CN218932903U - 一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，属于桥梁施工技术领域；包括：三向液压千斤顶、滑动结构、支撑装置、牵引装置；使用时，钢箱梁节段放置在三向液压千斤顶上方，滑动结构安装在三向千斤顶下方，三向液压千斤顶可以对钢箱梁节段的三维坐标位置进行调整，在初步调整后采用支撑装置对钢箱梁节段进行临时支撑，通过滑动结构与牵引装置将三向液压千斤顶进行快速移动，完成对钢箱梁节段任意位置的再次调整，待钢箱梁节段坐标位置复核完毕后，将三向液压千斤顶、滑动结构沿横桥向移动到下一横向节段施工处。本发明结构简单、安装方便、成本低，能够实现钢箱梁节段坐标位置快速、精确的调整。

Description

一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域，更具体地说是涉及一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置。

背景技术

在城市建设快速发展的进程中，为了缓解日益增长的交通压力，大量的城市高架桥开始不断建设。钢箱梁由于自重轻、整体性能好、抗扭刚度大、安装简便、线形优美、跨越能力大等特点在城市高架桥建设中得到了广泛应用。节段吊装施工方法是目前钢箱梁结构最常用的施工方法之一，该方法通过起重设备将预制钢箱梁节段吊装到指定位置并在完成节段坐标位置的调整后与已完成节段焊接成整体，之后继续下一节段的施工。因此，实现钢箱梁节段坐标位置精确、简便、快速的调整成为对钢箱梁线形及受力性能控制的关键一环。

传统的钢箱梁节段坐标位置调整通常由安装工人采用竖向千斤顶及手拉葫芦完成，这种调整方式不仅需要花费大量时间，降低了施工效率，同时这种调整方式的安装精度较低；通过传统三向液压千斤顶方法对节段坐标位置进行调整时，三向液压千斤顶固定安装，无法移动，不能对节段任意位置的坐标进行修正；并且上述方法千斤顶与钢箱梁节段间往往通过焊接直接或间接固定相连，在该节段位置坐标调整完成后进行下一节段调整时需对焊接位点进行切割操作，解除千斤顶与钢箱梁节段的连接，而切割可能会导致钢箱梁的损伤。

因此，设计一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，实现对钢箱梁节段坐标位置快速、精确、安全的调整成为所属技术领域人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，旨在解决现有箱梁桥吊装施工误差调整方法存在的问题。

为实现如上目的，本实用新型具体的技术方案如下：

一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，包括：临时支架顶部的分配梁、位于分配梁上方的钢箱梁节段以及位于两者之间的三向液压千斤顶，还包括滑动结构、支撑装置与牵引装置；

所述支撑装置可拆卸安装于分配梁与钢箱梁节段之间，且所述支撑装置高度可调；所述三向液压千斤顶稳固安装于所述滑动结构上方，所述牵引装置的一端与滑动结构连接，通过牵引装置带动滑动结构实现在分配梁上方的移动，进而带动三向液压千斤顶的移动，通过三向液压千斤顶实现对钢箱梁节段三维坐标位置的调整。

进一步地，所述三向液压千斤顶通过强力电磁铁与上方的钢箱梁节段相连，通过三向液压千斤顶作用于上方的强力电磁铁从而带动顶部钢箱梁节段的移动完成节段坐标位置的调整。

进一步地，所述滑动结构包括底座与数个安装在底座下方的滚轮，所述底座与上方的三向液压千斤顶通过高强螺栓紧固在一起，所述滚轮包含万向轮与与定向轮，所述滚轮均具有止动功能且滚轮表面具有花纹以增大固定时与底部分配梁的摩擦力。

进一步地，所述滚轮包含万向轮与定向轮，万向轮可实现万向与定向的互换。

进一步地，所述支撑装置中包括多个竖向千斤顶与垫板，所述竖向千斤顶上方与垫板焊接固定，下方通过高强螺栓与分配梁相连，所述竖向千斤顶设置在钢箱梁节段底板四个拐角处；所述垫板表面做粗糙处理以增大与上方钢箱梁节段摩擦力。

进一步地，所述牵引装置包括钢丝绳与手拉葫芦，所述钢丝绳通过底座预留的孔道穿过并在两端与手拉葫芦相连，所述底座在横、纵桥向均设置有孔道，钢丝绳在横、纵桥向均布置。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1.本实用新型钢箱梁节段吊装施工误差调整装置中三向液压千斤顶和竖向千斤顶与上方钢箱梁节段均未采用焊接相连，避免了传统钢箱梁节段吊装就位后的焊接处的大量切割工作，同时避免了对钢箱梁的损伤，确保了施工质量。

2.本实用新型钢箱梁节段吊装施工误差调整装置中三向液压千斤顶通过下方的滑动结构和牵引装置可以实现横、纵桥向快速的移动能够实现钢箱梁节段坐标位置精确、快速的调整，极大的提高了施工效率。

3.本实用新型钢箱梁节段吊装施工误差调整装置结构简单、安装方便、拆卸便捷、成本低，适用于宽幅钢箱梁小节段吊装施工。

4.本实用新型钢箱梁节段吊装施工误差调整装置中滑动结构中的万向轮可实现万向与定向的转换，配合定向轮可以实现三向液压千斤顶的转向与单向移动，实现在分配梁上方任意位置的调整，能够保证三向液压千斤顶准确实现钢箱梁节段任意位置坐标的调整。

附图说明

图1为本实用新型中调整装置正视图；

图2为本实用新型中调整装置俯视图；

图中，1-分配梁；2-三向液压千斤顶；3-强力电磁铁；4-滑动结构；41-底座；42-滚轮；421-万向轮；422-定向轮；5-支撑装置；51-竖向千斤顶；52-垫板；6-牵引装置；61-钢丝绳；62-手拉葫芦；7-钢箱梁节段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，包括临时支架顶部的分配梁1、位于分配梁1上方的钢箱梁节段7以及位于两者之间的三向液压千斤顶2，还包括滑动结构4、支撑装置5与牵引装置6；

所述支撑装置5可拆卸安装于分配梁1与钢箱梁节段7之间，且所述支撑装置5高度可调；所述三向液压千斤顶2稳固安装于所述滑动结构4上方，所述牵引装置6的一端与滑动结构4连接，通过牵引装置6带动滑动结构4在分配梁1上方实现任意位置的再次调整，进而带动三向液压千斤顶2的移动，通过三向液压千斤顶2实现对钢箱梁节段7三维坐标位置的调整。

使用时，钢箱梁节段7放置在三向液压千斤顶2上方，滑动结构4安装在三向液压千斤顶2下方，三向液压千斤顶2可以对钢箱梁节段7的三维坐标位置进行调整，在初步调整后采用支撑装置5对钢箱梁节段7进行临时支撑，通过滑动结构4与牵引装置6将三向液压千斤顶2进行快速移动，完成对钢箱梁节段任意位置的再次调整，待钢箱梁节段7坐标位置复核完毕并焊接后将三向液压千斤顶2、滑动结构4、支撑装置5、牵引装置6等沿横桥向移动到下一横向节段施工处，待所施工纵向节段的所有横桥向节段施工完成后将上述装置移动到下一纵向节段。

如图1所示，在一实施例中：

所述三向液压千斤顶2通过强力电磁铁3与上方的钢箱梁节段7相连，通过三向液压千斤顶2作用于上方的强力电磁铁3从而带动顶部钢箱梁节段7的移动完成节段坐标位置的调整。

在钢箱梁节段7坐标位置初步调整完成后，将强力电磁铁3与钢箱梁节段7分离，待再次进行节段位置调整时与钢箱梁节段7相连。

如图1、2所示，在本实用新型的实施例中：

所述滑动结构4包括底座41与数个安装在底座41下方的滚轮42，所述底座41与上方的三向液压千斤顶2通过高强螺栓紧固在一起，所述滚轮42均具有止动功能且滚轮42表面具有花纹以增大固定时与底部分配梁1的摩擦力。

所述滚轮42包含万向轮421与与定向轮422，万向轮421可实现万向与定向的互换。

实际施工时，可根据所吊装钢箱梁横向节段重量对定向轮的数量进行调整。万向轮可实现万向与定向的转换，配合定向轮可以实现三向液压千斤顶的转向与单向移动，能够保证三向液压千斤顶准确实现钢箱梁节段任意位置坐标的调整。

如图1、2所示，在本实用新型的实施例中：

所述支撑装置5中包括多个竖向千斤顶51与垫板52，所述竖向千斤顶51上方与垫板52焊接固定，下方通过高强螺栓与临时支架顶部的分配梁1相连，所述竖向千斤顶设51置在所施工钢箱梁节段7底板四个拐角处；所述垫板52表面做粗糙处理以增大与上方钢箱梁节段7摩擦力，防止临时支撑时钢箱梁节段7滑落。

实际施工时，可根据所吊装钢箱梁横向节段重量对竖向千斤顶的数量进行调整。

如图1所示，在本实用新型的实施例中：

所述牵引装置6包括钢丝绳61与手拉葫芦62，所述钢丝绳61通过底座41预留的孔道穿过并在两端与手拉葫芦62相连，所述底座41在横、纵桥向均设置有孔道，钢丝绳61在横、纵桥向均布置。

通过横、纵桥向的钢丝绳61带动滑动结构4在分配梁1上方进行横、纵向的移动，因是对钢箱梁节段吊装误差的调整，在初步调整后，通过牵引装置6带动滑动结构4连同三向液压千斤顶2在分配梁1上方的进行小范围移动，待移动至目标位置后，再通过三向液压千斤顶2对钢箱梁节段7进行三维坐标位置的调整。

尽管本实用新型专利的实施方案已公开如上，但其并不仅仅局限于说明书和实施方式中所列的应用，它完全可以适用于本实用新型专利所适用的多个领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此，在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型专利并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，包括临时支架顶部的分配梁(1)、位于分配梁(1)上方的钢箱梁节段(7)以及位于两者之间的三向液压千斤顶(2)，其特征在于，还包括滑动结构(4)、支撑装置(5)与牵引装置(6)；

所述支撑装置(5)可拆卸安装于分配梁(1)与钢箱梁节段(7)之间，且所述支撑装置(5)高度可调；所述三向液压千斤顶(2)稳固安装于所述滑动结构(4)上方，所述牵引装置(6)的一端与滑动结构(4)连接，通过牵引装置(6)带动滑动结构(4)在分配梁(1)上方的移动，进而带动三向液压千斤顶(2)的移动，通过三向液压千斤顶(2)实现对钢箱梁节段(7)三维坐标位置的调整。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，其特征在于，所述三向液压千斤顶(2)通过强力电磁铁(3)与上方的钢箱梁节段(7)可分离相连，通过三向液压千斤顶(2)作用于上方的强力电磁铁(3)从而带动顶部钢箱梁节段(7)移动，实现钢箱梁节段(7)坐标位置的调整。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，其特征在于，所述滑动结构(4)包括底座(41)与数个安装在底座(41)下方的滚轮(42)，所述底座(41)与上方的三向液压千斤顶(2)通过高强螺栓紧固在一起，所述滚轮(42)均具有止动功能且滚轮(42)表面具有增大摩擦力的花纹。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，其特征在于，所述滚轮(42)包含万向轮(421)与定向轮(422)，万向轮(421)可实现万向与定向的互换。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，其特征在于，所述支撑装置(5)包括多个竖向千斤顶(51)与垫板(52)，所述竖向千斤顶(51)上方与垫板(52)焊接固定，下方通过高强螺栓与分配梁(1)相连，所述竖向千斤顶(51)设置在所施工钢箱梁节段(7)底板四个拐角处；所述垫板(52)表面为粗糙面。

6.根据权利要求3所述的一种钢箱梁节段吊装施工误差三维调整装置，其特征在于，所述牵引装置(6)包括钢丝绳(61)与手拉葫芦(62)，所述钢丝绳(61)通过所述底座(41)预留的孔道穿过并在两端与手拉葫芦(62)相连，所述底座(41)在横、纵桥向均设置有孔道，钢丝绳(61)在横、纵桥向均布置。

Images