CN114541783A - 一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,精确定位装置包括千斤顶工作平台、钢管柱、激光发射仪、激光接收板和肋板,钢管柱定位使用方法为:在钢管柱施工部位进行探孔,探孔后使用旋挖钻开挖,将钢管柱放入钢筋笼中,顶部通过上部千斤顶调节固定,下部千斤顶通过榫卯式方式与提前预设在护壁上的垫块结构连接,再通过液压系统及控制系统通过对千斤顶的调节以调整钢管柱下部位置,最后通过激光发射仪确认钢管柱的垂直度,再通过导管对钢筋笼进行浇筑,混凝土浇筑至钢管柱底部以上3m左右,将下部千斤顶吊起,以供下根钢管柱继续使用。本发明可以有效的对盖挖法施工中永临结合钢管柱进行精确定位,保证钢管柱的施工质量。
Description
技术领域
本发明属于地铁车站施工技术领域,具体涉及一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置及施工方法。
背景技术
在传统地铁车站施工中,常常因地铁处于城市中心区域,施工时需考虑对周边环境的影响,特别是交通道路疏解的影响,因此常常因周边环境范围不够而采用盖挖法或半盖挖法进行施工,而盖板底部需要临时钢管柱做支撑,保证施工质量及安全控制的前提下,为有效的减少施工工序和降低施工成本,可考虑施做永临结合钢管柱,前期作为盖板临时支撑,后期作为主体结构立柱,但这对钢管柱的位置及垂直度要求较高。
同时,现场实际施工场地有限,环境恶劣,操作空间较小,对钢管柱的精确定位难以实现,定位后需将位置固定,与底部桩基的浇筑工序紧密联系。
发明内容
为了克服现有技术中的上述技术问题,本发明提供了一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置及施工方法,在基坑开挖施工中可有效对盖挖法施工中永临结合钢管柱进行精确定位,保证永临结合钢管柱的整体性和施工质量,解决了上述技术问题。
一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,包括千斤顶工作平台、激光发射仪、肋板和激光接收板,肋板在预制时焊接于钢管柱内部,激光发射仪设置于肋板上方,肋板设置在钢管柱中间偏下位置,激光接收板设置于钢管柱顶部,用于接收底部激光发射仪的信号,判断钢管柱垂直度,实现钢管柱的精确定位。
千斤顶工作平台包括两组工作千斤顶、底部垫块、液压油管、液压控制系统和空心圆形钢质工作平台,两组工作千斤顶,一组设置于钢管柱中间偏下位置,另一组设置于钢管柱顶部位置,通过两组千斤顶作用确定钢管柱的垂直度。
两组工作千斤顶包括千斤顶底部垫块和护壁预设垫块,两者采用榫卯形式连接,便于安装和拆卸。
上述的一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,所述钢管柱底部伸入钢筋笼深度不小于3m。
上述的一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,所述两组工作千斤顶与千斤顶底部垫块采用榫卯式连接,千斤顶底部垫块为凸式榫头,护壁预设垫块为凹式榫眼,千斤顶从顶部缓慢下落,榫头到底部嵌入榫眼,固定千斤顶径向位移。
一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置的施工方法,该施工方法包括以下步骤:
a.根据图纸设计坐标及有关资料采用电子全站仪进行测量放线、定位;
b.确定位置后,在桩基环向进行地面硬化处理;
c.进行人工探孔和护壁施工,人工探孔深度大于H/2,人工探孔时在深度h0位置处预先施工护壁预设垫块,h0>H/2,H为钢管柱的长度,千斤顶底部垫块与护壁预设垫块采用榫卯式连接,采用旋挖钻机钻孔,按照设计图纸钻孔至所需深度,钻孔时采用泥浆护壁,必要时采用护筒;
d.清孔后放置钢筋笼;
e.在顶部硬化地面放置空心圆形钢质工作平台,并组装千斤顶工作平台;
f.钢管柱按设计长度制作好,验收合格后,进行起吊及安装;
g.将孔内水位调整至激光发射仪以下,通过液压控制系统对孔内及顶部两组工作千斤顶进行控制,调整四个方向的伸缩长度,当激光接收板反馈的光信号信息可判断钢管柱是否调整垂直度;
h.从钢管柱内部下放导管至钢筋笼底部,浇灌混凝土,浇至钢管柱底部往上2m左右停止,待混凝土初凝一定时间,钢管柱底部稳定后,撤离底部工作千斤顶,继续浇筑至顶部,待混凝土凝固后,撤离顶部千斤顶及千斤顶工作平台。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,可以达到以下有益效果:
1、本发明一种适用于永临结合钢管柱的精确定位方法,在基坑开挖施工中可有效对盖挖法施工中永临结合钢管柱进行精确定位,保证永临结合钢管柱的整体性和施工质量;
2、本发明一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,结构简单,安装方便,操作简单,易于调节,科学合理,可重复利用,针对类似的钢管柱的垂直度及定位施工均可使用,节约了长期施工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明,其中:
图1为本发明一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置的整体结构示意图;
图2为千斤顶工作平台安装俯视图;
图3为千斤顶垫块榫卯式结构的示意图;
图中:1-钢管柱,2-钢筋笼,3-千斤顶工作平台,4-激光发射仪,5-肋板,6-激光接收板,31-千斤顶,32-空压机,33-液压油管,34-液压控制系统,35-空心圆形钢质工作平台,321-千斤顶底部垫块,322-护壁预设垫块。
具体实施方式
如图1所示,为本发明一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置的整体结构示意图,包括千斤顶工作平台3、激光发射仪4、肋板5和激光接收板6,千斤顶工作平台3包括两组工作千斤顶31、空压机32、液压油管33、液压控制系统34和空心圆形钢质工作平台35。
本实施例中,肋板5长为30mm,肋板5在预制时焊接于钢管柱1内部,激光发射仪4尺寸为30mm×13mm,固定设置于肋板5上方,肋板5与钢管柱1底部间距为4m,激光接收板6尺寸为10cm×10cm,厚度为2cm,设置于距离钢管柱1顶部0.3m,用于接收底部激光发射仪4的信号,判断钢管柱1的垂直度,实现钢管柱1的精确定位.
如图2所示,为千斤顶工作平台3安装的俯视图,两组工作千斤顶31,一组设置于钢管柱1中间偏下位置,一组设置于钢管柱1顶部位置,通过两组工作千斤顶31作用确定钢管柱1的垂直度。
钢筋笼2的直径为φ1800mm,钢管柱直径为φ900mm,底部千斤顶垫块50mm,千斤顶长度为312mm,行程为0~200mm,负载为50T。
本实施例中工作千斤顶31通过千斤顶底部垫块321和护壁预设垫块322采用榫卯式连接,千斤顶垫块榫卯式结构示意图如图3所示。
钢管柱1底部伸入钢筋笼2深度为4m,底部激光发射仪4及肋板5设置于钢管柱1底部以上0.5~2m处即可;后续浇筑混凝土后,肋板及激光发射仪无需取出。
本实施例中适用于永临结合钢管柱的精确定位装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:根据图纸设计坐标及有关资料采用电子全站仪进行测量放线、定位;
步骤二:确定位置后,在桩基环向进行地面硬化处理;
步骤三:进行人工探孔和护壁施工,人工探孔深度大于H/2,人工探孔时在深度h0(h0>H/2,H为钢管柱长度)位置处预先施工护壁预设垫块322,千斤顶底部垫块321与护壁预设垫块322采用榫卯式连接,随后采用旋挖钻机钻孔,按照设计图纸钻孔至所需深度,钻孔时采用泥浆护壁,必要时采用护筒;
步骤四:清孔后放置钢筋笼2;
步骤五:在顶部硬化地面放置空心圆形钢质工作平台35,并组装千斤顶工作平台3;
步骤六:钢管柱1按设计长度制作好和验收合格后,进行起吊及安装;
步骤七:将孔内水位调整至激光发射仪4以下,通过液压控制系统34对孔内及顶部两组工作千斤顶31进行控制,调整四个方向的伸缩长度,当激光接收板6反馈的光信号信息可判断钢管柱1是否调整垂直度;
步骤八:从钢管柱1内部下放导管至钢筋笼2底部,浇灌混凝土,浇至钢管柱1底部往上2m左右停止,待混凝土初凝一定时间,钢管柱1底部稳定后,撤离底部工作千斤顶31,继续浇筑至顶部,待混凝土凝固后,撤离顶部千斤顶及工作平台3。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,包括千斤顶工作平台(3)、激光发射仪(4)、肋板(5)和激光接收板(6),其特征在于,所述肋板(5)在预制时焊接于钢管柱(1)内部,激光发射仪(4)设置于肋板(5)上方,所述肋板(5)设置在钢管柱(1)中间偏下位置,所述激光接收板(6)设置于钢管柱(1)顶部,用于接收底部激光发射仪(4)的信号,判断钢管柱垂直度,实现钢管柱的精确定位;
所述千斤顶工作平台(3)包括两组工作千斤顶(31)、底部垫块(32)、液压油管(33)、液压控制系统(34)和空心圆形钢质工作平台(35),所述两组工作千斤顶(31),一组设置于钢管柱中间偏下位置,另一组设置于钢管柱顶部位置,通过两组千斤顶作用确定钢管柱的垂直度;
所述两组工作千斤顶(31)包括千斤顶底部垫块(321)和护壁预设垫块(322),两者采用榫卯形式连接,便于安装和拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,其特征在于,所述钢管柱(1)底部伸入钢筋笼(2)深度不小于3m。
3.根据权利要求1所述的一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置,其特征在于,所述两组工作千斤顶(31)与千斤顶底部垫块(32)采用榫卯式连接,千斤顶底部垫块(321)为凸式榫头,护壁预设垫块(322)为凹式榫眼,千斤顶从顶部缓慢下落,榫头到底部嵌入榫眼,固定千斤顶径向位移。
4.一种适用于永临结合钢管柱的精确定位装置的施工方法,其特征在于,该施工方法包括以下步骤:
a.根据图纸设计坐标及有关资料采用电子全站仪进行测量放线、定位;
b.确定位置后,在桩基环向进行地面硬化处理;
c.进行人工探孔和护壁施工,人工探孔深度大于H/2,人工探孔时在深度h0位置处预先施工护壁预设垫块(322),h0>H/2,H为钢管柱(1)的长度,千斤顶底部垫块(321)与护壁预设垫块(322)采用榫卯式连接,采用旋挖钻机钻孔,按照设计图纸钻孔至所需深度,钻孔时采用泥浆护壁,必要时采用护筒;
d.清孔后放置钢筋笼(2);
e.在顶部硬化地面放置空心圆形钢质工作平台(35),并组装千斤顶工作平台(3);
f.钢管柱(1)按设计长度制作好,验收合格后,进行起吊及安装;
g.将孔内水位调整至激光发射仪(4)以下,通过液压控制系统(34)对孔内及顶部两组工作千斤顶(31)进行控制,调整四个方向的伸缩长度,当激光接收板(6)反馈的光信号信息可判断钢管柱(1)是否调整垂直度;
h.从钢管柱(1)内部下放导管至钢筋笼(2)底部,浇灌混凝土,浇至钢管柱(1)底部往上2m左右停止,待混凝土初凝一定时间,钢管柱(1)底部稳定后,撤离底部工作千斤顶(31),继续浇筑至顶部,待混凝土凝固后,撤离顶部千斤顶及千斤顶工作平台(3)。
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