CN218933120U - 钢筋笼下放装置以及钢筋笼下放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢筋笼下放装置以及钢筋笼下放系统，解决了现有技术中钢筋笼下放误差较大的技术问题。钢筋笼下放装置，包括：支撑座，所述支撑座具有与钢筋笼的横截面尺寸适配的通道；支撑组件，用于在上下两个钢筋笼对接时对下部的钢筋笼进行支撑；所述支撑组件包括至少两个支撑杆，所述支撑杆穿过相邻两个纵向钢筋之间并可以伸入或远离钢筋笼的轴心；检测组件，用于检测钢筋笼的轴心；所述检测组件包括设于支撑杆上的检测器；所述至少两个支撑杆上的检测器围成的中心即为钢筋笼的轴心；调整组件，用于调整钢筋笼的位置；所述调整组件包括至少两个伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑座连接，另一端作用于钢筋笼。

Description

钢筋笼下放装置以及钢筋笼下放系统

技术领域

本实用新型涉及灌注桩中钢筋笼下放至桩基孔中的技术领域，具体而言，涉及钢筋笼下放装置以及钢筋笼下放系统。

背景技术

在现代的桥梁工程中，由于技术水平的提升、大跨度桥的修建、复杂的地质结构等等，深桩基的应用越来越多，这使得超长钢筋笼的应用随之增加。而钻孔灌注桩因噪声振动小、实用性强、施工成本低、施工简单往往是深桩基的好选择。

在钻孔灌注桩的诸多施工环节中，钢筋笼是否准确就位直接影响桩基的质量。倘若钢筋笼并未下放到准确的位置，会改变其上部内力分布，影响灌注桩整体结构的承载力和稳定性，产生难以控制的风险，因此需要对钢筋笼的下放进行控制。尤其是对于超长钢筋笼的下放，目前通过借助于安装在桩基井口的临时固定装置，在临时固定装置对下部钢筋笼的临时支撑作用下对上下相邻的两个钢筋笼进行对接，超长钢筋笼通常由多个钢筋笼短节对接而成，因此，在整个下放过程中存在多次对接操作，操作更为复杂和繁琐，更容易导致钢筋笼的下放位置偏离设计位置。

但是，在目前的钢筋笼下放施工中，施工人员往往仅凭肉眼去判断钢筋笼是否精准下放，通常会产生较大的误差，应用于超长钢筋笼下放时，误差更为明显。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供钢筋笼下放装置以及钢筋笼下放系统，以解决现有技术中钢筋笼下放误差较大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了钢筋笼下放装置，技术方案如下：

钢筋笼下放装置，包括：支撑座，所述支撑座具有与钢筋笼的横截面尺寸适配的通道；支撑组件，用于在上下两个钢筋笼对接时对下部的钢筋笼进行支撑；所述支撑组件包括至少两个支撑杆，所述支撑杆穿过相邻两个纵向钢筋之间并可以伸入或远离钢筋笼的轴心；检测组件，用于检测钢筋笼的轴心；所述检测组件包括设于支撑杆上的检测器；所述至少两个支撑杆上的检测器围成的中心即为钢筋笼的轴心；调整组件，用于调整钢筋笼的位置；所述调整组件包括至少两个伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑座连接，另一端作用于钢筋笼。

在本实用新型的钢筋笼下放装置中，通过对现有临时固定装置进行改进，在确保支撑效果的前提下，能够对钢筋笼的轴心进行检测并适应性调整钢筋笼的位置，兼具支撑、检测和调整功能。可见，本实用新型的结构简单，便于加工制造和使用，占地小，能够显著提升钢筋笼的下放精度，有效确保施工质量。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述支撑组件包括四个支撑杆，所述支撑座上设有四个插槽，所述支撑杆通过穿插所述插槽进行拆装。由此，支撑效果好，且便于支撑杆的拆装。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述检测组件还包括滑块和滑槽，所述滑槽沿钢筋笼的径向布置于支撑杆上，所述检测器设于滑槽的远离钢筋笼的轴心的端部上。由此，可以测试不同横截面尺寸的钢筋笼的轴心，实用性更强。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述检测器为GPS检测器。由此，检测组件的成本低且精度高。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述调整组件包括四个伸缩杆，所述支撑座上设有四个安装座，所述伸缩杆与安装座可拆卸连接。由此，更便于快速、精准地调整钢筋笼的移动方向。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述安装座包括相对设置的立板和位于立板之间的斜槽，所述伸缩杆和立板上设有相适配的通孔，所述伸缩杆和立板通过与该通孔适配的螺栓连接，所述伸缩杆的端部插入斜槽内。由此，斜槽能够对伸缩杆进行支撑，且伸缩杆的拆装更加方便。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，还包括报警组件，所述报警组件包括设于斜槽内的压力传感器以及与该压力传感器通信的控制器和报警器。由于在钢筋笼的下放过程中还可能偏离设计中心，偏离设计中心时会通过伸缩杆对压力传感器造成挤压，由此，通过报警组件可以及时通知工作人员钢筋笼偏离的方向，便于及时纠正。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述伸缩杆为液压杆。由此，调整组件的成本低且精度高。

作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述支撑组件和调整组件间隔排列。由此，便于加工制造和使用。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了钢筋笼下放系统，技术方案如下：

钢筋笼下放系统，包括上述第一方面所述的钢筋笼下放装置。

可见，本实用新型的钢筋笼下放装置以及钢筋笼下放系统的结构简单紧凑，使用方便，能够显著提升钢筋笼尤其是超长钢筋笼的下放精度，有效解决了现有技术中钢筋笼下放误差较大的技术问题，具有极强的实用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实施例的钢筋笼下放装置的结构示意图。

图2为本实施例的钢筋笼下放装置中支撑杆和检测组件的结构示意图。

图3为本实施例的钢筋笼下放装置中斜槽的结构示意图。

图4为本实施例的钢筋笼下放装置中斜槽的结构示意图。

图5为本实用新型的钢筋笼下放装置中支撑杆使用时的结构示意图。

图6为本实用新型的钢筋笼下放装置中伸缩杆使用时的结构示意图。

上述附图中的有关标记为：

100-支撑座，110-通道，210-支撑杆，220-插槽，310-检测器，320-滑块，330-滑槽，410-伸缩杆，421-立板，422-斜槽，510-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

图1为本实施例的钢筋笼下放装置的结构示意图(支撑杆、检测组件和伸缩杆未示出)。图2为本实施例的钢筋笼下放装置中支撑杆和检测组件的结构示意图。图3为本实施例的钢筋笼下放装置中斜槽的结构示意图。

如图1-3所示，钢筋笼下放装置包括支撑座100、支撑组件、检测组件和调整组件。所述支撑座100具有与钢筋笼的横截面尺寸适配的通道110。所述支撑组件和调整组件间隔排列。所述检测组件安装于支撑组件上。

所述支撑组件用于在上下两个钢筋笼对接时对下部的钢筋笼进行支撑。所述支撑组件包括四个支撑杆210和设于支撑座100上的四个插槽220，所述支撑杆210通过穿插所述插槽220进行拆装，所述支撑杆210穿过相邻两个纵向钢筋之间并可以伸入或远离钢筋笼的轴心。

所述检测组件用于检测钢筋笼的轴心。所述检测组件包括设于支撑杆210上的检测器310以及滑块320和滑槽330，所述滑槽330沿钢筋笼的径向布置于支撑杆210上，所述检测器310设于滑槽330的远离钢筋笼的轴心的端部上，所述至少两个支撑杆210上的检测器310围成的中心即为钢筋笼的轴心，所述检测器310为GPS检测器。

所述调整组件用于调整钢筋笼的位置。所述调整组件包括四个伸缩杆410和设于支撑座100上的四个安装座；所述伸缩杆410为液压杆；所述伸缩杆410一端与支撑座100连接，另一端作用于钢筋笼；所述安装座包括相对设置的立板421和位于立板421之间的斜槽422，所述伸缩杆410和立板421上设有相适配的通孔，所述伸缩杆410和立板421通过与该通孔适配的螺栓连接，所述伸缩杆410的端部插入斜槽422内。

实施例2

图4为本实施例的钢筋笼下放装置中斜槽的结构示意图。

在实施例1的基础上，本实施例的钢筋笼下放装置进一步还包括报警组件，如图4所示，所述报警组件包括设于斜槽422内的压力传感器510以及与该压力传感器510通信的控制器和报警器。

本实用新型的钢筋笼下放系统的实施例为包括吊车和上述实施例2所述的钢筋笼下放装置。

图5为本实用新型的钢筋笼下放装置中支撑杆210使用时的结构示意图。图6为本实用新型的钢筋笼下放装置中伸缩杆410使用时的结构示意图。

如图5-6所示，钢筋笼下放装置和钢筋笼下放系统的使用方式为：首先利用支撑杆210进行钢筋笼的下放和对接(如图5所示)；当最后一个钢筋笼对接完成后，滑动滑块320至使GPS检测器310与钢筋笼的箍筋接触，GPS检测器310检测完成后通过电脑分析出钢筋笼的轴心坐标；取下支撑杆210并安装伸缩杆410(如图6所示)；然后将钢筋笼的轴心坐标与桩基孔的轴心坐标进行对比，若发生偏移，则利用吊车和调节组件中伸缩杆410的伸缩对钢筋笼位置进行调整；调整完成后进行钢筋笼的整体下放，若整体下放过程中报警器报警，则进一步对钢筋笼位置进行调整直至钢筋笼下放到桩基底部。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.钢筋笼下放装置，其特征在于：包括：

支撑座(100)，所述支撑座(100)具有与钢筋笼的横截面尺寸适配的通道(110)；

支撑组件，用于在上下两个钢筋笼对接时对下部的钢筋笼进行支撑；所述支撑组件包括至少两个支撑杆(210)，所述支撑杆(210)穿过相邻两个纵向钢筋之间并可以伸入或远离钢筋笼的轴心；

检测组件，用于检测钢筋笼的轴心；所述检测组件包括设于支撑杆(210)上的检测器(310)；所述至少两个支撑杆(210)上的检测器(310)围成的中心即为钢筋笼的轴心；

调整组件，用于调整钢筋笼的位置；所述调整组件包括至少两个伸缩杆(410)，所述伸缩杆(410)一端与支撑座(100)连接，另一端作用于钢筋笼。

2.如权利要求1所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述支撑组件包括四个支撑杆(210)，所述支撑座(100)上设有四个插槽(220)，所述支撑杆(210)通过穿插所述插槽(220)进行拆装。

3.如权利要求1所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述检测组件还包括滑块(320)和滑槽(330)，所述滑槽(330)沿钢筋笼的径向布置于支撑杆(210)上，所述检测器(310)设于滑槽(330)的远离钢筋笼的轴心的端部上。

4.如权利要求1所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述检测器(310)为GPS检测器。

5.如权利要求1所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述调整组件包括四个伸缩杆(410)，所述支撑座(100)上设有四个安装座，所述伸缩杆(410)与安装座可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述安装座包括相对设置的立板(421)和位于立板(421)之间的斜槽(422)，所述伸缩杆(410)和立板(421)上设有相适配的通孔，所述伸缩杆(410)和立板(421)通过与该通孔适配的螺栓连接，所述伸缩杆(410)的端部插入斜槽(422)内。

7.如权利要求6所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：还包括报警组件，所述报警组件包括设于斜槽(422)内的压力传感器(510)以及与该压力传感器(510)通信的控制器和报警器。

8.如权利要求1所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述伸缩杆(410)为液压杆。

9.如权利要求1所述的钢筋笼下放装置，其特征在于：所述支撑组件和调整组件间隔排列。

10.钢筋笼下放系统，其特征在于：包括权利要求1-9之一所述的钢筋笼下放装置。

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