CN218932371U - 废气塔与车间一体化的废气处理排放设备及其系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种废气塔与车间一体化的废气处理排放设备及其系统，包括车间主体、电镀生产装置、废气处理组件及废气排放主体。车间主体形成有多个沿竖直方向分布的放置腔。电镀生产装置的数目为多个，且多个电镀生产装置一一对应设置于放置腔内。废气处理组件的数目为多个，多个废气处理组件一一对应设置于多个放置腔内，每一废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个卧式废气塔的进气口均与相应的放置腔内的电镀生产装置的废气排放口连通。废气排放主体开设有多条排放风道，每一排放风道对应于一废气处理组件，且每一排放风道分别与相应的放置腔内的废气处理组件的多个卧式废气塔的出气口连通，以使废气排放主体与车间主体连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气领域，特别是涉及一种废气塔与车间一体化的废气处理排放设备及其系统。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
传统电镀厂的生产车间的废气是由生产车间上方的收集系统通过布置管道汇集，然后合管从外墙门窗开洞出室外附着于外墙连接至屋面废气塔，通过废气塔的达标处理后，再排放至大气。
然而传统的废气处理排放设备存在以下缺陷：1、屋面布置的废气塔，由于长期暴露在温差比较大，阳光直射等工况下，废气塔容易出现老化或故障的情况，从而缩短废气塔的使用寿命。2、由于各层电镀生产线独自收集废气，废气排放口又有高度限制，则每层废气管道都需要从各自层起经过更高层附着于外墙通往屋面，如一层需要经过二、三、四层，二层需要经过三、四层。当下层发生火灾时，废气管道具有烟囱效应，则会将火势迅速引至更高层。因此传统的废气处理排放设备存在有防火隐患，从而导致其安全性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命较长且安全性能较好的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备及其系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，包括：
车间主体，所述车间主体形成有多个沿竖直方向分布的放置腔；
电镀生产装置，所述电镀生产装置的数目为多个，且多个所述电镀生产装置一一对应设置于所述放置腔内；
废气处理组件，所述废气处理组件的数目为多个，多个所述废气处理组件一一对应设置于多个所述放置腔内，每一所述废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个所述卧式废气塔的进气口均与相应的所述放置腔内的所述电镀生产装置的废气排放口连通；
废气排放主体，所述废气排放主体开设有多条排放风道，每一所述排放风道对应于一所述废气处理组件，且每一所述排放风道分别与相应的所述放置腔内的所述废气处理组件的多个所述卧式废气塔的出气口连通，以使所述废气排放主体与所述车间主体连通。
在其中一个实施例中，所述电镀生产装置的数目为四个，四个所述电镀生产装置一一对应设置于所述放置腔内。
在其中一个实施例中，所述废气处理组件的数目为四个，四个所述废气处理组件一一对应设置于多个所述放置腔内。
在其中一个实施例中，每一所述废气处理组件包括四个所述卧式废气塔，四个所述卧式废气塔的进气口均与相应的所述放置腔内的所述电镀生产装置的废气排放口连通，且四个所述卧式废气塔的出气口均与相应的所述排放风道连通。
在其中一个实施例中，四个所述卧式废气塔呈并排分布设置。
在其中一个实施例中，所述废气排放主体包括固定层和防腐层，所述防腐层包覆于所述固定层。
在其中一个实施例中，所述固定层为加气混凝土固定层。
在其中一个实施例中，所述防腐层为环氧树脂二布四油防腐层。
在其中一个实施例中，所述排放风道的数目为五个，五个所述排放风道呈并排分布设置。
一种废气塔与车间一体化的废气处理排放系统，包括上述任一实施例所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本申请的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，通过设置废气塔为卧式废气塔，能够较好地设配车间主体的高度限制，从而实现废气塔与车间一体化。再通过在车间主体内设置多个卧式废气塔与一个电镀生产装置连通，使得多个卧式废气塔均置于车间主体内，即多个卧式废气塔都处在车间主体的室内环境，能够有效地避免卧式废气塔暴露在温差比较大或阳光直射等工况下导致老化或故障的情况发生，从而有效地延长了卧式废气塔的使用寿命。
2、本申请的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，通过在车间主体形成有多个沿竖直防线分布的放置腔，多个电镀生产装置一一对应设置于放置腔内，且多个废气处理组件一一对应设置于多个所放置腔内，每一废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个卧式废气塔的进气口均与相应的放置腔内的电镀生产装置的废气排放口连通，使得多个电镀生产装置在车间主体内分层排布设置，即车间主体的每层对应有一个电镀生产装置，每一层电镀生产装置对应有一个废气处理组件。再使每一排放风道对应于一废气处理组件，且每一排放风道分别与相应的放置腔内的废气处理组件的多个卧式废气塔的出气口连通。即每一层电镀生产装置对应的废气排放至多个卧式废气塔进行废气处理，再排放至相应的排放风道。这样使得各层的电镀生产装置及废气处理组件相互独立，互不影响。因此在单层出现火灾时，只需对该层火势进行控制，并不会蔓延至其他层，能够及时有效地控制火灾。从而有效地提升了废气塔与车间一体化的废气处理排放设备的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为废气塔与车间一体化的废气处理排放设备的结构示意图；
图2为废气塔与车间一体化的废气处理排放设备的局部结构示意图；
图3为废气塔与车间一体化的废气处理排放设备的结构示意图；
图4为废气塔与车间一体化的废气处理排放设备的局部结构剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请提供的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备包括车间主体、电镀生产装置、废气处理组件及废气排放主体。车间主体形成有多个沿竖直方向分布的放置腔。电镀生产装置的数目为多个，且多个电镀生产装置一一对应设置于放置腔内。废气处理组件的数目为多个，多个废气处理组件一一对应设置于多个放置腔内，每一废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个卧式废气塔的进气口均与相应的放置腔内的电镀生产装置的废气排放口连通。废气排放主体开设有多条排放风道，每一排放风道对应于一废气处理组件，且每一排放风道分别与相应的放置腔内的废气处理组件的多个卧式废气塔的出气口连通，以使废气排放主体与车间主体连通。
请参阅图1至图3，为了更好地理解本申请的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备10，以下对废气塔与车间一体化的废气处理排放设备10作进一步的解释说明：
一实施方式的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备10包括车间主体100、电镀生产装置200、废气处理组件300及废气排放主体400。车间主体100形成有多个沿竖直方向分布的放置腔102。电镀生产装置200的数目为多个，且多个电镀生产装置200一一对应设置于放置腔102内。废气处理组件300的数目为多个，多个废气处理组件300一一对应设置于多个放置腔102内，每一废气处理组件300包括多个卧式废气塔310，多个卧式废气塔310的进气口均与相应的放置腔102内的电镀生产装置200的废气排放口连通。废气排放主体400开设有多条排放风道402，每一排放风道402对应于一废气处理组件300，且每一排放风道402分别与相应的放置腔102内的废气处理组件300的多个卧式废气塔310的出气口连通，以使废气排放主体400与车间主体100连通。
在本实施例中，通过设置废气塔为卧式废气塔310，能够较好地设配车间主体100的高度限制，从而实现废气塔与车间一体化。再通过在车间主体100内设置多个卧式废气塔310与一个电镀生产装置200连通，使得多个卧式废气塔310均置于车间主体100内，即多个卧式废气塔310都处在车间主体100的室内环境，能够有效地避免卧式废气塔310暴露在温差比较大或阳光直射等工况下导致老化或故障的情况发生，从而有效地延长了卧式废气塔310的使用寿命。进一步地，通过在车间主体100形成有多个沿竖直防线分布的放置腔102，多个电镀生产装置200一一对应设置于放置腔102内，且多个废气处理组件300一一对应设置于多个所放置腔102内，每一废气处理组件300包括多个卧式废气塔310，多个卧式废气塔310的进气口均与相应的放置腔102内的电镀生产装置200的废气排放口连通，使得多个电镀生产装置200在车间主体100内分层排布设置，即车间主体100的每层对应有一个电镀生产装置200，每一层电镀生产装置200对应有一个废气处理组件300。再使每一排放风道402对应于一废气处理组件300，且每一排放风道402分别与相应的放置腔102内的废气处理组件300的多个卧式废气塔310的出气口连通。即每一层电镀生产装置200对应的废气排放至多个卧式废气塔310进行废气处理，再排放至相应的排放风道402。这样使得各层的电镀生产装置200及废气处理组件300相互独立，互不影响。因此在单层出现火灾时，只需对该层火势进行控制，并不会蔓延至其他层，能够及时有效地控制火灾。从而有效地提升了废气塔与车间一体化的废气处理排放设备10的安全性能。
如图1所示，在其中一个实施例中，电镀生产装置200的数目为四个，四个电镀生产装置200一一对应设置于放置腔102内。。
如图1所示，在其中一个实施例中，废气处理组件300的数目为四个，四个废气处理组件300一一对应设置于多个放置腔102内。
如图1至图3所示，在其中一个实施例中，每一废气处理组件300包括四个卧式废气塔310，四个卧式废气塔310的进气口均与相应的放置腔102内的电镀生产装置200的废气排放口连通。可以理解的是，四个卧式废气塔310能够适配四种不同类型的废气进行处理，且每层的四个卧式废气塔310对应一条排放风道402，使得每层之间的废气排放互不影响，各自独立。
如图3所示，在其中一个实施例中，四个卧式废气塔310呈并排分布设置。
如图4所示，在其中一个实施例中，废气排放主体400包括固定层410和防腐层420，防腐层420包覆于固定层410。
如图4所示，在其中一个实施例中，固定层410为加气混凝土固定层。需要说明的是，通过设置固定层410为加气混凝土固定层，不仅使得废气排放主体400的结构稳定性较好，而且加气混凝土的耐火性能较好，能够有效地提升废气排放主体400的防火性能，进而有效地提升了废气塔与车间一体化的废气处理排放设备10的安全性能。
如图4所示，在其中一个实施例中，防腐层420为环氧树脂二布四油防腐层。
如图2所示，在其中一个实施例中，排放风道402的数目为五个，五个排放风道402呈并排分布设置。可以理解的是，每层电镀生产装置200对应于一条排放风道402，车间主体100对应有四层电镀生产装置200，其中的一条是作为备用的排放风道402。
本申请还提供一种废气塔与车间一体化的废气处理排放系统，包括上述任一实施例所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备。
在本实施例，通过设置废气塔为卧式废气塔，能够较好地设配车间主体的高度限制，从而实现废气塔与车间一体化。再通过在车间主体内设置多个卧式废气塔与一个电镀生产装置连通，使得多个卧式废气塔均置于车间主体内，即多个卧式废气塔都处在车间主体的室内环境，能够有效地避免卧式废气塔暴露在温差比较大或阳光直射等工况下导致老化或故障的情况发生，从而有效地延长了卧式废气塔的使用寿命。进一步地，通过在车间主体形成有多个沿竖直防线分布的放置腔，多个电镀生产装置一一对应设置于放置腔内，且多个废气处理组件一一对应设置于多个所放置腔内，每一废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个卧式废气塔的进气口均与相应的放置腔内的电镀生产装置的废气排放口连通，使得多个电镀生产装置在车间主体内分层排布设置，即车间主体的每层对应有一个电镀生产装置，每一层电镀生产装置对应有一个废气处理组件。再使每一排放风道对应于一废气处理组件，且每一排放风道分别与相应的放置腔内的废气处理组件的多个卧式废气塔的出气口连通。即每一层电镀生产装置对应的废气排放至多个卧式废气塔进行废气处理，再排放至相应的排放风道。这样使得各层的电镀生产装置及废气处理组件相互独立，互不影响。因此在单层出现火灾时，只需对该层火势进行控制，并不会蔓延至其他层，能够及时有效地控制火灾。从而有效地提升了废气塔与车间一体化的废气处理排放系统的安全性能。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、本申请的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，通过设置废气塔为卧式废气塔，能够较好地设配车间主体的高度限制，从而实现废气塔与车间一体化。再通过在车间主体内设置多个卧式废气塔与一个电镀生产装置连通，使得多个卧式废气塔均置于车间主体内，即多个卧式废气塔都处在车间主体的室内环境，能够有效地避免卧式废气塔暴露在温差比较大或阳光直射等工况下导致老化或故障的情况发生，从而有效地延长了卧式废气塔的使用寿命。
2、本申请的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，通过在车间主体形成有多个沿竖直防线分布的放置腔，多个电镀生产装置一一对应设置于放置腔内，且多个废气处理组件一一对应设置于多个所放置腔内，每一废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个卧式废气塔的进气口均与相应的放置腔内的电镀生产装置的废气排放口连通，使得多个电镀生产装置在车间主体内分层排布设置，即车间主体的每层对应有一个电镀生产装置，每一层电镀生产装置对应有一个废气处理组件。再使每一排放风道对应于一废气处理组件，且每一排放风道分别与相应的放置腔内的废气处理组件的多个卧式废气塔的出气口连通。即每一层电镀生产装置对应的废气排放至多个卧式废气塔进行废气处理，再排放至相应的排放风道。这样使得各层的电镀生产装置及废气处理组件相互独立，互不影响。因此在单层出现火灾时，只需对该层火势进行控制，并不会蔓延至其他层，能够及时有效地控制火灾。从而有效地提升了废气塔与车间一体化的废气处理排放设备的安全性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，包括：
车间主体，所述车间主体形成有多个沿竖直方向分布的放置腔；
电镀生产装置，所述电镀生产装置的数目为多个，且多个所述电镀生产装置一一对应设置于所述放置腔内；
废气处理组件，所述废气处理组件的数目为多个，多个所述废气处理组件一一对应设置于多个所述放置腔内，每一所述废气处理组件包括多个卧式废气塔，多个所述卧式废气塔的进气口均与相应的所述放置腔内的所述电镀生产装置的废气排放口连通；
废气排放主体，所述废气排放主体开设有多条排放风道，每一所述排放风道对应于一所述废气处理组件，且每一所述排放风道分别与相应的所述放置腔内的所述废气处理组件的多个所述卧式废气塔的出气口连通，以使所述废气排放主体与所述车间主体连通。
2.根据权利要求1所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，所述电镀生产装置的数目为四个，四个所述电镀生产装置一一对应设置于所述放置腔内。
3.根据权利要求2所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，所述废气处理组件的数目为四个，四个所述废气处理组件一一对应设置于多个所述放置腔内。
4.根据权利要求3所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，每一所述废气处理组件包括四个所述卧式废气塔，四个所述卧式废气塔的进气口均与相应的所述放置腔内的所述电镀生产装置的废气排放口连通，且四个所述卧式废气塔的出气口均与相应的所述排放风道连通。
5.根据权利要求4所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，四个所述卧式废气塔呈并排分布设置。
6.根据权利要求1所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，所述废气排放主体包括固定层和防腐层，所述防腐层包覆于所述固定层。
7.根据权利要求6所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，所述固定层为加气混凝土固定层。
8.根据权利要求6所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，所述防腐层为环氧树脂二布四油防腐层。
9.根据权利要求1所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备，其特征在于，所述排放风道的数目为五个，五个所述排放风道呈并排分布设置。
10.一种废气塔与车间一体化的废气处理排放系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的废气塔与车间一体化的废气处理排放设备。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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