热器本体1内设置有多组传热管3,传热管3的右端连通有浮头管板4,换热器本体1表面的右侧一体成型有法兰盘2,法兰盘2一侧的四周开设有多组螺丝孔,换热器本体1的右侧设置有试压环5,试压环5的表面活动连接有多组紧固卡子6且紧固卡子6的左侧贴合在法兰盘2上,紧固卡子6的一侧插设有螺丝杆7,螺丝杆7的左端贯穿螺丝孔并向左侧延伸,螺丝杆7表面的两侧均螺纹连接有螺母8,螺母8相互靠近的一侧分别贴合在紧固卡子6和法兰盘2上,多组活动的紧固卡子6,便于利用螺丝杆7与法兰盘2上均匀分布的螺丝孔快速插接,并在螺母8的螺纹对接下,将试压环5与换热器本体1快速固定,有效避免了固定式设计的紧固卡子6,易使试压环5在与换热器本体1对接时错位,同时可灵活拆卸的紧固卡子6,提高了安拆速度,减轻了试压环5的重量,大幅度提高了检修效率,试压环5内设置有与换热器本体1配合使用的密封机构9,密封机构9利用水压密封的方式进一步提高了换热器本体1和浮头管板4与试压环5之间的密封性,可有效避免试压用水泄漏,稳不住压,从而使试压用水过多浪费,浮头管板4的表面与试压环5的内壁贴合。
实施例二
参照图1-4,本实用新型提供一种新的技术方案:一种换热器试压环,包括换热器本体1,换热器本体1内设置有多组传热管3,传热管3的右端连通有浮头管板4,换热器本体1表面的右侧一体成型有法兰盘2,法兰盘2一侧的四周开设有多组螺丝孔,换热器本体1的右侧设置有试压环5,试压环5的表面活动连接有多组紧固卡子6且紧固卡子6的左侧贴合在法兰盘2上,多组紧固卡子6在试压环5上均匀分布,可使试压环5和法兰盘2受力均匀,进一步提高了密封效果,紧固卡子6的一侧插设有螺丝杆7,螺丝杆7的左端贯穿螺丝孔并向左侧延伸,螺丝杆7表面的两侧均螺纹连接有螺母8,螺母8相互靠近的一侧分别贴合在紧固卡子6和法兰盘2上,多组活动的紧固卡子6,便于利用螺丝杆7与法兰盘2上均匀分布的螺丝孔快速插接,并在螺母8的螺纹对接下,将试压环5与换热器本体1快速固定,有效避免了固定式设计的紧固卡子6,易使试压环5在与换热器本体1对接时错位,同时可灵活拆卸的紧固卡子6,提高了安拆速度,减轻了试压环5的重量,大幅度提高了检修效率,紧固卡子6上通过螺纹孔螺纹连接有第紧固顶丝10,第紧固顶丝10的左端贴合在试压环5上,第紧固顶丝10的设计,可进一步推动试压环5与法兰盘2紧密接触,进一步提高了密封性,试压环5内设置有与换热器本体1配合使用的密封机构9,密封机构9包括第一环形槽901,第一环形槽901开设在试压环5的左侧,第一环形槽901内设置有第一胶圈902且第一胶圈902的左侧贴合在法兰盘2上,第一胶圈902的右侧开设有第一集水槽,试压环5内腔的右侧沿左右方向开设有三组第二环形槽903,其中一组第二环形槽903内设置有第二胶圈904且第二胶圈904的内壁贴合在浮头管板4上,第一胶圈902和第二胶圈904均为C型胶圈,三组第二环形槽903的设计,可适应不同厚度及位置的浮头管板4进行水压密封,第二胶圈904远离浮头管板4的一侧开设有第二集水槽,第一环形槽901内腔右侧的顶部连通有第一注压注水管905,第一注压注水管905的右端贯穿试压环5并连通有方管906,方管906的底部固定连接在试压环5上,方管906的右端连通有接水管907,第二环形槽903的顶部连通有第二注压注水管908且第二注压注水管908的顶端贯穿试压环5并向上延伸,密封机构9利用水压密封的方式进一步提高了换热器本体1和浮头管板4与试压环5之间的密封性,可有效避免试压用水泄漏,稳不住压,从而使试压用水过多浪费,接水管907上设置有第一阀门11,第二注压注水管908上设置有第二阀门12,第一阀门11和第二阀门12可对接水管907和第二注压注水管908的开合进行控制,以便保持第一环形槽901和第二环形槽903内的水压稳定,进一步提高了水压密封效果,试压环5上固定连接有固定件,且固定件的内腔与第一阀门11的阀杆活动连接,固定件的设计,可对第一阀门11的阀杆进行支撑,提高了其稳定性,避免阀杆因过长而易折断,浮头管板4的表面与试压环5的内壁贴合。
工作原理:使用者预先将试压环5与换热器本体1上的法兰盘2接触,并将一组紧固卡子6卡接在法兰盘2和试压环5上,随后使用者将螺丝杆7穿过紧固卡子6和螺丝孔,并利用螺母8与螺丝杆7的两端螺纹对接,将试压环5与换热器本体1初步固定,随后使用者依次重复,将多组紧固卡子6固定在法兰盘2和试压环5上,随后使用者旋转紧固卡子6上的第紧固顶丝10,进一步对试压环5进行挤压,使试压环5更贴合法兰盘2,提高密封性,同时可灵活拆卸的紧固卡子6,有效避免了固定式设计的紧固卡子6易使试压环5在与换热器本体1对接时错位,提高了检修效率,同时降低了试压环5的整体重量,同时第一胶圈902和第二胶圈904可对试压环5与法兰盘2之间和浮头管板4与试压环5内壁之间的接触处进行初步密封,随后使用者可将净水经由第一注压注水管905和第二注压注水管908传输至第一胶圈902和第二胶圈904上的第一集水槽和第二集水槽内,利用水压密封的方式进一步提高了换热器本体1和浮头管板4与试压环5之间的密封性,可有效避免试压用水泄漏,稳不住压,从而使试压用水过多浪费,安装完成之后,使用者即可对换热器本体1的泄露问题进行检修。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种换热器试压环,包括换热器本体(1),其特征在于,所述换热器本体(1)内设置有多组传热管(3),所述传热管(3)的右端连通有浮头管板(4),所述换热器本体(1)表面的右侧一体成型有法兰盘(2),所述法兰盘(2)一侧的四周开设有多组螺丝孔;
所述换热器本体(1)的右侧设置有试压环(5),所述试压环(5)内设置有与换热器本体(1)配合使用的密封机构(9),所述浮头管板(4)的表面与试压环(5)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种换热器试压环,其特征在于,所述密封机构(9)包括第一环形槽(901),所述第一环形槽(901)开设在试压环(5)的左侧,所述第一环形槽(901)内设置有第一胶圈(902)且第一胶圈(902)的左侧贴合在法兰盘(2)上,所述第一胶圈(902)的右侧开设有第一集水槽,所述试压环(5)内腔的右侧沿左右方向开设有三组第二环形槽(903),其中一组所述第二环形槽(903)内设置有第二胶圈(904)且第二胶圈(904)的内壁贴合在浮头管板(4)上,所述第二胶圈(904)远离浮头管板(4)的一侧开设有第二集水槽,所述第一环形槽(901)内腔右侧的顶部连通有第一注压注水管(905),所述第一注压注水管(905)的右端贯穿试压环(5)并连通有方管(906),所述方管(906)的底部固定连接在试压环(5)上,所述方管(906)的右端连通有接水管(907),所述第二环形槽(903)的顶部连通有第二注压注水管(908)且第二注压注水管(908)的顶端贯穿试压环(5)并向上延伸。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种换热器试压环,其特征在于,所述试压环(5)的表面活动连接有多组紧固卡子(6)且紧固卡子(6)的左侧贴合在法兰盘(2)上,所述紧固卡子(6)的一侧插设有螺丝杆(7),所述螺丝杆(7)的左端贯穿螺丝孔并向左侧延伸,所述螺丝杆(7)表面的两侧均螺纹连接有螺母(8),所述螺母(8)相互靠近的一侧分别贴合在紧固卡子(6)和法兰盘(2)上。
4.根据权利要求2所述的一种换热器试压环,其特征在于,所述接水管(907)上设置有第一阀门(11),所述第二注压注水管(908)上设置有第二阀门(12)。
5.根据权利要求3所述的一种换热器试压环,其特征在于,所述紧固卡子(6)上通过螺纹孔螺纹连接有第紧固顶丝(10),所述第紧固顶丝(10)的左端贴合在试压环(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种换热器试压环,其特征在于,所述试压环(5)上固定连接有固定件,且固定件的内腔与第一阀门(11)的阀杆活动连接。
7.根据权利要求3所述的一种换热器试压环,其特征在于,多组所述紧固卡子(6)在试压环(5)上均匀分布。
8.根据权利要求2所述的一种换热器试压环,其特征在于,所述第一胶圈(902)和第二胶圈(904)均为C型胶圈。
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CN202123423623.4U CN216770905U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种换热器试压环 |
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CN117906413A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-19 | 江苏省化工设备制造安装有限公司 | 一种管式换热器、安装方法及检测方法 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123423623.4U patent/CN216770905U/zh active Active
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CN117906413B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-06-21 | 江苏省化工设备制造安装有限公司 | 一种管式换热器、安装方法及检测方法 |
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