CN218935270U - 一种无间隙密封的立磨辊门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立磨辊门技术领域，尤其涉及一种无间隙密封的立磨辊门。其技术方案包括：磨机外壳、磨辊门密封架和隔板，所述磨机外壳内设置有磨辊轴，且磨机外壳内焊接有磨辊门密封架，所述磨辊门密封架内开设有密封腔体，所述隔板的底端面焊接有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧的底端面通过第二密封层贴合安装有第二耐磨层，所述第二弹簧的底端面通过第一密封层贴合安装有第一耐磨层，所述隔板的顶端面焊接有第一固定杆，第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，且第二固定杆背离第一固定杆的一端焊接在磨辊门密封架内，所述磨辊门密封架内通过螺纹安装有螺杆。本实用新型满足立磨辊门密封，采用多级密封防止出现气流进入，方便进行操作和使用。

Description

一种无间隙密封的立磨辊门

技术领域

本实用新型涉及立磨辊门技术领域，具体为一种无间隙密封的立磨辊门。

背景技术

立磨在工作中，由于料层波动导致立磨磨辊工作时上下摆动，因此必须在立磨摇臂与磨机壳体之间留出一定空间(该预留空间称作磨辊门)，以避免磨辊震动过程中摇臂和立磨壳体发生碰撞，损伤摇臂和壳体。为了避免外部未经加热的环境空气漏入立磨，需要对此留出的空间中进行密封。

经检索，专利公告号为CN214305287U公开了一种立磨磨辊门密封装置，包括：设置于磨辊门内侧的迷宫式密封结构，迷宫式密封结构套设于磨辊轴上，使磨辊门内侧与磨辊轴密封配合；设置于磨辊门外侧的波浪式密封结构，波浪式密封结构套设于磨辊轴上，波浪式密封结构与磨辊门以及磨辊轴形成一密封的可活动腔体，使磨辊门外侧与磨辊轴密封配合，且可活动腔体能随磨辊轴沿径向、轴向同步活动。本实用新型避免磨辊门外面的气流及进入磨内及磨内物料及气流进入外部环境，避免污染环境，同时，采用波浪式密封结构的软连接可以使磨辊轴可以向下向前运动、向上向后缩，使用周期长，密封效果好，提高了立磨的运行效率。

现有技术中的CN214305287U在进行使用时采用波浪式密封结构的软连接可以使磨辊轴可以向下向前运动、向上向后缩，使用周期长，密封效果好，提高了立磨的运行效率，但在实际使用时单一密封机构容易造成密封性不佳，影响后期操作和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无间隙密封的立磨辊门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无间隙密封的立磨辊门，包括磨机外壳、磨辊门密封架和隔板，所述磨机外壳内设置有磨辊轴，且磨机外壳内焊接有磨辊门密封架，所述磨辊门密封架内开设有密封腔体，所述隔板的底端面焊接有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧的底端面通过第二密封层贴合安装有第二耐磨层，所述第二弹簧的底端面通过第一密封层贴合安装有第一耐磨层，所述磨辊门密封架内通过螺纹安装有螺杆。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有第一固定杆，第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，且第二固定杆背离第一固定杆的一端焊接在磨辊门密封架内。通过第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，使隔板通过第一固定杆和第二固定杆与磨辊门密封架进行连接，可对隔板进行安装和限位。

优选的，所述螺杆的顶端面焊接有握把，且螺杆对隔板进行限位。通过螺杆对隔板进行限位，使人员握持握把带动螺杆螺旋向下并对隔板进行挤压，隔板受到挤压通过第一弹簧和第二弹簧挤压第一耐磨层、第一密封层、第二密封层和第二耐磨层贴合在磨辊轴进行进行无间隙密封，且可进行多级密封，增加密封性。

优选的，所述隔板的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面安装在第二密封层上。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与第二密封层进行连接，可对第二密封层进行限位和安装，防止第二密封层产生偏移。

优选的，所述隔板的底端面焊接有第一限位杆，第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆的底端面安装有第一密封层上。通过第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，使隔板通过第一限位杆和第二限位杆第一密封层进行连接，可对第一密封层进行限位和安装，防止第一密封层产生偏移。

优选的，所述螺杆共设有四个，且两个螺杆相对磨辊门密封架呈矩形阵列分布。通过螺杆共设有四个，方便挤压隔板带动第一密封层和第二密封层对磨辊轴进行多级密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置磨辊门密封架，人员在对磨辊轴进行密封时，通过螺杆对隔板进行限位，使人员握持握把带动螺杆螺旋向下并对隔板进行挤压，隔板受到挤压通过第一弹簧和第二弹簧挤压第一耐磨层、第一密封层、第二密封层和第二耐磨层贴合在磨辊轴进行进行无间隙密封，且可进行多级密封，增加密封性。

2、本实用新型通过设置第一弹簧和第二弹簧，人员在对磨辊轴进行密封时，通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与第二密封层进行连接，可对第二密封层进行限位和安装，防止第二密封层产生偏移，且通过第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，使隔板通过第一限位杆和第二限位杆第一密封层进行连接，可对第一密封层进行限位和安装，防止第一密封层产生偏移，使密封时稳定性更高，防止移动偏移影响密封。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的磨辊轴侧视结构示意图；

图3为本实用新型的磨辊门密封架内部结构示意图。

图中：1、磨辊轴；2、磨机外壳；3、磨辊门密封架；4、密封腔体；5、第一耐磨层；6、第一密封层；7、隔板；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一弹簧；11、第二密封层；12、第二耐磨层；13、第一限位杆；14、第二弹簧；15、第二限位杆；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、螺杆；19、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无间隙密封的立磨辊门，包括磨机外壳2、磨辊门密封架3和隔板7，磨机外壳2内设置有磨辊轴1，且磨机外壳2内焊接有磨辊门密封架3，磨辊门密封架3内开设有密封腔体4，隔板7的底端面焊接有第一弹簧10和第二弹簧14，且第一弹簧10的底端面通过第二密封层11贴合安装有第二耐磨层12，第二弹簧14的底端面通过第一密封层6贴合安装有第一耐磨层5。

隔板7的顶端面焊接有第一固定杆16，第一固定杆16上滑动套接有第二固定杆17，且第二固定杆17背离第一固定杆16的一端焊接在磨辊门密封架3内，通过第一固定杆16上滑动套接有第二固定杆17，使隔板7通过第一固定杆16和第二固定杆17与磨辊门密封架3进行连接，可对隔板7进行安装和限位。

螺杆18的顶端面焊接有握把19，且螺杆18对隔板7进行限位，通过螺杆18对隔板7进行限位，使人员握持握把19带动螺杆18螺旋向下并对隔板7进行挤压，隔板7受到挤压通过第一弹簧10和第二弹簧14挤压第一耐磨层5、第一密封层6、第二密封层11和第二耐磨层12贴合在磨辊轴1进行进行无间隙密封，且可进行多级密封，增加密封性。

螺杆18共设有四个，且两个螺杆18相对磨辊门密封架3呈矩形阵列分布，通过螺杆18共设有四个，方便挤压隔板7带动第一密封层6和第二密封层11对磨辊轴1进行多级密封。

磨辊门密封架3内通过螺纹安装有螺杆18。

基于实施例1：人员在对磨辊轴1进行密封时，通过螺杆18对隔板7进行限位，使人员握持握把19带动螺杆18螺旋向下并对隔板7进行挤压，隔板7受到挤压通过第一弹簧10和第二弹簧14挤压第一耐磨层5、第一密封层6、第二密封层11和第二耐磨层12贴合在磨辊轴1进行进行无间隙密封，且可进行多级密封，增加密封性。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种无间隙密封的立磨辊门，相较于实施例一，本实施例还包括：磨机外壳2、磨辊门密封架3和隔板7，磨机外壳2内设置有磨辊轴1，且磨机外壳2内焊接有磨辊门密封架3，磨辊门密封架3内开设有密封腔体4，隔板7的底端面焊接有第一弹簧10和第二弹簧14，且第一弹簧10的底端面通过第二密封层11贴合安装有第二耐磨层12，第二弹簧14的底端面通过第一密封层6贴合安装有第一耐磨层5。

隔板7的底端面焊接有第二连接杆9，第二连接杆9内滑动套接有第一连接杆8，且第一连接杆8的底端面安装在第二密封层11上，通过第二连接杆9内滑动套接有第一连接杆8，使隔板7通过第二连接杆9和第一连接杆8与第二密封层11进行连接，可对第二密封层11进行限位和安装，防止第二密封层11产生偏移。

隔板7的底端面焊接有第一限位杆13，第一限位杆13内滑动套接有第二限位杆15，且第二限位杆15的底端面安装有第一密封层6上，通过第一限位杆13内滑动套接有第二限位杆15，使隔板7通过第一限位杆13和第二限位杆15第一密封层6进行连接，可对第一密封层6进行限位和安装，防止第一密封层6产生偏移。

磨辊门密封架3内通过螺纹安装有螺杆18。

基于实施例2：人员在对磨辊轴1进行密封时，通过第二连接杆9内滑动套接有第一连接杆8，使隔板7通过第二连接杆9和第一连接杆8与第二密封层11进行连接，可对第二密封层11进行限位和安装，防止第二密封层11产生偏移，且通过第一限位杆13内滑动套接有第二限位杆15，使隔板7通过第一限位杆13和第二限位杆15第一密封层6进行连接，可对第一密封层6进行限位和安装，防止第一密封层6产生偏移，使密封时稳定性更高，防止移动偏移影响密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无间隙密封的立磨辊门，包括磨机外壳(2)、磨辊门密封架(3)和隔板(7)，其特征在于：所述磨机外壳(2)内设置有磨辊轴(1)，且磨机外壳(2)内焊接有磨辊门密封架(3)，所述磨辊门密封架(3)内开设有密封腔体(4)，所述隔板(7)的底端面焊接有第一弹簧(10)和第二弹簧(14)，且第一弹簧(10)的底端面通过第二密封层(11)贴合安装有第二耐磨层(12)，所述第二弹簧(14)的底端面通过第一密封层(6)贴合安装有第一耐磨层(5)，所述磨辊门密封架(3)内通过螺纹安装有螺杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种无间隙密封的立磨辊门，其特征在于：所述隔板(7)的顶端面焊接有第一固定杆(16)，第一固定杆(16)上滑动套接有第二固定杆(17)，且第二固定杆(17)背离第一固定杆(16)的一端焊接在磨辊门密封架(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种无间隙密封的立磨辊门，其特征在于：所述螺杆(18)的顶端面焊接有握把(19)，且螺杆(18)对隔板(7)进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种无间隙密封的立磨辊门，其特征在于：所述隔板(7)的底端面焊接有第二连接杆(9)，第二连接杆(9)内滑动套接有第一连接杆(8)，且第一连接杆(8)的底端面安装在第二密封层(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种无间隙密封的立磨辊门，其特征在于：所述隔板(7)的底端面焊接有第一限位杆(13)，第一限位杆(13)内滑动套接有第二限位杆(15)，且第二限位杆(15)的底端面安装有第一密封层(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种无间隙密封的立磨辊门，其特征在于：所述螺杆(18)共设有四个，且两个螺杆(18)相对磨辊门密封架(3)呈矩形阵列分布。

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