CN218935133U - 减震垫的便拆结构及高频锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震垫的便拆结构及高频锤，包括底板；限制组件，连接至所述底板，所述限制组件形成具有一个开口的安装通道；减震垫，活动装配至所述安装通道，所述减震垫能够滑动插入至所述安装通道并被所述限制组件限制；以及所述减震垫能够由所述安装通道滑动抽出以完全脱离；可拆卸锁紧件，可拆卸连接至所述底板，且所述可拆卸锁紧件在完成装配后封堵所述安装通道的开口，以将所述减震垫锁止在所述安装通道内。本实用新型提出的减震垫的便拆结构，只需要在此紧固工位进行紧固件的拆卸即可，无需在减震垫的多个方向进行螺栓的拆卸，极大的提高了减震垫拆装的效率，减少人员的操作面，从而保证人员在操作时的安全，降低安全隐患。

Description

减震垫的便拆结构及高频锤

技术领域

本实用新型涉及减震垫拆装技术领域，具体而言，涉及一种减震垫的便拆结构及高频锤。

背景技术

高频锤激振箱前后往复运动过程中，需通过减震结构来限制前后运动范围，现有减震结构常通过压板加螺栓的方式将减震垫锁紧在底板上。压板设计凹台，减震垫设计凸台，压板和减震垫相互扣押，能防止减震垫脱落。

然而高频锤在工作过程中减震垫会经常磨损更换，现有减震结构装拆工具很难实现垂直底板装取螺栓，且存在较大的安全隐患。原因在于现有减震垫通常设置在激振箱下部，空间狭小，特别是前后方向没有操作空间，只是底部留有一维修窗口。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种减震垫的便拆结构。

本实用新型第二方面提供了一种高频锤。

本实用新型提供了一种减震垫的便拆结构，包括：

底板；

限制组件，连接至所述底板，其中，所述限制组件形成具有开口的安装通道；

减震垫，活动装配至所述安装通道，其中，所述减震垫能够滑动插入至所述安装通道并被所述限制组件限制；以及所述减震垫能够由所述安装通道滑动抽出以完全脱离；

可拆卸锁紧件，所述可拆卸锁紧件在完成装配后封堵所述安装通道的开口，以将所述减震垫锁止在所述安装通道内。

本实用新型提出的减震垫的便拆结构，包括底板、限制组件、减震垫和可拆卸锁紧件。其中，底板为高频锤激振箱的自身结构，限制组件通过固定连接的方式装配至底板上。此外，限制组件之间还形成用于减震垫滑动安装的安装通道，具体地，在安装时，将减震垫由安装通道的开口滑动插入至安装通道，并且将可拆卸锁紧件以可拆卸的连接方式安装至底板，以使可拆卸锁紧件将安装通道的开口封堵，进而将减震垫完全限制在安装通道内。其中，可拆卸的连接方式可以是插入式的方式，并且在可拆卸锁紧件和底板的连接处、可拆卸锁紧件和限制组件的连接处设置水平方向的紧固件，由此形成位置固定且位置水平的紧固工位，当需要拆卸减震垫时，只需要在此紧固工位进行紧固件的拆卸即可，无需在减震垫的多个方向进行螺栓的拆卸，极大的提高了减震垫拆装的效率，减少人员的操作面，从而保证人员在操作时的安全，降低安全隐患。

根据本实用新型上述技术方案的减震垫的便拆结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述限制组件由三个压板构成，三个所述压板以凹字形装配至所述底板，其中间形成所述安装通道，其中，每个所述压板的至少部分凹陷，以与所述底板形成用于减震垫滑动的滑槽。

在本技术方案中，限制组件由三个压板构成，与传统方式不同的是，本技术方案中的三个压板固接在底板上，且中间形成由于减震垫滑动安装的安装通道。每个压板的至少部分均形成凹陷结构，此凹陷结构与底板的板面形成完整的滑槽，在安装时，减震垫的边缘部分与滑槽形成滑动连接，以实现减震垫滑动插入或推出安装通道。

在上述技术方案中，所述减震垫的边缘部分形成于所述滑槽适配的滑动部分，所述滑动部分滑动插入或退出所述滑槽，以完成所述减震垫的装配或拆卸。

在本技术方案中，减震垫的边缘部分形成滑动部分，此滑动部分与滑槽形成滑动配合，确保减震垫滑动插入或推出安装通道。需要说明的是，减震垫的截面呈T形结构，以满足上述要求。

在上述技术方案中，所述底板形成插槽，所述可拆卸锁紧件的至少部分形成与所述插槽形状适配的插入部分，所述插入部分插入所述插槽，以形成所述可拆卸锁紧件和所述底板的可拆卸连接结构。

在本技术方案中，对底板和可拆卸锁紧件的可拆卸连接方式进行了限定。即可拆卸锁紧件采用插入的方式与底板构成连接。在底板上开设插槽，可拆卸锁紧件的下部形成插槽尺寸和形状适配的插入部分，插入部分和插槽形成配合，以实现可拆卸锁紧件的快速拆卸。具体地，可拆卸锁紧件呈T形结构，以满足上述要求。

在上述技术方案中，还包括：

第一紧固件，连接所述可拆卸锁紧件和所述的底板，以将所述可拆卸锁紧件紧固于所述插槽。

在本技术方案中，还包括第一紧固件。为了确保可拆卸锁紧件能够稳固的连接在插槽内，将第一紧固件连接在可拆卸锁紧件和插槽之间，以形成两者稳定的连接，避免可拆卸锁紧件脱落而造成减震垫的脱落。需要说明的是，为了避免出现现有技术中的问题，第一紧固件的安装方向与底板呈水平，从而方便人员拆卸第一紧固件。

在上述技术方案中，所述第一紧固件为第一紧固螺栓，所述插槽的侧壁面和所述可拆卸锁紧件的插入部分形成第一螺栓孔，所述第一紧固螺栓装配至所述第一螺栓孔，以将所述插槽和所述可拆卸锁紧件紧固。

在本技术方案中，对第一紧固件进行了限定。其中，第一紧固件为第一紧固螺栓，并且在插槽的侧壁面、可拆卸锁紧件的插入部分开设与底板呈水平的第一螺栓孔，通过将第一紧固件装配至第一螺栓孔，完成插槽和可拆卸锁紧件的稳定连接，避免可拆卸锁紧件脱落。

在上述技术方案中，还包括：

第二紧固件，连接所述可拆卸锁紧件和所述限制组件，以将所述可拆卸锁紧件锁止于所述安装通道的开口处。

在本技术方案中，还包括第二紧固件。为了确保可拆卸锁紧件和限制组件(压板)的稳定连接，本技术方案增加了第二紧固件。第二紧固件将可拆卸锁紧件和限制组件进行连接，进一步地提高可拆卸锁紧件和限制组件的连接力，避免可拆卸锁紧件突然脱落。需要说明的是，第二紧固件的安装方向与底板呈水平，且第二紧固件的安装位置靠近第一紧固件的安装位置，以此方便人员的拆卸。

在上述技术方案中，所述第二紧固件为第二紧固螺栓，所述限制组件位于安装通道的开口处和所述可拆卸锁紧件形成第二螺栓孔，所述第二紧固螺栓装配至所述第二螺栓孔，以将所述可拆卸锁紧件紧固于所述安装通道的开口处。

在本技术方案中，对第二紧固件进行了限定。在限制组件的安装通道的开口位置以及可拆卸锁紧件开设与底板呈水平的第二螺栓孔，将第二紧固螺栓装配至的第二螺栓孔内，完成限制组件和可拆卸锁紧件的连接。

本实用新型还提供了一种高频锤，包括：

高频锤主体；

如上述技术方案中任一项所述的减震垫的便拆结构，连接至所述高频锤主体。具体地，所述的减震垫的便拆结构连接至所述高频锤主体的振动箱的底板，并位于高频锤主体的检修窗位置，其中，所述高频锤主体的激振箱的前后往复运动被所述减震垫的便拆结构限制。

本实用新型提出的高频锤具有上述全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的减震垫的便拆结构的立体图之一；

图2是本实用新型的减震垫的便拆结构的立体图之二；

图3是本实用新型的减震垫的便拆结构中单个限制组件的结构图；

图4是本实用新型的高频锤的结构示意图；

图5是本实用新型的高频锤的侧视剖视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、底板；101、插槽；2、限制组件；201、安装通道；202、开口；203、滑槽；3、减震垫；301、滑动部分；4、可拆卸锁紧件；401、插入部分；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、高频锤主体；701、振动箱；702、检修窗；703、激振箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型一些实施例提供的减震垫的便拆结构及高频锤。

本申请的一些实施例提供了一种减震垫的便拆结构。

如图1至图3所示，本实用新型第一个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，包括：

底板1；

限制组件2，连接至所述底板1，其中，所述限制组件2形成具有开口202的安装通道201；

减震垫3，活动装配至所述安装通道201，其中，所述减震垫3能够滑动插入至所述安装通道201并被所述限制组件2限制；以及所述减震垫3能够由所述安装通道201滑动抽出以完全脱离；

可拆卸锁紧件4，所述可拆卸锁紧件4在完成装配后封堵所述安装通道201的开口202，以将所述减震垫3锁止在所述安装通道201内。

本实用新型提出的减震垫3的便拆结构，包括底板1、限制组件2、减震垫3和可拆卸锁紧件4。其中，底板1为高频锤激振箱的自身结构，限制组件2通过固定连接的方式装配至底板1上。此外，限制组件2之间还形成用于减震垫3滑动安装的安装通道201，具体地，在安装时，将减震垫3由安装通道201的开口202滑动插入至安装通道201，并且将可拆卸锁紧件4以可拆卸的连接方式安装至底板1，以使可拆卸锁紧件4将安装通道201的开口202封堵，进而将减震垫3完全限制在安装通道201内。其中，可拆卸的连接方式可以是插入式的方式，并且在可拆卸锁紧件4和底板1的连接处、可拆卸锁紧件4和限制组件2的连接处设置水平方向的紧固件，由此形成位置固定且位置水平的紧固工位，当需要拆卸减震垫3时，只需要在此紧固工位进行紧固件的拆卸即可，无需在减震垫3的多个方向进行螺栓的拆卸，极大的提高了减震垫3拆装的效率，减少人员的操作面，从而保证人员在操作时的安全，降低安全隐患。

本实用新型第二个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在第一个实施例的基础上，所述限制组件2由三个压板构成，三个所述压板以凹字形装配至所述底板1，其中间形成所述安装通道201，其中，每个所述压板的至少部分凹陷，以与所述底板1形成用于减震垫3滑动的滑槽203。

在本实施例中，限制组件2由三个压板构成，与传统方式不同的是，本技术方案中的三个压板固接在底板1上，且中间形成由于减震垫3滑动安装的安装通道201。每个压板的至少部分均形成凹陷结构，此凹陷结构与底板1的板面形成完整的滑槽203，在安装时，减震垫3的边缘部分与滑槽203形成滑动连接，以实现减震垫3滑动插入或推出安装通道201。

本实用新型第三个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在上述任一实施例的基础上，所述减震垫3的边缘部分形成于所述滑槽203适配的滑动部分301，所述滑动部分301滑动插入或退出所述滑槽203，以完成所述减震垫3的装配或拆卸。

在本实施例中，减震垫3的边缘部分形成滑动部分301，此滑动部分301与滑槽203形成滑动配合，确保减震垫3滑动插入或推出安装通道201。需要说明的是，减震垫3的截面呈T形结构，以满足上述要求。

本实用新型第四个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在上述任一实施例的基础上，所述底板1形成插槽101，所述可拆卸锁紧件4的至少部分形成与所述插槽101形状适配的插入部分401，所述插入部分401插入所述插槽101，以形成所述可拆卸锁紧件4和所述底板1的可拆卸连接结构。

在本实施例中，对底板1和可拆卸锁紧件4的可拆卸连接方式进行了限定。即可拆卸锁紧件4采用插入的方式与底板1构成连接。在底板1上开设插槽101，可拆卸锁紧件4的下部形成插槽101尺寸和形状适配的插入部分401，插入部分401和插槽101形成配合，以实现可拆卸锁紧件4的快速拆卸。具体地，可拆卸锁紧件4呈T形结构，以满足上述要求。

本实用新型第五个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

第一紧固件5，连接所述可拆卸锁紧件4和所述的底板1，以将所述可拆卸锁紧件4紧固于所述插槽101。

在本实施例中，还包括第一紧固件5。为了确保可拆卸锁紧件4能够稳固的连接在插槽101内，将第一紧固件5连接在可拆卸锁紧件4和插槽101之间，以形成两者稳定的连接，避免可拆卸锁紧件4脱落而造成减震垫3的脱落。需要说明的是，为了避免出现现有技术中的问题，第一紧固件5的安装方向与底板1呈水平，从而方便人员拆卸第一紧固件5。

本实用新型第六个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在上述任一实施例的基础上，所述第一紧固件5为第一紧固螺栓，所述插槽101的侧壁面和所述可拆卸锁紧件4的插入部分401形成第一螺栓孔，所述第一紧固螺栓装配至所述第一螺栓孔，以将所述插槽101和所述可拆卸锁紧件4紧固。

在本实施例中，对第一紧固件5进行了限定。其中，第一紧固件5为第一紧固螺栓，并且在插槽101的侧壁面、可拆卸锁紧件4的插入部分401开设与底板1呈水平的第一螺栓孔，通过将第一紧固件5装配至第一螺栓孔，完成插槽101和可拆卸锁紧件4的稳定连接，避免可拆卸锁紧件4脱落。

本实用新型第七个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

第二紧固件6，连接所述可拆卸锁紧件4和所述限制组件2，以将所述可拆卸锁紧件4锁止于所述安装通道201的开口202处。

在本实施例中，还包括第二紧固件6。为了确保可拆卸锁紧件4和限制组件2(压板)的稳定连接，本技术方案增加了第二紧固件6。第二紧固件6将可拆卸锁紧件4和限制组件2进行连接，进一步地提高可拆卸锁紧件4和限制组件2的连接力，避免可拆卸锁紧件4突然脱落。需要说明的是，第二紧固件6的安装方向与底板1呈水平，且第二紧固件6的安装位置靠近第一紧固件5的安装位置，以此方便人员的拆卸。

本实用新型第八个实施例提出了一种减震垫的便拆结构，且在上述任一实施例的基础上，所述第二紧固件6为第二紧固螺栓，所述限制组件2位于安装通道201的开口202处和所述可拆卸锁紧件4形成第二螺栓孔，所述第二紧固螺栓装配至所述第二螺栓孔，以将所述可拆卸锁紧件4紧固于所述安装通道201的开口202处。

在本实施例中，对第二紧固件6进行了限定。在限制组件2的安装通道201的开口202位置以及可拆卸锁紧件4开设与底板1呈水平的第二螺栓孔，将第二紧固螺栓装配至的第二螺栓孔内，完成限制组件2和可拆卸锁紧件4的连接。

如图4至图5所示，本实用新型第九个实施例提出了一种高频锤，包括：

高频锤主体7；

如上述实施例中任一项所述的减震垫的便拆结构，连接至所述高频锤主体7。具体地，所述的减震垫的便拆结构连接至所述高频锤主体7的振动箱701的底板，并位于高频锤主体的检修窗702位置，其中，所述高频锤主体7的激振箱703的前后往复运动被所述减震垫的便拆结构限制。

本实用新型提出的高频锤具有上述全部有益效果，在此不再赘述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震垫的便拆结构，其特征在于，包括：

底板(1)；

限制组件(2)，连接至所述底板(1)，其中，所述限制组件(2)形成具有开口(202)的安装通道(201)；

减震垫(3)，活动装配至所述安装通道(201)，其中，所述减震垫(3)能够滑动插入至所述安装通道(201)并被所述限制组件(2)限制；以及所述减震垫(3)能够由所述安装通道(201)滑动抽出以完全脱离；

可拆卸锁紧件(4)，所述可拆卸锁紧件(4)在完成装配后封堵所述安装通道(201)的开口(202)，以将所述减震垫(3)锁止在所述安装通道(201)内。

2.根据权利要求1所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，所述限制组件(2)由三个压板构成，三个所述压板以凹字形装配至所述底板(1)，其中间形成所述安装通道(201)，其中，每个所述压板的至少部分凹陷，以与所述底板(1)形成用于减震垫(3)滑动的滑槽(203)。

3.根据权利要求2所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，所述减震垫(3)的边缘部分形成于所述滑槽(203)适配的滑动部分(301)，所述滑动部分(301)滑动插入或退出所述滑槽(203)，以完成所述减震垫(3)的装配或拆卸。

4.根据权利要求3所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，所述底板(1)形成插槽(101)，所述可拆卸锁紧件(4)的至少部分形成与所述插槽(101)形状适配的插入部分(401)，所述插入部分(401)插入所述插槽(101)，以形成所述可拆卸锁紧件(4)和所述底板(1)的可拆卸连接结构。

5.根据权利要求4所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，还包括：

第一紧固件(5)，连接所述可拆卸锁紧件(4)和所述的底板(1)，以将所述可拆卸锁紧件(4)紧固于所述插槽(101)。

6.根据权利要求5所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，所述第一紧固件(5)为第一紧固螺栓，所述插槽(101)的侧壁面和所述可拆卸锁紧件(4)的插入部分(401)形成第一螺栓孔，所述第一紧固螺栓装配至所述第一螺栓孔，以将所述插槽(101)和所述可拆卸锁紧件(4)紧固。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，还包括：

第二紧固件(6)，连接所述可拆卸锁紧件(4)和所述限制组件(2)，以将所述可拆卸锁紧件(4)锁止于所述安装通道(201)的开口(202)处。

8.根据权利要求7所述的减震垫的便拆结构，其特征在于，所述第二紧固件(6)为第二紧固螺栓，所述限制组件(2)位于安装通道(201)的开口(202)处和所述可拆卸锁紧件(4)形成第二螺栓孔，所述第二紧固螺栓装配至所述第二螺栓孔，以将所述可拆卸锁紧件(4)紧固于所述安装通道(201)的开口(202)处。

9.一种高频锤，其特征在于，包括：

高频锤主体(7)；

如上述权利要求1至8中任一项所述的减震垫的便拆结构，连接至所述高频锤主体。

10.根据权利要求9所述的高频锤，其特征在于，所述的减震垫的便拆结构连接至所述高频锤主体(7)的振动箱(701)的底板，并位于高频锤主体(7)的检修窗(702)位置，其中，所述高频锤主体(7)的激振箱(703)的前后往复运动被所述减震垫的便拆结构限制。

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