CN218935398U - 一种用于尾矿输送管道的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尾矿输送管道的排气装置，包括管道本体、第一管体、第一排气组件、第二管体、封板以及第二排气组件。通过将第二管体与第一管体之间设置为可拆卸连接，一方面便于对本实用新型进行安装及拆卸，另一方面便于对本实用新型的内部进行清理以及对损坏的零部件进行更换，解决了现有技术中排气装置无法对内部进行清洗以及出现故障后需要对其进行整体更换的问题，延长了本实用新型的使用寿命，并且节约了较多的成本。

Description

一种用于尾矿输送管道的排气装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿输送领域，特别是涉及一种用于尾矿输送管道的排气装置。

背景技术

采用尾矿输送管道对尾矿进行输送时常采用压力输送的方式，而管道内压力工作过大时一方面可能会造成管道变形，降低了管道的使用寿命，另一方面容易出现渗漏甚至管道爆裂的情况，影响管道的正常使用；因此需要设置排气装置对管道内的气体进行排放，以避免管道内的工作压力超过允许压力。

目前，现有的排气装置有的需要人工放气，不好掌握，且费时费力，也有的虽然实现了自动排气的效果，但是其结构大多为一体式，不便于对内部进行清理或对进行零部件的更换，导致出现故障后，需要对其进行整体更换，耗费了较多的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于尾矿输送管道的排气装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：包括：

管道本体，所述管道本体的顶面上设有若干个第一通孔；

第一管体，所述第一管体固定连接在所述管道本体的顶面上，且所述第一通孔均位于所述第一管体所包围的范围内；

第一排气组件，所述第一排气组件连接在所述第一管体内，所述第一排气组件包括与所述第一管体内壁滑动连接的第一活动板、固定连接在所述第一活动板顶面的第一杆体，所述第一活动板上设置有若干个第二通孔，所述第一杆体的顶端设置有凹槽；

第二管体，所述第二管体可拆卸连接在所述第一管体的顶端，所述第二管体的外壁上设有若干个第三通孔；

封板，所述封板固定连接在所述第二管体的顶端；

第二排气组件，所述第二排气组件连接在所述第二管体内，所述第二排气组件包括与所述封板的底端固定连接的弹簧、与所述第二管体内壁滑动连接的第二活动板以及与所述第二活动板的底端固定连接的第二杆体，所述弹簧的底端与所述第二活动板的顶端固定连接，所述第二活动板位于所述第三通孔的下方，所述第二杆体的底部与所述凹槽相适配。

优选的，还包括第一连接组件，所述第一连接组件包括固定套设在所述第一管体顶部的第一连接板、固定套设在所述第二管体底部的第二连接板、设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间的密封垫以及连接螺栓副，所述第一连接板上设有若干个用于供所述连接螺栓副中的连接螺栓进行贯穿的第一螺栓孔，所述第二连接板上设有与所述第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，所述密封垫上设有与所述第二螺栓孔一一对应的第三螺栓孔。

优选的，还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括固定套设在所述第二杆体底部的永磁铁以及固定套设在所述第一杆体顶部的铁板。

优选的，所述第一管体、所述第二管体均为圆柱形结构，所述封板为圆形结构。

优选的，还包括环形挡雨罩，所述环形挡雨罩固定套设在所述封板的外壁上，且所述环形挡雨罩与所述第三通孔对应设置。

优选的，所述环形挡雨罩包括固定套设在所述封板外壁上的圆环以及固定连接在所述圆环远离所述封板一端的环形挡板，所述环形挡板与所述第三通孔对应设置。

本实用新型公开了以下技术效果：通过将第二管体与第一管体之间设置为可拆卸连接，一方面便于对本实用新型进行安装及拆卸，另一方面便于对本实用新型的内部进行清理以及对损坏的零部件进行更换，解决了现有技术中排气装置无法对内部进行清洗以及出现故障后需要对其进行整体更换的问题，延长了本实用新型的使用寿命，并且节约了较多的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于尾矿输送管道的排气装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型用于尾矿输送管道的排气装置的主视结构示意图。

其中，1、管道本体；2、第一通孔；3、第一管体；4、第一活动板；5、第一杆体；6、第二通孔；7、第二管体；8、第三通孔；9、封板；10、弹簧；11、第二活动板；12、第二杆体；13、第一连接板；14、第二连接板；15、密封垫；16、连接螺栓；17、第一螺栓孔；18、第二螺栓孔；19、第三螺栓孔；20、永磁铁；21、铁板；22、圆环；23、环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种用于尾矿输送管道的排气装置，包括：

管道本体1，管道本体1的顶面上设有若干个第一通孔2；

第一管体3，第一管体3固定连接在管道本体1的顶面上，且第一通孔2均位于第一管体3所包围的范围内；

第一排气组件，第一排气组件连接在第一管体3内，第一排气组件包括与第一管体3内壁滑动连接的第一活动板4、固定连接在第一活动板4顶面的第一杆体5，第一活动板4上设置有若干个第二通孔6，第一杆体5的顶端设置有凹槽；本实施例中管道本体1、第一通孔2、第一管体3为一体式结构，其可在工厂加工完成，运输至现场后将管道本体1与其他管道进行连接即可，便于操作；第一活动板4的结构与第一管体3的内腔相适配，第一活动板4为水平设置，第一杆体5设置在第一活动板4的顶面中部，且第一活动板4与第一杆体5为一体式结构，如此设置，便于对第一活动板4与第一杆体5整体进行安装、拆卸及更换。

第二管体7，第二管体7可拆卸连接在第一管体3的顶端，第二管体7的外壁上设有若干个第三通孔8；

封板9，封板9固定连接在第二管体7的顶端；第一管体3、第二管体7均为圆柱形结构，封板9为圆形结构。本实施例中第二管体7、封板9以及第二排气组件为一体式结构；通过将第二管体7与第一管体3之间设置为可拆卸连接，一方面便于对本装置进行安装及拆卸，另一方面便于对本装置的内部进行清理以及对损坏的零部件进行更换，解决了现有技术中排气装置无法对内部进行清洗以及出现故障后需要对其进行整体更换的问题，延长了本实用新型的使用寿命，并且节约了较多的成本。

第二排气组件，第二排气组件连接在第二管体7内，第二排气组件包括与封板9的底端固定连接的弹簧10、与第二管体7内壁滑动连接的第二活动板11以及与第二活动板11的底端固定连接的第二杆体12，弹簧10的底端与第二活动板11的顶端固定连接，第二活动板11位于第三通孔8的下方，第二杆体12的底部与凹槽相适配。本实施例中第二活动板11为水平设置，第二活动板11的外壁与第二管体7的内壁之间紧密贴合，具有良好的密封性；第二杆体12设置在第二活动板11的底面中部，且与凹槽相对应；弹簧10处于初始状态时，第二活动板11位于第三通孔8的下方；当第二管体7安装到第一管体3的顶端之后，第二杆体12的底部插接在第一杆体5顶端的凹槽内。通过设置的凹槽既起到了连接第二杆体12的作用，又起到了对第二杆体12进行定位的效果，便于操作。管道本体1内的气体通过第一通孔2进入到第一活动板4与管道本体1的顶面之间，再通过第二通孔6进入到第一活动板4与第二活动板11之间，随着上述部位的气体压力的增大，会推动第一活动板4、第一杆体5、第二杆体12以及第二活动板11整体进行竖直向上的位移，同时对弹簧10进行压缩；当第二活动板11移动到第三通孔8的上方时，上述部位的气体会通过第三通孔8排至外界的大气中，实现了对管道本体1内的气体进行自动排放的效果，保证了管道本体1的工作压力不会超过允许压力，提高了管道本体1的使用寿命。

进一步优化方案，还包括第一连接组件，第一连接组件包括固定套设在第一管体3顶部的第一连接板13、固定套设在第二管体7底部的第二连接板14、设置在第一连接板13与第二连接板14之间的密封垫15以及连接螺栓副，第一连接板13上设有若干个用于供连接螺栓副中的连接螺栓16进行贯穿的第一螺栓孔17，第二连接板14上设有与第一螺栓孔17一一对应的第二螺栓孔18，密封垫15上设有与第二螺栓孔18一一对应的第三螺栓孔19。本实施例中连接螺栓副包括连接螺栓16、平垫圈以及连接螺母，其为市购件，工作原理及使用方法均为现有技术，在此不再赘述。通过设置的第一连接组件，一方面便于第一管体3与第二管体7之间的安装及拆卸，从而便于对本装置的内部进行清理以及对损坏部件进行更换，另一方面能够保证第一管体3与第二管体7连接后的密封性。

进一步优化方案，还包括第二连接组件，第二连接组件包括固定套设在第二杆体12底部的永磁铁20以及固定套设在第一杆体5顶部的铁板21。本实施例中永磁铁20仅对铁板21起到吸附的作用，通过设置的永磁铁20以及铁板21进一步加强了第一杆体5与第二杆体12之间的连接效果。

进一步优化方案，还包括环形挡雨罩，环形挡雨罩固定套设在封板9的外壁上，且环形挡雨罩与第三通孔8对应设置；环形挡雨罩包括固定套设在封板9外壁上的圆环22以及固定连接在圆环22远离封板9一端的环形挡板23，环形挡板23与第三通孔8对应设置。通过设置的环形挡雨罩对第三通孔8起到了挡雨的效果，避免了雨水通过第三通孔8进入到第一管体3与第二管体7的内部，保证了本实用新型的正常使用。

本实用新型提出的用于尾矿输送管道的排气装置，在使用时，将带有第一管体3的管道本体1与其他管道进行连接，并将第一活动板4及第一杆体5整体安装到第一管体3内，安装时使第一杆体5在第一活动板4的上方，然后将第二管体7置于第一管体3的顶面，使第二杆体12的底部插入到第一杆体5上的凹槽，同时永磁铁20会对铁板21进行吸附；最后通过连接螺栓副将第一连接板13、密封垫15及第二连接板14进行连接即可完成对本实用新型的安装。

当需要对本实用新型的内部进行清理或更换零部件时，仅需将连接螺栓副拆下，并将第二管体7从第一管体3的顶面取下，随即可进行相应的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于尾矿输送管道的排气装置，其特征在于，包括：

管道本体（1），所述管道本体（1）的顶面上设有若干个第一通孔（2）；

第一管体（3），所述第一管体（3）固定连接在所述管道本体（1）的顶面上，且所述第一通孔（2）均位于所述第一管体（3）所包围的范围内；

第一排气组件，所述第一排气组件连接在所述第一管体（3）内，所述第一排气组件包括与所述第一管体（3）内壁滑动连接的第一活动板（4）、固定连接在所述第一活动板（4）顶面的第一杆体（5），所述第一活动板（4）上设置有若干个第二通孔（6），所述第一杆体（5）的顶端设置有凹槽；

第二管体（7），所述第二管体（7）可拆卸连接在所述第一管体（3）的顶端，所述第二管体（7）的外壁上设有若干个第三通孔（8）；

封板（9），所述封板（9）固定连接在所述第二管体（7）的顶端；

第二排气组件，所述第二排气组件连接在所述第二管体（7）内，所述第二排气组件包括与所述封板（9）的底端固定连接的弹簧（10）、与所述第二管体（7）内壁滑动连接的第二活动板（11）以及与所述第二活动板（11）的底端固定连接的第二杆体（12），所述弹簧（10）的底端与所述第二活动板（11）的顶端固定连接，所述第二活动板（11）位于所述第三通孔（8）的下方，所述第二杆体（12）的底部与所述凹槽相适配。

2.根据权利要求1所述的用于尾矿输送管道的排气装置，其特征在于，还包括第一连接组件，所述第一连接组件包括固定套设在所述第一管体（3）顶部的第一连接板（13）、固定套设在所述第二管体（7）底部的第二连接板（14）、设置在所述第一连接板（13）与所述第二连接板（14）之间的密封垫（15）以及连接螺栓副，所述第一连接板（13）上设有若干个用于供所述连接螺栓副中的连接螺栓（16）进行贯穿的第一螺栓孔（17），所述第二连接板（14）上设有与所述第一螺栓孔（17）一一对应的第二螺栓孔（18），所述密封垫（15）上设有与所述第二螺栓孔（18）一一对应的第三螺栓孔（19）。

3.根据权利要求1所述的用于尾矿输送管道的排气装置，其特征在于，还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括固定套设在所述第二杆体（12）底部的永磁铁（20）以及固定套设在所述第一杆体（5）顶部的铁板（21）。

4.根据权利要求1所述的用于尾矿输送管道的排气装置，其特征在于，所述第一管体（3）、所述第二管体（7）均为圆柱形结构，所述封板（9）为圆形结构。

5.根据权利要求4所述的用于尾矿输送管道的排气装置，其特征在于，还包括环形挡雨罩，所述环形挡雨罩固定套设在所述封板（9）的外壁上，且所述环形挡雨罩与所述第三通孔（8）对应设置。

6.根据权利要求5所述的用于尾矿输送管道的排气装置，其特征在于，所述环形挡雨罩包括固定套设在所述封板（9）外壁上的圆环（22）以及固定连接在所述圆环（22）远离所述封板（9）一端的环形挡板（23），所述环形挡板（23）与所述第三通孔（8）对应设置。

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