CN214572575U - 防弹ud布生产用纤维胶料复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合机的技术领域，特别是涉及一种防弹UD布生产用纤维胶料复合机；其可有效消除静电，提高纤维线束与胶料粘接效果，有效减少纤维线束成束聚集，保证成型防弹UD布表面平整度；包括加湿箱、第一管道风机、蒸汽布气管、底座、机身、两组液压缸、升降板、安装板、压辊、胶辊、减速电机和胶槽，加湿箱包括上部箱和下部箱，上部箱和下部箱之间设置有连通管，下部箱内设置有多组均布的第一电热棒，第一管道风机的输入端伸入至下部箱内上部，蒸汽布气管固定设置于上部箱内，第一管道风机的输出端与蒸汽布气管的输入端连通，上部箱的左部和右部分别设置有第一条形开口，机身固定安装于底座上，两组液压缸固定安装于机身上。

Description

防弹UD布生产用纤维胶料复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机的技术领域，特别是涉及一种防弹UD布生产用纤维胶料复合机。

背景技术

众所周知，防弹UD布生产用纤维胶料复合机是一种用于纤维线束与胶料粘接复合成布状的设备；现有的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，通过胶辊和压辊将粘附有胶料的纤维线束辊压后，使纤维线束和胶料复合粘接即可；然而使用中发现，因纤维线束在干燥状态下易产生静电，静电影响胶料在纤维线束上的粘接效果，干燥状态的纤维线束易互相成束聚集，影响成型防弹UD布的表面平整度，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效消除静电，提高纤维线束与胶料粘接效果，有效减少纤维线束成束聚集，保证成型防弹UD布表面平整度的防弹UD布生产用纤维胶料复合机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加湿箱、第一管道风机、蒸汽布气管、底座、机身、两组液压缸、升降板、安装板、压辊、胶辊、减速电机和胶槽，所述加湿箱包括上部箱和下部箱，上部箱和下部箱之间设置有连通管，所述下部箱内设置有多组均布的第一电热棒，所述第一管道风机的输入端伸入至下部箱内上部，所述蒸汽布气管固定设置于所述上部箱内，所述第一管道风机的输出端与蒸汽布气管的输入端连通，所述上部箱的左部和右部分别设置有第一条形开口，所述机身固定安装于所述底座上，所述两组液压缸固定安装于所述机身上，所述两组液压缸的输出端均与升降板的顶端固定连接，所述安装板设置于升降板的底部，所述压辊可转动设置于所述安装板的底端中部，所述胶槽固定安装于所述底座上，所述胶辊可转动设置于所述胶槽内，所述减速电机固定安装于底座的前部，所述减速电机的输出端与胶辊传动连接，所述胶辊位于压辊的正下方，所述胶辊底部伸入至胶槽内。

优选的，还包括烘干箱，所述烘干箱固定安装于所述底座的顶端右部，所述烘干箱内设置有多组均布的第二电热棒，所述烘干箱的左端和右端分别设置有第二条形开口。

优选的，还包括两组辅助抱辊，所述两组辅助抱辊分别可转动设置于安装板的底端左部和右部，所述升降板和安装板之间固定设置有多组均布的弹性机构，所述弹性机构包括伸缩杆和套设于伸缩杆伸长端的弹簧。

优选的，还包括循环泵，所述底座的左部设置有盛胶腔，所述循环泵固定安装于胶槽的左端，所述循环泵的输入端伸入至盛胶腔内底部，所述循环泵的输出端伸入至胶槽内。

优选的，还包括第二管道风机，所述第二管道风机固定安装于所述烘干箱的顶端，所述第二管道风机的输入端伸入至烘干箱内，所述第二管道风机的输出端与蒸汽布气管的内部连通。

优选的，所述上部箱左部和右部第一条形开口处及烘干箱左部和右部第二条形开口处均可转动设置有辅助导向辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防弹UD布生产用纤维胶料复合机，具备以下有益效果：该防弹UD布生产用纤维胶料复合机，纤维线束自加湿箱上第一条形开口处穿过并穿过压辊与胶辊之间，启动两组液压缸，两组液压缸的输出端伸长，压辊下移，纤维线束与胶辊和压辊均紧密接触，启动减速电机，减速电机带动胶辊转动，胶辊底部粘附胶料后将胶料滚涂至纤维线束上，在纤维线束和胶料粘接的同时，启动多组第一电热棒，多组第一电热棒将下部箱内水加热，下部箱内上部产生大量蒸汽，启动第一管道风机，经第一管道风机吸运后，蒸汽经蒸汽布气管均匀分散的喷涂于纤维线束上，在蒸汽的作用下，可有效消除静电，提高纤维线束与胶料粘接效果，有效减少纤维线束成束聚集，保证成型防弹UD布表面平整度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、加湿箱；2、第一管道风机；3、蒸汽布气管；4、底座；5、机身；6、液压缸；7、升降板；8、安装板；9、压辊；10、胶辊；11、减速电机；12、胶槽；13、第一电热棒；14、第一条形开口；15、烘干箱；16、第二电热棒；17、第二条形开口；18、辅助抱辊；19、弹性机构；20、循环泵；21、溢流管；22、盛胶腔；23、第二管道风机；24、辅助导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，包括加湿箱1、第一管道风机2、蒸汽布气管3、底座4、机身5、两组液压缸6、升降板7、安装板8、压辊9、胶辊10、减速电机11和胶槽12，加湿箱1包括上部箱和下部箱，上部箱和下部箱之间设置有连通管，下部箱内设置有多组均布的第一电热棒13，第一管道风机2的输入端伸入至下部箱内上部，蒸汽布气管3固定设置于上部箱内，第一管道风机2的输出端与蒸汽布气管3的输入端连通，上部箱的左部和右部分别设置有第一条形开口14，机身5固定安装于底座4上，两组液压缸6固定安装于机身5上，两组液压缸6的输出端均与升降板7的顶端固定连接，安装板8设置于升降板7的底部，压辊9可转动设置于安装板8的底端中部，胶槽12固定安装于底座4上，胶辊10可转动设置于胶槽12内，减速电机11固定安装于底座4的前部，减速电机11的输出端与胶辊10传动连接，胶辊10位于压辊9的正下方，胶辊10底部伸入至胶槽12内；纤维线束自加湿箱1上第一条形开口14处穿过并穿过压辊9与胶辊10之间，启动两组液压缸6，两组液压缸6的输出端伸长，压辊9下移，纤维线束与胶辊10和压辊9均紧密接触，启动减速电机11，减速电机11带动胶辊10转动，胶辊10底部粘附胶料后将胶料滚涂至纤维线束上，在纤维线束和胶料粘接的同时，启动多组第一电热棒13，多组第一电热棒13将下部箱内水加热，下部箱内上部产生大量蒸汽，启动第一管道风机2，经第一管道风机2吸运后，蒸汽经蒸汽布气管3均匀分散的喷涂于纤维线束上，在蒸汽的作用下，可有效消除静电，提高纤维线束与胶料粘接效果，有效减少纤维线束成束聚集，保证成型防弹UD布表面平整度。

本实用新型的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，还包括烘干箱15，烘干箱15固定安装于底座4的顶端右部，烘干箱15内设置有多组均布的第二电热棒16，烘干箱15的左端和右端分别设置有第二条形开口17；初步粘合后的纤维线束经烘干箱15上的第二条形开口17穿过，通过启动第二电热棒16，可对纤维线束和胶料进行烘干，加速胶料的干燥固化，从而使纤维线束与胶料快速粘接为一体；还包括两组辅助抱辊18，两组辅助抱辊18分别可转动设置于安装板8的底端左部和右部，升降板7和安装板8之间固定设置有多组均布的弹性机构19，弹性机构19包括伸缩杆和套设于伸缩杆伸长端的弹簧；通过两组辅助抱辊18的设置，可将纤维线束压覆于胶辊10上，使纤维线束与胶辊10之间的接触面积增大，从而提高胶料的滚涂面积，提高纤维线束通过胶料的粘合效果；还包括循环泵20，底座4的左部设置有盛胶腔22，循环泵20固定安装于胶槽12的左端，循环泵20的输入端伸入至盛胶腔22内底部，循环泵20的输出端伸入至胶槽12内；通过启动循环泵20，可将盛胶腔22内的胶料加压后注入至胶槽12内，当胶槽12内液位较高时，通过溢流管21回流至盛胶腔22内，从而保证胶槽12内的胶料液位平稳，不需操作人员频繁进行胶料的补充；还包括第二管道风机23，第二管道风机23固定安装于烘干箱15的顶端，第二管道风机23的输入端伸入至烘干箱15内，第二管道风机23的输出端与蒸汽布气管3的内部连通；通过启动第二管道风机23，可将烘干箱15内产生的水汽加压后吸运至蒸汽布气管3内进行回收利用，减少水资源的浪费；上部箱左部和右部第一条形开口14处及烘干箱15左部和右部第二条形开口17处均可转动设置有辅助导向辊24；通过辅助导向辊24的设置，可对纤维线束进行疏导，使纤维线束顺利经过加湿箱1和烘干箱15，避免第一条形开口14壁或第二条形开口17壁对纤维线束造成刮断的情况发生。

在使用时，纤维线束自加湿箱1上第一条形开口14处穿过并穿过压辊9与胶辊10之间，启动两组液压缸6，两组液压缸6的输出端伸长，压辊9下移，纤维线束与胶辊10和压辊9均紧密接触，启动减速电机11，减速电机11带动胶辊10转动，胶辊10底部粘附胶料后将胶料滚涂至纤维线束上，在纤维线束和胶料粘接的同时，启动多组第一电热棒13，多组第一电热棒13将下部箱内水加热，下部箱内上部产生大量蒸汽，启动第一管道风机2，经第一管道风机2吸运后，蒸汽经蒸汽布气管3均匀分散的喷涂于纤维线束上，在蒸汽的作用下，可有效消除静电，提高纤维线束与胶料粘接效果，有效减少纤维线束成束聚集，保证成型防弹UD布表面平整度；初步粘合后的纤维线束经烘干箱15上的第二条形开口17穿过，通过启动第二电热棒16，可对纤维线束和胶料进行烘干，加速胶料的干燥固化，从而使纤维线束与胶料快速粘接为一体；通过两组辅助抱辊18的设置，可将纤维线束压覆于胶辊10上，使纤维线束与胶辊10之间的接触面积增大，从而提高胶料的滚涂面积，提高纤维线束通过胶料的粘合效果；通过启动循环泵20，可将盛胶腔22内的胶料加压后注入至胶槽12内，当胶槽12内液位较高时，通过溢流管21回流至盛胶腔22内，从而保证胶槽12内的胶料液位平稳，不需操作人员频繁进行胶料的补充；通过启动第二管道风机23，可将烘干箱15内产生的水汽加压后吸运至蒸汽布气管3内进行回收利用，减少水资源的浪费；通过辅助导向辊24的设置，可对纤维线束进行疏导，使纤维线束顺利经过加湿箱1和烘干箱15，避免第一条形开口14壁或第二条形开口17壁对纤维线束造成刮断的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防弹UD布生产用纤维胶料复合机，其特征在于，包括加湿箱(1)、第一管道风机(2)、蒸汽布气管(3)、底座(4)、机身(5)、两组液压缸(6)、升降板(7)、安装板(8)、压辊(9)、胶辊(10)、减速电机(11)和胶槽(12)，所述加湿箱(1)包括上部箱和下部箱，上部箱和下部箱之间设置有连通管，所述下部箱内设置有多组均布的第一电热棒(13)，所述第一管道风机(2)的输入端伸入至下部箱内上部，所述蒸汽布气管(3)固定设置于所述上部箱内，所述第一管道风机(2)的输出端与蒸汽布气管(3)的输入端连通，所述上部箱的左部和右部分别设置有第一条形开口(14)，所述机身(5)固定安装于所述底座(4)上，所述两组液压缸(6)固定安装于所述机身(5)上，所述两组液压缸(6)的输出端均与升降板(7)的顶端固定连接，所述安装板(8)设置于升降板(7)的底部，所述压辊(9)可转动设置于所述安装板(8)的底端中部，所述胶槽(12)固定安装于所述底座(4)上，所述胶辊(10)可转动设置于所述胶槽(12)内，所述减速电机(11)固定安装于底座(4)的前部，所述减速电机(11)的输出端与胶辊(10)传动连接，所述胶辊(10)位于压辊(9)的正下方，所述胶辊(10)底部伸入至胶槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，其特征在于，还包括烘干箱(15)，所述烘干箱(15)固定安装于所述底座(4)的顶端右部，所述烘干箱(15)内设置有多组均布的第二电热棒(16)，所述烘干箱(15)的左端和右端分别设置有第二条形开口(17)。

3.根据权利要求2所述的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，其特征在于，还包括两组辅助抱辊(18)，所述两组辅助抱辊(18)分别可转动设置于安装板(8)的底端左部和右部，所述升降板(7)和安装板(8)之间固定设置有多组均布的弹性机构(19)，所述弹性机构(19)包括伸缩杆和套设于伸缩杆伸长端的弹簧。

4.根据权利要求3所述的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，其特征在于，还包括循环泵(20)和溢流管(21)，所述底座(4)的左部设置有盛胶腔(22)，所述循环泵(20)固定安装于胶槽(12)的左端，所述循环泵(20)的输入端伸入至盛胶腔(22)内底部，所述循环泵(20)的输出端伸入至胶槽(12)内，所述溢流管(21)的输入端伸入至胶槽(12)内上部，所述溢流管(21)的输出端伸入至盛胶腔(22)内。

5.根据权利要求4所述的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，其特征在于，还包括第二管道风机(23)，所述第二管道风机(23)固定安装于所述烘干箱(15)的顶端，所述第二管道风机(23)的输入端伸入至烘干箱(15)内，所述第二管道风机(23)的输出端与蒸汽布气管(3)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的防弹UD布生产用纤维胶料复合机，其特征在于，所述上部箱左部和右部第一条形开口(14)处及烘干箱(15)左部和右部第二条形开口(17)处均可转动设置有辅助导向辊(24)。

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