CN218932688U - 一种高精度裁床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度裁床，涉及服装面料加工的领域，裁床包括裁床本体、设置在裁床本体一侧用于放置面料的操作平台、多个滑移连接在操作平台内的横梁、多个滑移连接在横梁上的第一平板、多个滑移连接在横梁上的第二平板、多个固设在横梁上的限位板、多个设置在操作平台底部的驱动轮、设置在第二平板上用于带动面料移动的传送机构、设置在驱动轮一侧用于带动驱动轮上下移动或转动的升降机构、以及设置在多个横梁同一端用于带动多个横梁同时移动的控制组件；本申请具有方便工人搬运裁剪好的面料，同时提高工人的加工效率的效果。

Description

一种高精度裁床

技术领域

本申请涉及服装面料加工的领域，尤其是涉及一种高精度裁床。

背景技术

在服装的加工工艺流程中，通常包括面料进厂检验、技术准备、打版、试板样、封样、制定做工艺文件、裁剪缝制、确认首件、整烫、成衣检验、包装、以及入库出运。

目前，裁剪过程中，通常是将大批叠放整齐的面料放置在高精度裁床的操作平台上，通过对裁床的编程设计，设定裁床刀具的具体裁剪路线，以便裁剪出所需要的面料形状，但是，面料的面积通常较大，导致高精度裁床的操作平台通常较大，在裁剪完成后需要人工将裁剪好的面料搬运至下一工艺流程处，处于裁床操作平台的中心位置处的面料则不便搬运，同时裁剪好的面料较软，搬运时会导致面料变形，待进行下一工艺时需要重新整理面料，影响工人的加工效率。

实用新型内容

为了方便工人搬运裁剪好的面料，同时提高工人的加工效率，本申请提供一种高精度裁床。

本申请提供的一种高精度裁床，采用如下的技术方案：

一种高精度裁床，包括裁床本体、设置在裁床本体一侧用于放置面料的操作平台、多个滑移连接在操作平台内的横梁、多个滑移连接在横梁上的第一平板、多个滑移连接在横梁上的第二平板、多个固设在横梁上的限位板、多个设置在操作平台底部的驱动轮、设置在第二平板上用于带动面料移动的传送机构、设置在驱动轮一侧用于带动驱动轮上下移动或转动的升降机构、以及设置在多个横梁同一端用于带动多个横梁同时移动的控制组件；

所述操作平台内开设有多个腔室，所述第一平板和与其靠近的第二平板位于腔室内滑移，所述操作平台开设有多个第一升降槽，多个所述第一升降槽与多个腔室一一对应，且所述第一升降槽贯穿操作平台设置，所述限位板对称设置在第一平板和第二平板的两侧且分别与第一平板和第二平板抵接，所述第一平板的上顶面可与操作平台共同形成一整个平面用于裁剪面料，所述驱动轮可分别与第一平板或第二平板抵接，所述第一平板和第二平板上均开设有第二升降槽，所述横梁贯穿第二升降槽。

通过采用上述技术方案，工人在使用裁床时，可首先操作控制组件移动横梁，横梁通过限位板带动第一平板移动，使第一平板位于第一升降槽内，接着操作升降机构带动第一平板向靠近操作平台的外顶壁移动，使得第一平板与操作平台共同形成一个整体平面，接着将面料放置在操作平台上启动裁床本体对面料进行裁剪，面料裁剪完成后，再次操作升降机构使第一平板向远离面料一侧移动，然后操作控制组件带动第二平板移动至第一升降槽处，最后操作升降机构带动第二平板向靠近面料一侧移动并同时启动传送机构，即可使裁剪好的面料移动至操作平台的端部，方便工人拿取搬运裁剪好的面料，提高工人的加工效率。

可选的，所述传送机构包括多个固设在第二平板上的支撑板、转动连接在相互靠近的两个支撑板之间的皮带轮、设置在多个皮带轮之间的传送带、以及转动连接在第二平板内的传动轮；

所述传送带与多个皮带轮均抵接，所述传送带设置在皮带轮与传动轮之间且与传动轮紧密抵接，所述传动轮与驱动轮外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，工人操作升降机构带动驱动轮转动，驱动轮会带动传动轮转动，传动轮带动传送带在皮带轮上转动，传送带即可带动裁剪好的面料移动至操作平台的端部方便工人拿取搬运，通过传送带带动面料移动具有不易损伤面料，不易使面料产生较多褶皱的效果。

可选的，所述传送带靠近面料一侧的高度与第一平板高度一致。

通过采用上述技术方案，传送带靠近面料一侧的高度与第一平板高度一致时，一方面可使传送带与面料精准抵接，用于带动面料移动，另一方面由于面料是属于多层堆叠起来，不易使多层堆叠的面料变形错位，方便工人运输至下一工艺流程处。

可选的，所述升降机构包括固设在多个驱动轮之间的驱动轴、设置在操作平台底部的支撑平台、多个设置在支撑平台底部的液压缸、多个固设在支撑平台上的支撑座、以及设置在驱动轴与支撑平台之间用于带动多个驱动轴同时转动的驱动组件；

所述驱动轴转动连接在相互对称的两个支撑座之间。

通过采用上述技术方案，工人在操作升降机构带动驱动轮移动时，首先启动液压缸，液压缸带动支撑平台移动，支撑平台带动支撑座移动，支撑座带动驱动轴移动，进而带动驱动轮移动即可；工人还可操作驱动组件带动驱动轴转动，从而通过传送机构带动面料移动，升降机构可控制第一平板或第二平板的不同工作状态，即可使第一平板或第二平板移动、又能使面料移动，具有较高的工作效率，进而提高工作人员的工作效率。

可选的，所述驱动组件包括设置在支撑平台上的驱动电机、固定套设在驱动电机输出轴上的传动轴、以及多个设置在传动轴与驱动轴之间的锥齿组。

通过采用上述技术方案，驱动组件在带动多个驱动轴同时转动时，工人首先启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动传动轴转动，传动轴通过锥齿组带动多个驱动轴同时转动即可，提高了驱动电机的工作效率。

可选的，所述第一平板的底部转动连接有多个辊轴，所述驱动轮可与多个辊轴抵接。

通过采用上述技术方案，驱动轮在带动第一平板移动时，可与多个辊轴抵接，辊轴对驱动轮具有一个定位的作用，同时减小了驱动轮与第一平板抵接时所受的磨损。

可选的，所述控制组件包括设置在操作平台上的控制电机、固定套设在控制电机输出轴上的控制轴、多个固定套设在控制轴上的齿轮、以及多个固设在横梁一端的齿条；

多个所述齿轮与多个齿条一一对应，且所述齿轮与对应的齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，控制组件在带动多个横梁移动时，工人首先启动控制电机，控制电机的输出轴带动多个齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条即可带动对应的横梁移动，一个控制电机可同时带动多个横梁移动，一方面提高了控制电机的工作效率、另一方面多个横梁同时移动不易使横梁出现卡死的情况，提高横梁工作时的稳定性。

可选的，所述操作平台一端固设有出料台，所述出料台呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，面料会从操作平台集中移动到出料台处，且对面料具有集中的作用，进一步方便工人拿取搬运面料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一平板与第二平板交替移动至第一升降槽处，使得裁床同时就有剪裁和移动面料的效果，无需工人去较大的操作平台上拿取面料；

2.驱动轮既可以带动传送机构工作，又可以带动第二平台移动；

3.出料台可进一步集中裁剪好的面料，进一步方便工人拿取搬运面料。

附图说明

图1是本申请实施例中高精度裁床的结构示意图；

图2是表示操作平台内部的局部结构剖示图；

图3是表示图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4是表示传送机构的局部结构剖示图；

图5是表示升降机构的局部结构剖示图；

附图标记说明：1、裁床本体；2、操作平台；21、出料台；22、第一升降槽；3、横梁；31、限位板；4、第一平板；41、第二升降槽；5、第二平板；6、驱动轮；7、传送机构；71、支撑板；72、皮带轮；73、传送带；74、传动轮；8、升降机构；81、驱动轴；82、支撑平台；83、液压缸；84、支撑座；85、辊轴；86、驱动组件；861、驱动电机；862、传动轴；863、锥齿组；9、控制组件；91、控制电机；92、控制轴；93、齿轮；94、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度裁床。参照图1和图2，高精度裁床包括裁床本体1，裁床本体1一侧设置有操作平台2，操作平台2用于放置并剪裁面料。操作平台2一端固设有出料台21，出料台21呈倾斜设置，出料台21的倾斜方向由远离操作平台2一侧向操作平台2中心位置倾斜，出料台21方便对裁剪好的面料进行集中收集，方便工人拿取搬运面料。操作平台2内滑移连接有多个横梁3，横梁3平行于操作平台2设置，且多个横梁3平行且间隔设置。横梁3上滑移连接有多个第一平板4，横梁3上滑移连接有多个第二平板5，多个第二平板5与多个第一平板4一一对应。

参照图1和图2，操作平台2内开设有多个腔室，第一平板4和与其靠近的第二平板5位于腔室内滑移，操作平台2内开设有多个第一升降槽22，多个第一升降槽22与多个腔室一一对应，且第一升降槽22呈上下贯穿操作平台2设置。第一平板4和第二平板5均可沿横梁3的高度方向上下滑移，第一平板4和第二平板5上均开设有第二升降槽41，横梁3贯穿第二升降槽41。第一平板4的上顶面可与操作平台2共同形成一整个平面用于裁剪面料。

参照图1和图2，横梁3上固设有多个限位板31，限位板31对称设置在第一平板4和第二平板5的两侧且分别与第一平板4和第二平板5抵接。操作平台2底部设置有多个驱动轮6，驱动轮6可分别与第一平板4或第二平板5抵接，第二平板5上设置有传送机构7，传送机构7用于带动面料移动。驱动轮6一侧设置有升降机构8，升降机构8用于带动驱动轮6上下移动或转动。多个横梁3同一端设置有控制组件9，控制组件9用于带动多个横梁3同时移动。

工人在使用裁床时，可首先操作控制组件9移动横梁3，横梁3通过限位板31带动第一平板4移动，使第一平板4位于第一升降槽22内，接着操作升降机构8带动第一平板4向靠近操作平台2的外顶壁移动，使得第一平板4与操作平台2共同形成一个整体平面，接着将面料放置在操作平台2上启动裁床本体1对面料进行裁剪，面料裁剪完成后，再次操作升降机构8使第一平板4向远离面料一侧移动，然后操作控制组件9带动第二平板5移动至第一升降槽22处，最后操作升降机构8带动第二平板5向靠近面料一侧移动并同时启动传送机构7，即可使裁剪好的面料移动至出料台21处。

参照图3和图4，传送机构7包括多个固设在第二平板5上的支撑板71，支撑板71垂直于第二平板5设置，且相互靠近的两个支撑板71呈对称设置。相互靠近的两个支撑板71之间转动连接有皮带轮72，多个皮带轮72之间设置有传送带73，传送带73靠近面料一侧的高度与第一平板4高度一致。传送带73与多个皮带轮72均抵接，第二平板5内转动连接有传动轮74，传送带73设置在皮带轮72与传动轮74之间且与传动轮74紧密抵接，传动轮74与驱动轮6外侧壁抵接。

工人在通过传送机构7带动面料移动时，工人首先操作升降机构8带动驱动轮6转动，驱动轮6会带动传动轮74转动，传动轮74带动传送带73在皮带轮72上转动，传送带73即可带动裁剪好的面料移动至操作平台2的端部方便工人拿取搬运。

参照图5，升降机构8包括固设在多个驱动轮6之间的驱动轴81，操作平台2底部设置有支撑平台82，支撑平台82平行且间隔与操作平台2设置。支撑平台82底部设置有多个液压缸83，多个液压缸83均匀分布在支撑平台82底部。支撑平台82上固设有多个支撑座84，驱动轴81转动连接在相互对称的两个支撑座84之间。第一平板4的底部转动连接有多个辊轴85，优选两个，驱动轮6可与两个辊轴85均抵接，驱动轮6在带动第一平板4移动时，可与多个辊轴85抵接，辊轴85对驱动轮6具有一个定位的作用，同时减小了驱动轮6与第一平板4抵接时所受的磨损。

参照图5，驱动轴81与支撑平台82之间设置有驱动组件86，驱动组件86用于带动多个驱动轴81同时转动。驱动组件86包括设置在支撑平台82上的驱动电机861，驱动电机861输出轴上固定套设有传动轴862，传动轴862与驱动轴81之间设置有多个锥齿组863，多个锥齿组863与多个驱动轴81一一对应。

工人在操作升降机构8带动驱动轮6移动时，首先启动液压缸83，液压缸83带动支撑平台82移动，支撑平台82带动支撑座84移动，支撑座84带动驱动轴81移动，进而带动驱动轮6移动即可；工人还可启动驱动电机861，驱动电机861的输出轴带动传动轴862转动，传动轴862通过锥齿组863带动多个驱动轴81同时转动即可。

参照图1和图2，控制组件9包括设置在操作平台2上的控制电机91，控制电机91输出轴上固定套设有控制轴92，控制轴92上固定套设有多个齿轮93，横梁3一端固设有齿条94，多个齿轮93与多个齿条94一一对应，且齿轮93与对应的齿条94相互啮合。控制组件9在带动多个横梁3移动时工人首先启动控制电机91，控制电机91带动控制轴92转动，控制轴92带动齿轮93转动，齿轮93带动齿条94移动，齿条94即可带动对应的横梁3移动。

本申请实施例一种高精度裁床的实施原理为：工人在使用裁床时，可首先启动控制电机91移动横梁3，横梁3通过限位板31带动第一平板4移动，使第一平板4位于第一升降槽22内，接着启动液压缸83带动第一平板4向上移动，并与操作平台2形成一个整体，方便裁床本体1对面料进行裁剪；裁剪结束后，再起操作液压缸83与控制电机91，使第二平板5位于第一升降槽22内，最后启动驱动电机861，驱动电机861即可通过传送带73使裁剪好的面料移动且集中至出料台21处，方便工人拿取搬运裁剪好的面料，提高工人的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度裁床，其特征在于：包括裁床本体(1)、设置在裁床本体(1)一侧用于放置面料的操作平台(2)、多个滑移连接在操作平台(2)内的横梁(3)、多个滑移连接在横梁(3)上的第一平板(4)、多个滑移连接在横梁(3)上的第二平板(5)、多个固设在横梁(3)上的限位板(31)、多个设置在操作平台(2)底部的驱动轮(6)、设置在第二平板(5)上用于带动面料移动的传送机构(7)、设置在驱动轮(6)一侧用于带动驱动轮(6)上下移动或转动的升降机构(8)、以及设置在多个横梁(3)同一端用于带动多个横梁(3)同时移动的控制组件(9)；

所述操作平台(2)内开设有多个腔室，所述第一平板(4)和与其靠近的第二平板(5)位于腔室内滑移，所述操作平台(2)开设有多个第一升降槽(22)，多个所述第一升降槽(22)与多个腔室一一对应，且所述第一升降槽(22)贯穿操作平台(2)设置，所述限位板(31)对称设置在第一平板(4)和第二平板(5)的两侧且分别与第一平板(4)和第二平板(5)抵接，所述第一平板(4)的上顶面可与操作平台(2)共同形成一整个平面用于裁剪面料，所述驱动轮(6)可分别与第一平板(4)或第二平板(5)抵接，所述第一平板(4)和第二平板(5)上均开设有第二升降槽(41)，所述横梁(3)贯穿第二升降槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述传送机构(7)包括多个固设在第二平板(5)上的支撑板(71)、转动连接在相互靠近的两个支撑板(71)之间的皮带轮(72)、设置在多个皮带轮(72)之间的传送带(73)、以及转动连接在第二平板(5)内的传动轮(74)；

所述传送带(73)与多个皮带轮(72)均抵接，所述传送带(73)设置在皮带轮(72)与传动轮(74)之间且与传动轮(74)紧密抵接，所述传动轮(74)与驱动轮(6)外侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述传送带(73)靠近面料一侧的高度与第一平板(4)高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述升降机构(8)包括固设在多个驱动轮(6)之间的驱动轴(81)、设置在操作平台(2)底部的支撑平台(82)、多个设置在支撑平台(82)底部的液压缸(83)、多个固设在支撑平台(82)上的支撑座(84)、以及设置在驱动轴(81)与支撑平台(82)之间用于带动多个驱动轴(81)同时转动的驱动组件(86)；

所述驱动轴(81)转动连接在相互对称的两个支撑座(84)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述驱动组件(86)包括设置在支撑平台(82)上的驱动电机(861)、固定套设在驱动电机(861)输出轴上的传动轴(862)、以及多个设置在传动轴(862)与驱动轴(81)之间的锥齿组(863)。

6.根据权利要求4所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述第一平板(4)的底部转动连接有多个辊轴(85)，所述驱动轮(6)可与多个辊轴(85)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述控制组件(9)包括设置在操作平台(2)上的控制电机(91)、固定套设在控制电机(91)输出轴上的控制轴(92)、多个固定套设在控制轴(92)上的齿轮(93)、以及多个固设在横梁(3)一端的齿条(94)；

多个所述齿轮(93)与多个齿条(94)一一对应，且所述齿轮(93)与对应的齿条(94)相互啮合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种高精度裁床，其特征在于：所述操作平台(2)一端固设有出料台(21)，所述出料台(21)呈倾斜设置。

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