CN218932565U - 一种纺织面料染色烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料染色烘干装置，涉及纺织染色技术领域，包括：面料染色装置主体和可拆卸式安装在面料染色装置主体内腔底部的染料箱；设置在所述面料染色装置主体顶部的上部喷涂染色机构和正面的底部喷涂染色机构；安装在所述面料染色装置主体左端的面料收卷辊；固定安装在所述面料染色装置主体内腔顶部的烘干机构；以及设置在所述面料染色装置主体内表面上的抹平机构。本实用新型通过上部喷涂染色机构和底部喷涂染色机构的配合，对纺织面料进行双面的喷涂染色，并且配合抹平机构与纺织面料的接触辊磨，将纺织面料上的染料抹匀，再利用烘干机构的设置，全面的进行纺织面料的烘干，确保纺织面料的加工生产效率。

Description

一种纺织面料染色烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纺织染色技术领域，具体涉及一种纺织面料染色烘干装置。

背景技术

纺织面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，纺织面料，又名针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在纺织面料的加工过程中，常通过染色装置对纺织面料进行染色，这其中又需要用到对面料进行烘干，以确保纺织面料的正常使用。

如中国专利公开号：CN208362670U的一种纺织面料喷涂染色烘干装置，包括染色箱，所述染色箱呈中空型长方体结构设置，且染色箱顶端内壁的一侧安装有喷涂装置，所述染色箱的顶端内壁位于喷涂装置的一侧连接有两个对称设置的第一安装板。本实用新型结构新颖，且该装置可以采用喷涂代替浸染对面料进行染色操作，同时可以对面料进行烘干，实现喷涂染色和烘干一体化操作，节约材料的同时也保证了面料的美观程度，同时可以对染料进行搅拌，避免其出现沉淀的情况，适宜推广。

为了解决晾晒时面料易出现褶皱，影响美观性的问题，现有技术采用喷涂染色，热风烘干的方式进行处理，但是还存在单面喷涂，纺织面料的染色不完善，且缺乏有效的抹平措施，在单面烘干的方式下，会出现面料染色不均的问题，导致了染色装置和烘干装置利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺织面料染色烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺织面料染色烘干装置，包括：面料染色装置主体和可拆卸式安装在面料染色装置主体内腔底部的染料箱；设置在所述面料染色装置主体顶部的上部喷涂染色机构和正面的底部喷涂染色机构；安装在所述面料染色装置主体左端的面料收卷辊；固定安装在所述面料染色装置主体内腔顶部的烘干机构；以及设置在所述面料染色装置主体内表面上的抹平机构，所述烘干机构包括有设置在面料染色装置主体内腔顶部的顶面烘干单元，所述顶面烘干单元的正下方设置有与面料染色装置主体的内表面固定连接的底面烘干单元，所述抹平机构包括有固定安装在面料染色装置主体内表面上的辅抹平单元，所述辅抹平单元的上方设置有调节式主抹平单元，通过上部喷涂染色机构和底部喷涂染色机构的配合，对纺织面料进行双面的喷涂染色，并且配合抹平机构与纺织面料的接触辊磨，将纺织面料上的染料抹匀，再利用烘干机构的设置，全面的进行纺织面料的烘干。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上部喷涂染色机构包括有固定安装在面料染色装置主体右端顶部的第一喷涂器，所述第一喷涂器的输入端固定连接有第一抽料管，且所述第一抽料管的另一端延伸至染料箱的内部，所述第一喷涂器的输出端贯穿面料染色装置主体的顶部且固定连接有喷涂板，所述喷涂板的顶部与面料染色装置主体的内腔顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部喷涂染色机构包括有固定安装在面料染色装置主体正面的第二喷涂器，所述第二喷涂器的输入端固定连接有第二抽料管，且所述第二抽料管的一端延伸至染料箱的内部，所述第二喷涂器的输出端固定连接有延伸至面料染色装置主体内部的输送管，所述输送管的末端固定连接有与面料染色装置主体的内表面固定连接的斜向喷涂板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述斜向喷涂板倾斜设置在面料染色装置主体的内部，所述喷涂板、斜向喷涂板的表面上均固定安装有喷头，所述面料染色装置主体的右端内壁上固定安装有封板，所述封板之间设置有与面料染色装置主体的内壁转动连接的捋平辊，所述捋平辊之间穿设输送纺织面料，所述喷涂板位于纺织面料的上方，所述斜向喷涂板位于纺织面料的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述面料染色装置主体的顶部开设有通风口，所述顶面烘干单元包括有可拆卸式安装在通风口内壁上的滤尘网，所述滤尘网的底面设置有与通风口的内壁固定连接的抽气风扇，所述抽气风扇的下方设置有与通风口内壁固定连接的电加热组件，通过抽气风扇导引外界空气，配合电加热组件进行加热，利用热风对纺织面料的上表面进行烘干。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底面烘干单元包括有固定连接在面料染色装置主体内表面上的导热板，所述导热板的内壁上固定安装有电热管，所述导热板设置在电加热组件的正下方，且位于纺织面料的下方，利用电热管自制热，与导热板配合，使得纺织面料下部的温度增加。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述面料染色装置主体的正面左端固定安装有电加热控制器，所述电加热控制器的输出端电性连接有控制组件，所述控制组件设置有两组，所述控制组件的内部内设有控制线缆，所述电加热组件、电热管的接线端分别与控制组件内部的控制线缆电性连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅抹平单元包括有固定连接在面料染色装置主体内表面的安装板，所述安装板的内壁上转动连接有辅抹平辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节式主抹平单元包括有设置在辅抹平辊正上方的主抹平辊，所述主抹平辊的两端转动连接有与面料染色装置主体的内表面滑动连接的连接板，所述连接板的顶部固定连接有与面料染色装置主体的内表面固定连接的伸缩气缸，通过伸缩气缸驱动连接板和主抹平辊移动，使得主抹平辊靠近辅抹平辊，以此调整抹匀纺织面料上染料时的压力及摩擦力。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种纺织面料染色烘干装置，通过上部喷涂染色机构和底部喷涂染色机构的配合，对纺织面料进行双面的喷涂染色，并且配合抹平机构与纺织面料的接触辊磨，将纺织面料上的染料抹匀，再利用烘干机构的设置，全面的进行纺织面料的烘干，确保纺织面料的加工生产效率。

2、本实用新型提供一种纺织面料染色烘干装置，通过伸缩气缸驱动连接板和主抹平辊移动，使得主抹平辊靠近辅抹平辊，以此调整抹匀纺织面料上染料时的压力及摩擦力，并且挤压掉纺织面料上多余的染料，从而提高纺织面料纺织生产时的品质，同时提高装置的利用效率。

3、本实用新型提供一种纺织面料染色烘干装置，通过抽气风扇导引外界空气，配合电加热组件进行加热，利用热风对纺织面料的上表面进行烘干，再利用电热管自制热，与导热板配合，使得纺织面料下部的温度增加，双重配合，加速纺织面料的烘干效率，从而更进一步的提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面截面结构示意图；

图3为本实用新型的右侧截面结构示意图；

图4为本实用新型的抹平机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的烘干机构的立体结构示意图。

图中：1、面料染色装置主体；a1、捋平辊；2、染料箱；3、上部喷涂染色机构；31、第一喷涂器；32、第一抽料管；33、喷涂板；4、底部喷涂染色机构；41、斜向喷涂板；42、输送管；43、第二喷涂器；44、第二抽料管；5、烘干机构；51、滤尘网；52、抽气风扇；53、电加热组件；54、导热板；55、电热管；56、电加热控制器；57、控制组件；6、面料收卷辊；7、抹平机构；71、辅抹平辊；72、主抹平辊；73、连接板；74、伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种纺织面料染色烘干装置，包括：面料染色装置主体1和可拆卸式安装在面料染色装置主体1内腔底部的染料箱2；设置在面料染色装置主体1顶部的上部喷涂染色机构3和正面的底部喷涂染色机构4；安装在面料染色装置主体1左端的面料收卷辊6；固定安装在面料染色装置主体1内腔顶部的烘干机构5；以及设置在面料染色装置主体1内表面上的抹平机构7，烘干机构5包括有设置在面料染色装置主体1内腔顶部的顶面烘干单元，顶面烘干单元的正下方设置有与面料染色装置主体1的内表面固定连接的底面烘干单元，抹平机构7包括有固定安装在面料染色装置主体1内表面上的辅抹平单元，辅抹平单元的上方设置有调节式主抹平单元，通过上部喷涂染色机构3和底部喷涂染色机构4的配合，对纺织面料进行双面的喷涂染色，并且配合抹平机构7与纺织面料的接触辊磨，将纺织面料上的染料抹匀，再利用烘干机构5的设置，全面的对纺织面料烘干。

进一步的是，上部喷涂染色机构3包括有固定安装在面料染色装置主体1右端顶部的第一喷涂器31，第一喷涂器31的输入端固定连接有第一抽料管32，且第一抽料管32的另一端延伸至染料箱2的内部，第一喷涂器31的输出端贯穿面料染色装置主体1的顶部且固定连接有喷涂板33，喷涂板33的顶部与面料染色装置主体1的内腔顶部固定连接，底部喷涂染色机构4包括有固定安装在面料染色装置主体1正面的第二喷涂器43，第二喷涂器43的输入端固定连接有第二抽料管44，且第二抽料管44的一端延伸至染料箱2的内部，第二喷涂器43的输出端固定连接有延伸至面料染色装置主体1内部的输送管42，输送管42的末端固定连接有与面料染色装置主体1的内表面固定连接的斜向喷涂板41，斜向喷涂板41倾斜设置在面料染色装置主体1的内部，喷涂板33、斜向喷涂板41的表面上均固定安装有喷头，面料染色装置主体1的右端内壁上固定安装有封板，封板之间设置有与面料染色装置主体1的内壁转动连接的捋平辊a1，捋平辊a1之间穿设输送纺织面料，喷涂板33位于纺织面料的上方，斜向喷涂板41位于纺织面料的下方，通过第一喷涂器31和第一抽料管32配合，将染料箱2中的染料导入喷涂板33中，并由喷头喷向纺织面料，对面料的上表面进行喷涂染色，再利用第二喷涂器43和第二抽料管44配合，经由输送管42将染料导向斜向喷涂板41，利用喷头喷向纺织面料的底部，从而对纺织面料进行全面的喷涂染色。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，面料染色装置主体1的顶部开设有通风口，顶面烘干单元包括有可拆卸式安装在通风口内壁上的滤尘网51，滤尘网51的底面设置有与通风口的内壁固定连接的抽气风扇52，抽气风扇52的下方设置有与通风口内壁固定连接的电加热组件53，底面烘干单元包括有固定连接在面料染色装置主体1内表面上的导热板54，导热板54的内壁上固定安装有电热管55，导热板54设置在电加热组件53的正下方，且位于纺织面料的下方，面料染色装置主体1的正面左端固定安装有电加热控制器56，电加热控制器56的输出端电性连接有控制组件57，控制组件57设置有两组，控制组件57的内部内设有控制线缆，电加热组件53、电热管55的接线端分别与控制组件57内部的控制线缆电性连接，通过抽气风扇52导引外界空气，配合电加热组件53进行加热，利用热风对纺织面料的上表面进行烘干，再利用电热管55自制热，与导热板54配合，使得纺织面料下部的温度增加，双重配合，加速纺织面料的烘干效率，从而更进一步的提高装置的使用效率。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辅抹平单元包括有固定连接在面料染色装置主体1内表面的安装板，安装板的内壁上转动连接有辅抹平辊71，调节式主抹平单元包括有设置在辅抹平辊71正上方的主抹平辊72，主抹平辊72的两端转动连接有与面料染色装置主体1的内表面滑动连接的连接板73，连接板73的顶部固定连接有与面料染色装置主体1的内表面固定连接的伸缩气缸74，通过伸缩气缸74驱动连接板73和主抹平辊72移动，使得主抹平辊72靠近辅抹平辊71，以此调整抹匀纺织面料上染料时的压力及摩擦力，并且挤压掉纺织面料上多余的染料，从而提高纺织面料纺织生产时的品质，同时提高装置的利用效率。

下面具体说一下该纺织面料染色烘干装置的工作原理。

如图1-5所示，在使用时，首先将纺织面料经由捋平辊a1穿入面料染色装置主体1中，然后启动设备，通过第一喷涂器31和第一抽料管32配合，将染料箱2中的染料导入喷涂板33中，并由喷头喷向纺织面料，对面料的上表面进行喷涂染色，再利用第二喷涂器43和第二抽料管44配合，经由输送管42将染料导向斜向喷涂板41，利用喷头喷向纺织面料的底部，对纺织面料进行染色，再通过伸缩气缸74驱动连接板73和主抹平辊72移动，使得主抹平辊72靠近辅抹平辊71，使得辅抹平辊71和主抹平辊72与纺织面料接触，抹匀纺织面料上的染料，并且挤压掉纺织面料上多余的染料，通过抽气风扇52导引外界空气，配合电加热组件53进行加热，利用热风对纺织面料的上表面进行烘干，再利用电热管55自制热，与导热板54配合，使得纺织面料下部的温度增加，双重配合，对纺织面料进行高效的烘干，最后利用面料收卷辊6进行纺织面料的收卷即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织面料染色烘干装置，包括：面料染色装置主体（1）和可拆卸式安装在面料染色装置主体（1）内腔底部的染料箱（2）；

设置在所述面料染色装置主体（1）顶部的上部喷涂染色机构（3）和正面的底部喷涂染色机构（4）；

安装在所述面料染色装置主体（1）左端的面料收卷辊（6）；

固定安装在所述面料染色装置主体（1）内腔顶部的烘干机构（5）；

以及设置在所述面料染色装置主体（1）内表面上的抹平机构（7），其特征在于：所述烘干机构（5）包括有设置在面料染色装置主体（1）内腔顶部的顶面烘干单元，所述顶面烘干单元的正下方设置有与面料染色装置主体（1）的内表面固定连接的底面烘干单元，所述抹平机构（7）包括有固定安装在面料染色装置主体（1）内表面上的辅抹平单元，所述辅抹平单元的上方设置有调节式主抹平单元。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述上部喷涂染色机构（3）包括有固定安装在面料染色装置主体（1）右端顶部的第一喷涂器（31），所述第一喷涂器（31）的输入端固定连接有第一抽料管（32），且所述第一抽料管（32）的另一端延伸至染料箱（2）的内部，所述第一喷涂器（31）的输出端贯穿面料染色装置主体（1）的顶部且固定连接有喷涂板（33），所述喷涂板（33）的顶部与面料染色装置主体（1）的内腔顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述底部喷涂染色机构（4）包括有固定安装在面料染色装置主体（1）正面的第二喷涂器（43），所述第二喷涂器（43）的输入端固定连接有第二抽料管（44），且所述第二抽料管（44）的一端延伸至染料箱（2）的内部，所述第二喷涂器（43）的输出端固定连接有延伸至面料染色装置主体（1）内部的输送管（42），所述输送管（42）的末端固定连接有与面料染色装置主体（1）的内表面固定连接的斜向喷涂板（41）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述斜向喷涂板（41）倾斜设置在面料染色装置主体（1）的内部，所述喷涂板（33）、斜向喷涂板（41）的表面上均固定安装有喷头，所述面料染色装置主体（1）的右端内壁上固定安装有封板，所述封板之间设置有与面料染色装置主体（1）的内壁转动连接的捋平辊（a1），所述捋平辊（a1）之间穿设输送纺织面料，所述喷涂板（33）位于纺织面料的上方，所述斜向喷涂板（41）位于纺织面料的下方。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述面料染色装置主体（1）的顶部开设有通风口，所述顶面烘干单元包括有可拆卸式安装在通风口内壁上的滤尘网（51），所述滤尘网（51）的底面设置有与通风口的内壁固定连接的抽气风扇（52），所述抽气风扇（52）的下方设置有与通风口内壁固定连接的电加热组件（53）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述底面烘干单元包括有固定连接在面料染色装置主体（1）内表面上的导热板（54），所述导热板（54）的内壁上固定安装有电热管（55），所述导热板（54）设置在电加热组件（53）的正下方，且位于纺织面料的下方。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述面料染色装置主体（1）的正面左端固定安装有电加热控制器（56），所述电加热控制器（56）的输出端电性连接有控制组件（57），所述控制组件（57）设置有两组，所述控制组件（57）的内部内设有控制线缆，所述电加热组件（53）、电热管（55）的接线端分别与控制组件（57）内部的控制线缆电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述辅抹平单元包括有固定连接在面料染色装置主体（1）内表面的安装板，所述安装板的内壁上转动连接有辅抹平辊（71）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料染色烘干装置，其特征在于：所述调节式主抹平单元包括有设置在辅抹平辊（71）正上方的主抹平辊（72），所述主抹平辊（72）的两端转动连接有与面料染色装置主体（1）的内表面滑动连接的连接板（73），所述连接板（73）的顶部固定连接有与面料染色装置主体（1）的内表面固定连接的伸缩气缸（74）。

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