CN218935074U - 一种具有正反转功能的调心联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有正反转功能的调心联轴器，包括：母联轴器接头、电主轴输出端、尼龙连接柱和公联轴器接头。母联轴器接头按照3#莫氏锥形配合方式安装于电主轴输出端；尼龙连接柱安装于公联轴器接头的半圆孔凹槽内，用于传递扭矩，避免母联轴器接头与公联轴器接头的刚性接触，同时其两端设计有一定的锥度具有良好的调心作用；公联轴器接头间隙配合插入母联轴器接头，其另一端联接从动轴，间隙配合方式具有良好的纠偏效果。本实用新型利用尼龙连接柱来传递扭矩，避免额外轴向力和径向力的产生，同时尼龙连接柱的锥度设计及公母联轴器的间隙配合方式具有较好的纠偏调心作用，保证了传动系统的正反转、高速、无异响、稳定等特性。

Description

一种具有正反转功能的调心联轴器

技术领域

本实用新型属于高速传动装置技术领域，尤其涉及一种具有正反转功能的调心联轴器。

背景技术

随着电主轴产品质量的飞跃及其转速的不断提升，用于电主轴驱动的联轴器不但要具有高速性能，且联轴器的生产质量、纠偏隔震性能、传递大扭矩等特点等不断被推向新的高度；在高速运行中，即使一点点的生产和装配误差，将会对整个传动系统的造成严重影响，如产生额外力、异响、打滑、卡滞等。同时市场中电主正反转的需求越来越多，这就迫使联轴器需要满足这一功能，而是目前具有正反转功能的联轴器大部分是键连接方式，但这种连接方式当联接键锁紧后，本身就具有一定的偏心，针对极高转速时不能够适用。对于高速且具有正反转功能的传动系统，必须保证联轴器的纠偏隔震效果、运行中无额外力产生、正反转切换时无卡顿现象发生，现亟需研发一种具有正反转功能的调心联轴器才能够满足这一现状需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有正反转功能的调心联轴器，该新型联轴器可代替原传动装置的联接装置，具有良好的正反转功能，且能有效消除基础振动并有较好的调心效果，保证装置高速运行时的稳定可靠、无异响、无卡顿。本实用新型能够有效阻断电主轴振动、跳动的传递，对生产和装配产生的误差可以有效补偿，适合于高速正反转工况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有正反转功能的调心联轴器用于高速正反转联轴装置，包括：母联轴器接头、电主轴输出端、尼龙连接柱和公联轴器接头；所述母联轴器接头与电主轴输出端按照3#莫氏锥形配合；所述尼龙连接柱安装于公联轴器接头的半圆孔凹槽内，用于传递扭矩；公联轴器接头一端间隙配合插入母联轴器接头，另一端联接从动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步的，所述母联轴器接头内孔为3#莫氏锥形孔，并预留有M12螺纹孔，用于拆卸时依靠M12螺栓旋转轴向力将其顶出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步的，母联轴器接头端面有四个槽孔，和尼龙连接柱位置对应，使得尼龙连接柱和公联轴器接头安装好之后，公联轴器接头作为整体插入母联轴器接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步的，所述电主轴输出端设计为3#莫氏锥形轴，与母联轴器接头的3#莫氏锥形孔配合，端面预留有M10螺纹孔，通过M10螺栓将母联轴器接头与电主轴输出端锁紧，此种配合方式具有正反转功能，且适合于电主轴转速>10000r/min的高速工况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步的，所述尼龙连接柱两端设计有一定的锥度，锥角为80°，当装入公联轴器接头半圆孔凹槽内传递扭矩时，具有良好的调心作用，同时避免母联轴器接头与公联轴器接头的刚性接触，避免额外振动和载荷的传输。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步的，所述公联轴器接头一端通过四个尼龙连接柱间隙配合插入母联轴器接头，具有良好的纠偏效果；公联轴器接头另一端面联接从动轴且无轴向定位，进而保证运行过程中无额外力的产生，并起到仅输出扭矩的效果。

本实用新型的有益效果是：通过该新型联轴器安装就位后的四个有一定锥度的尼龙连接柱来传递扭矩，具有良好的调心作用，可有效避免额外振动和载荷的传输，具有仅传递扭矩、柔性高、纠偏隔震效果佳的特点；母联轴器接头与电主轴输出端按照3#莫氏锥形配合方式，安装定位方便，该联接方式适合高速正反转工况，并且本实用新型安装及拆卸简单、适用性强、可靠性高。

附图说明

图1为本新型联轴器的总体结构图；

图2为本新型联轴器的结构示意图；

图3为母联轴器接头示意图；

图4为电主轴输出端示意图；

图5为尼龙连接柱示意图；

图6为公联轴器接头示意图；

图中：母联轴器接头、电主轴输出端、尼龙连接柱、公联轴器接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型提供了一种具有正反转功能的调心联轴器，包括母联轴器接头1、电主轴输出端2、尼龙连接柱3和公联轴器接头4。所述母联轴器接头1与电主轴输出端2按照3#莫氏锥形配合；M10螺栓安装在电主轴输出端2的螺纹孔内，将母联轴器接头1牢牢锁紧在电主轴输出端2；所述尼龙连接柱3安装于公联轴器接头4的半圆孔凹槽内，用于传递扭矩；公联轴器接头4间隙配合插入母联轴器接头1，其另一端联接从动轴。

如图3所示，所述母联轴器接头1内孔为3#莫氏锥形孔，并预留有M12螺纹孔，用于拆卸时依靠M12螺栓旋转轴向力将其顶出；其端面有四个槽孔，和尼龙连接柱3位置对应，使得尼龙连接柱3和公联轴器接头4安装好之后，公联轴器接头4作为整体插入母联轴器接头1。

如图4所示，所述电主轴输出端2设计为3#莫氏锥形轴，与母联轴器接头1的3#莫氏锥形孔配合，端面预留有M10螺纹孔，可用M10螺栓将母联轴器接头1与电主轴输出端2牢牢锁紧，此种配合方式具有正反转功能，且适合于电主轴转速>10000r/min的高速工况。

如图5所示，所述尼龙连接柱3两端设计有锥角为80°的锥度，当装入公联轴器接头4的半圆孔凹槽内传递扭矩时，具有良好的调心作用，同时避免母联轴器接头1与公联轴器接头4的刚性接触，可有效避免额外振动和载荷的传输。

如图6所示，所述公联轴器接头4表面有四个半圆孔凹槽，用于安装四个尼龙连接柱3，间隙配合插入母联轴器接头1具有良好的纠偏效果；其另一端面联接从动轴且无轴向定位，进而保证运行过程中无额外力的产生，并起到仅输出扭矩的效果。

本实用新型提供的一种具有正反转功能的调心联轴器的使用方法具体如下：

在进行安装时首先将母联轴器接头1与电主轴输出端2进行3#莫氏锥形配合，就位后用M10螺栓将母联轴器接头1与电主轴输出端2牢牢锁紧；然后将四个尼龙连接柱3装入公联轴器接头4的半圆孔凹槽内，同时方向与母联轴器接头1的四个槽孔对齐；随后将安装就位后的尼龙连接柱3和公联轴器接头4两者作为一个整体，插入母联轴器接头1工位内，插入距离可根据左右两侧主动轴和从动轴距离调整；最后公联轴器接头4另一端面联接从动轴，则整个联轴器安装完毕。

本实用新型的具体应用场景包括一下情况：

1.高速传动装置，如高速轴承试验机、增速箱连接端、高速电机等；

2.精密仪器联轴器，如轴承振动测量仪、精密机床、摩擦力矩测量仪等；

3.对电机调心要求高、仅传递扭矩、避免额外振动和载荷传输的联接装置，如动静压轴、气浮台、低噪音设备等。

综上所述：本实用新型采用3#莫氏锥形配合方式实现了高速正反转功能，同时通过采用四个有一定锥度的尼龙连接柱来传递扭矩，具有良好的调心作用，可有效避免额外振动和载荷的传输，具有仅传递扭矩、柔性高、纠偏隔震效果佳的特点；针对正反转电主轴、精密仪器、高速高要求的联接装置具有良好的适用性。

最后应说明的是：凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有正反转功能的调心联轴器，其特征在于，包括：母联轴器接头(1)、电主轴输出端(2)、尼龙连接柱(3)和公联轴器接头(4)；所述母联轴器接头(1)与电主轴输出端(2)按照3#莫氏锥形配合；所述尼龙连接柱(3)安装于公联轴器接头(4)的半圆孔凹槽内，用于传递扭矩；公联轴器接头(4)一端间隙配合插入母联轴器接头(1)，另一端联接从动轴。

2.根据权利要求1所述具有正反转功能的调心联轴器，其特征在于，母联轴器接头(1)内孔为3#莫氏锥形孔，并预留有M12螺纹孔，用于拆卸时依靠M12螺栓旋转轴向力将其顶出。

3.根据权利要求1所述具有正反转功能的调心联轴器，其特征在于，母联轴器接头(1)端面有四个槽孔，和尼龙连接柱(3)位置对应，公联轴器接头(4)作为整体插入母联轴器接头(1)。

4.根据权利要求1所述具有正反转功能的调心联轴器，其特征在于，电主轴输出端(2)设计为3#莫氏锥形轴，与母联轴器接头(1)的3#莫氏锥形孔配合，具有正反转功能，端面预留有M10螺纹孔，通过M10螺栓将母联轴器接头(1)与电主轴输出端(2)锁紧。

5.根据权利要求1所述具有正反转功能的调心联轴器，其特征在于，尼龙连接柱(3)两端设计有具有调心作用的锥度，锥角为80°。

6.根据权利要求1所述具有正反转功能的调心联轴器，其特征在于，公联轴器接头(4)一端通过四个尼龙连接柱(3)间隙配合插入母联轴器接头；公联轴器接头(4)另一端面联接从动轴且无轴向定位，仅输出扭矩。

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