CN108252316B - 一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统及辅助下沉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统及辅助下沉方法，导向系统包括定位框、设置在所述定位框上的加劲钢组件和可拆卸地设置在所述加劲钢组件上的导向角钢，所述导向角钢形成用于钢板桩穿过的弧形导向槽，所述弧形导向槽与地面上的限位槽相对设置。本发明，弧形限位槽可有效保证钢板桩的下沉精度，防止发生偏移，具有加工制作方便、安装简单、定位精度有保障、占用空间小的优点，可以克服地质因素对钢板桩下沉带来的困难，从而保证复杂地质下陆地圆哑铃型钢板桩围堰的快速、准确下沉施工，具备经济可行、施工效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工，具体涉及一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统及辅助下沉方法。
背景技术
随着我国桥梁建设水平的日益提高，大型陆地圆哑铃型承台在桥梁设计中越来越多的被应用。作为承台施工的围护结构，圆哑铃型钢板桩围堰一般通过设置沿围堰轴线方向全周长布置的整体式导向系统进行围堰的定位下沉。
而这种采用整体式导向系统主要存在临时结构及机械设备投入量大、导向系统施工费时费力、施工场地占用范围大等问题，且为保证定位精度，整体导向系统需高出原地面较大高度(一般为4～5m)，进一步增加了钢板桩对位时的操作难度。
由此可见，目前的承台导向系统存在不易操作、成本高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前的承台导向系统存在不易操作、成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统，包括定位框、设置在所述定位框上的加劲钢组件和可拆卸地设置在所述加劲钢组件上的导向角钢，所述导向角钢形成用于钢板桩穿过的弧形导向槽，所述弧形导向槽与地面上的限位槽相对设置。
在另一个优选的实施例中，所述定位框包括支撑大梁和纵梁，所述纵梁与所述支撑大梁垂直，并设置在所述支撑大梁的顶面。
在另一个优选的实施例中，所述加劲钢组件包括与所述支撑大梁平行的支撑型钢和与所述纵梁平行的加劲型钢，所述支撑型钢为多个，固定在所述纵梁的底面上，所述加劲型钢为多个，且通过第一螺栓设置在所述支撑型钢的顶面上。
在另一个优选的实施例中，所述加劲型钢的两端设置在后座型钢上，所述后座型钢通过第二螺栓设置在所述纵梁的顶面上。
在另一个优选的实施例中，所述加劲型钢的中部断开，且所述导向角钢为两个,分别设置在各个所述加劲型钢的两侧断面上。
在另一个优选的实施例中，所述支撑大梁的底部通过钢筋与地面固定。
本发明还提供了一种采用上述陆地钢板桩围堰下沉的导向系统进行的辅助下沉方法，包括如下步骤：
S1、测量放样围堰中心线，采用螺旋钻对钢板桩下沉困难区域进行预钻，而后回填砂，沿围堰中心线在地面上设置限位槽；
S2、将陆地钢板桩围堰下沉的导向系统与地面固定，使得弧形导向槽与限位槽上下对应；
S3、将钢板桩起吊后沿弧形导向槽放入限位槽，经测量确认垂直度后开始下沉；
S4、待下沉导向范围内的钢板桩均下沉到位后，解除加劲钢组件与定位框的连接，将加劲钢组件上的导向角钢分别移向两侧，弧形限位槽变宽,继续将各钢板桩下沉至设计标高，其中保留最后一根钢板桩作为下一区域下沉导向的定位桩；
S5、将弧形限位槽回位并固定，以定位桩为导向将陆地钢板桩围堰下沉的导向系统移至下一施工区段，重复上述施工过程，直至施工完成圆形区域钢板桩。
在另一个优选的实施例中，步骤S1的具体步骤如下：
S11、螺旋钻机预钻的钻孔直径为0.5倍钢板桩宽度，钻孔布置间距为两倍孔径，钻孔深度为高于钢板桩底设计标高2.0m，每个孔钻完后及时将砂回填至孔内；
S12、单孔预钻过程中及时观测并记录钻渣情况，与前期地质勘探进行对比校核。
在另一个优选的实施例中，步骤S1中，地面上的限位槽采用小型挖掘机沿围堰中心线开挖，使得限位槽与钢板桩截面宽度相等，深度为1.0m。
本发明，弧形限位槽可有效保证钢板桩的下沉精度，防止发生偏移，具有加工制作方便、安装简单、定位精度有保障、占用空间小的优点，可以克服地质因素对钢板桩下沉带来的困难，从而保证复杂地质下陆地圆哑铃型钢板桩围堰的快速、准确下沉施工，具备经济可行、施工效率高的特点。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的正面示意图。
图3为地面上的限位槽的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统及辅助下沉方法，下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统，包括定位框、设置在定位框上的加劲钢组件和可拆卸地设置在加劲钢组件上的导向角钢1，导向角钢1形成用于钢板桩20穿过的弧形导向槽，弧形导向槽与地面21上的限位槽7相对设置。
定位框包括支撑大梁6和纵梁5，纵梁5与支撑大梁6垂直，并设置在支撑大梁6的顶面。
加劲钢组件包括与支撑大梁6平行的后座型钢4和与纵梁5平行的加劲型钢2，后座型钢4为多个，固定在纵梁5的底面上，加劲型钢2为多个，且通过第一螺栓301设置在后座型钢4的顶面上。
加劲型钢2的两端设置在后座型钢3上，后座型钢3通过第二螺栓201设置在在纵梁5的顶面上。
加劲型钢2的中部断开，且导向角钢1为两个,分别设置在各个加劲型钢2的两侧断面上。
支撑大梁6的底部通过钢筋101与地面21固定。
本发明还提供了一种采用如权利要求1的一种陆地钢板桩20围堰下沉的导向系统进行的辅助下沉方法，包括如下步骤：
S1、测量放样围堰中心线31，采用螺旋钻对钢板桩20下沉困难区域进行预钻，而后回填砂，沿围堰中心线31在地面21上设置限位槽7；
S2、将陆地钢板桩20围堰下沉的导向系统与地面21固定，使得弧形导向槽与限位槽7上下对应；
S3、将钢板桩20起吊后沿弧形导向槽放入限位槽7，经测量确认垂直度后开始下沉；其中钢板桩20下沉可采用振动锤，并且在振动锤夹持器距弧形限位导向槽约1m处停止下沉，松开夹持器后将吊机吊离振动锤；
S4、待下沉导向范围内的钢板桩20均下沉到位后，解除加劲钢组件与定位框的连接，将加劲钢组件上的导向角钢分别移向两侧，弧形限位槽7变宽,继续将各钢板桩20下沉至设计标高，其中保留最后一根钢板桩作为下一区域下沉导向的定位桩；
S5、将弧形限位槽7回位并固定，以定位桩为导向将陆地钢板桩围堰下沉的导向系统移至下一施工区段，重复上述施工过程，直至施工完成圆形区域钢板桩20。
优选的，步骤S1的具体步骤如下：
S11、如图3所示，螺旋钻机预钻的钻孔32直径为0.5倍钢板桩20宽度，钻孔32布置间距为两倍孔径，钻孔32深度为高于钢板桩20底设计标高2.0m，每个孔钻32完后及时将砂回填至孔内；
S12、单孔预钻过程中及时观测并记录钻渣情况，与前期地质勘探进行对比校核。
优选的，步骤S1中，地面21上的限位槽7采用小型挖掘机沿围堰中心线31开挖，使得限位槽7与钢板桩20截面宽度相等，深度为1.0m。
本发明，弧形限位槽可有效保证钢板桩的下沉精度，防止发生偏移，具有加工制作方便、安装简单、定位精度有保障、占用空间小的优点，可以克服地质因素对钢板桩下沉带来的困难，从而保证复杂地质下陆地圆哑铃型钢板桩围堰的快速、准确下沉施工，具备经济可行、施工效率高的特点。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下得到的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统，其特征在于，用于圆哑铃型钢板桩围堰的定位下沉，包括定位框、设置在所述定位框上的加劲钢组件和可拆卸地设置在所述加劲钢组件上的导向角钢，所述导向角钢形成用于钢板桩穿过的弧形导向槽，所述弧形导向槽与地面上的限位槽相对设置；
所述定位框包括支撑大梁和纵梁，所述纵梁与所述支撑大梁垂直，并设置在所述支撑大梁的顶面；
所述加劲钢组件包括与所述支撑大梁平行的支撑型钢和与所述纵梁平行的加劲型钢，所述支撑型钢为多个，固定在所述纵梁的底面上，所述加劲型钢为多个，且通过第一螺栓设置在所述支撑型钢的顶面上；
所述加劲型钢的中部断开，且所述导向角钢为两个,分别设置在各个所述加劲型钢的两侧断面上。
2.根据权利要求1所述的一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统，其特征在于，所述加劲型钢的两端设置在后座型钢上，所述后座型钢通过第二螺栓设置在所述纵梁的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统，其特征在于，所述支撑大梁的底部通过钢筋与地面固定。
4.根据权利要求1所述的一种陆地钢板桩围堰下沉的导向系统，其特征在于，地面上的限位槽采用小型挖掘机沿围堰中心线开挖，使得限位槽与钢板桩截面宽度相等，深度为1.0m。
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