CN213064941U - 一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其包括若干组复合风管及连接件，各所述复合风管呈圆管状结构，各组所述复合风管正对设置且通过所述连接件首尾连通，所述连接件位于相邻两组所述复合风管的正对的端部，首尾相连呈直线的各组所述复合风管上套接有若干组等间距分布的抱箍，各所述抱箍与室内的屋顶螺栓连接。本申请相对于传统的方管状风管，当室内的气体流动时，该圆管状的风管的外周面上积落的灰尘较少，进而使风管上不易因灰尘而滋生细菌等，提升了风管外表面的整体整洁度，使清洁人员后期进行清洁的工作量降低。

Description

一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管

技术领域

本申请涉及水体净化的领域，尤其是涉及一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管。

背景技术

随着现代社会的进步，民众对居住、办公的环境的舒适性要求不断提升，相应地在房屋及办公场所内部安装中央空调等系统，以满足对室内环境的换气及控温要求。

中央空调包括室外机及分布于室内各处的风管，各组风管连接成一体，实现对洁净空气的输送。在中央空调的安装过程中，为降低各组风管对室内空间的占用，多将各组风管吊装到屋顶的位置，现有的风管多为方形的管口，相邻的风管通过各组连接件实现固定连接，并通过各组吊装组件与屋顶实现吊装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：现有的风管的截面多为方框型结构，各组风管安装完毕后，整套中央空调的使用周期较长，在此期间，随着室内气流的循环，室内空气中悬浮的灰尘散落在风管的上端面，为降低风管占用室内的空间，风管截面的长度方向多平行于屋顶，致使风管的上端面的面积较大，故空气中的灰尘易散落在风管的上端面，沉积的灰尘极易滋生细菌等有害物质，增加了清洁人员的工作量，且对室内人员的人身安全造成潜在的威胁，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了降低风管上的灰尘沉积量，降低后期清洁人员的工作量，本申请提供一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管。

本申请提供的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管采用如下的技术方案：

一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，包括若干组复合风管及连接件，各所述复合风管呈圆管状结构，各组所述复合风管正对设置且通过所述连接件首尾连通，所述连接件位于相邻两组所述复合风管的正对的端部，首尾相连呈直线的各组所述复合风管上套接有若干组等间距分布的抱箍，各所述抱箍与室内的屋顶螺栓连接。

通过采用上述技术方案，各组复合风管呈圆管状结构，相邻的两组复合风管之间通过连接件进行连接，使各组复合风管之间首尾连接呈直线，各组首尾相连的复合风管通过各组抱箍与屋顶吊装，完成对复合风管在室内的安装，相对于传统的方管状风管，当室内的气体流动时，该圆管状的风管的外周面上积落的灰尘较少，进而使风管上不易因积落的灰尘而滋生细菌等，提升了风管外表面的整体整洁度，使清洁人员后期进行清洁的工作量降低。

优选的，所述复合风管包括铝箔层、聚氨酯层及不锈钢层，所述铝箔层、所述聚氨酯层及所述不锈钢层依次从所述复合风管的轴线向所述复合风管的外周面逐层分布，所述铝箔层、所述聚氨酯层、所述不锈钢层均同轴线设置。

通过采用上述技术方案，复合风管的结构从里向外依次为铝箔层、聚氨酯层及不锈钢层，铝箔层与不锈钢层之间的聚氨酯层输疏松多孔，能够有效隔热，同时起到一定的降噪作用，铝箔层对聚氨酯层进行支撑，提升了聚氨酯层的结构强度，不锈钢层自身的性能稳定，化学性质稳定，不易生锈，对复合风管起到良好的保护作用。

优选的，所述连接件呈圆环状，所述连接件的两侧圆周端面均凹设有呈环形的卡槽，各所述卡槽的轴线与所述复合风管的轴线共线，两组所述卡槽关于所述复合风管轴线方向的中垂面对称分布，所述卡槽槽口的宽度与所述复合风管的管壁壁厚相同，两侧的所述复合风管均插接入所述卡槽内部。

通过采用上述技术方案，连接件对相邻的两组风管进行连接，各组风管插接入连接件的两端的卡槽内部，卡槽槽口的宽度与风管的壁厚相同，卡槽的内壁与风管间隙卡紧，使连接件与两侧的风管的连接更加稳定，复合风管不易脱出。

优选的，所述卡槽的槽底铺设有具有弹性的橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层具有弹性，当两侧的风管插接入卡槽内部时，风管的端部与铺设在卡槽槽底的橡胶层抵紧，使橡胶层受压发生弹性变形，变形的橡胶层对卡槽与风管之间的间隙进行封堵，使风管与连接件之间的密闭性得到提升，复合风管输送气流时，气流不易从相邻两组复合风管的接管处逸出。

优选的，所述连接件的外周面上环绕凹设有环槽，所述抱箍呈U型，所述抱箍的内表面凸设有筋条，所述筋条卡接入所述环槽内部，所述抱箍套接在所述连接件的外周面上。

通过采用上述技术方案，抱箍套接在连接件上，抱箍上的筋条卡接入连接件外周面上的环槽内部，使抱箍与连接件形成整体，提升了抱箍与连接件的一体性，各组抱箍不易发生滑动，提升了各组复合风管在吊装过程中的稳定性。

优选的，所述环槽位于所述复合风管轴线方向的中垂面上，所述环槽两侧的所述复合风管的外周面上拧紧有若干组自攻螺钉，各组所述自攻螺钉拧入所述复合风管内部。

通过采用上述技术方案，环槽位于复合风管轴向的中垂面上，使抱箍对两组复合风管的吊装拉力较为均匀，各组自攻螺钉拧入连接件及复合风管内部，使连接件与复合风管的连接强度进一步提升，各组复合风管不易与连接件脱离。

优选的，所述自攻螺钉的长度尺寸小于所述卡槽的两侧翼板相互远离的端面之间的尺寸。

通过采用上述技术方案，各组自攻螺钉的长度小于连接件轴向卡槽的两侧翼板相互远离的端面之间的尺寸，当各组自攻螺钉拧入连接件及复合风管内部时，各组自攻螺钉拧入复合风管内部，且各组自攻螺钉的攻丝端部拧入卡槽的内测翼板而不会穿透该侧翼板，进而使连接件的结构较为完整，各组自攻螺钉较为稳固，复合风管内部的气流不易从各组自攻螺钉的螺纹孔内部逸出。

优选的，所述不锈钢层的外周面上涂覆有漆面层。

通过采用上述技术方案，不锈钢层的外周面涂覆漆面层，漆面层依据室内装修的风格进行颜色的选择，使复合风管与室内的色彩更加协调，提升了复合风管的美观性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.各组复合风管呈圆管状，各组复合风管通过连接件进行连接，并通过各组抱箍与屋顶进行吊装，各组复合风管插接入连接件的各组卡槽内部，使连接件与两侧复合风管的连接强度得到提升，各组自攻螺钉进一步将连接件及风管进行固定连接，进一步提升了各组复合风管的密闭性，相对于传统的方管，该圆管结构的复合风管积落的灰尘量降低，使清洁人员的劳动量减低；

2.抱箍上的筋条卡接入连接件外周面上的环槽内部，使抱箍与连接件的一体性得到提升，抱箍不易发生滑动，提升了各组复合风管的稳定性；

3.卡槽的槽底铺设具有弹性的橡胶层，橡胶层受压发生弹性变形，橡胶层对复合风管端部与卡槽槽底之间的缝隙进行封堵，降低了复合风管内部气流从该缝隙逸出的情况，提升了复合风管整体的密闭性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例的爆炸示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是图3中C处的放大示意图。

附图标记说明：1、复合风管；11、铝箔层；12、聚氨酯层；13、不锈钢层；14、漆面层；2、连接件；21、卡槽；211、橡胶层；22、环槽；23、自攻螺钉；3、抱箍；31、筋条；4、屋顶；41、膨胀螺栓；5、地面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管。参照图1及图2，地面5上建设有房屋，房屋的屋顶4水平设置。屋顶4内部安装有各组复合风管1，各组复合风管1呈圆管状结构，各组复合风管1首尾连接成一条直线，各组复合风管1的轴线水平且共线设置。

相邻两组复合风管1的端面正对设置，两组相对的端面之间安装有连接件2，连接件2呈圆环状结构，连接件2将两侧的各组复合风管1进行连接。各组连接体上套接有抱箍3，各组抱箍3沿各组复合风管1等间距分布；抱箍3呈U型的结构，抱箍3的圆弧部分结构与连接件2的外周面形间隙配合，各组抱箍3的两侧竖直端分别与屋顶4固定连接。

参照图3及图4，连接件2两测管壁的竖直端面上凹设有环状结构的卡槽21，两侧的卡槽21的轴线与复合风管1的轴心共线，两侧的卡槽21关于复合风管1的轴向的中垂面左右对称分布。卡槽21的槽口的宽度与复合风管1管壁的壁厚相同，两侧的复合风管1的端部插接入各侧的卡槽21内部。各组卡槽21的环形槽底上铺设有具有弹性的橡胶层211，橡胶层211完全覆盖卡槽21的槽底。两侧的复合风管1插接入卡槽21内部时，复合风管1朝向连接件2的端面与橡胶层211抵接，复合风管1对橡胶层211施加压力，橡胶层211具有弹性，使橡胶层211将复合风管1端部及卡槽21槽壁之间的缝隙进行封堵，提升了两组复合风管1与连接件2之间的密闭性。

各组连接件2的外周面上凹设有圆环状结构的环槽22，环槽22位于连接件2轴向上的中垂面上。各组抱箍3的内端面均凸设有筋条31，筋条31的宽度方向的中垂面与抱箍3的宽度方向的中垂面共面设置，筋条31的截面形状与环槽22形状配合。当抱箍3与连接件2套接时，筋条31卡接入环槽22内部，抱箍3的各组竖直边沿的上端与屋顶4通过各组膨胀螺栓41固定连接。

各组连接件2的外周面上拧紧有若干组自攻螺钉23，各组自攻螺钉23关于复合风管1的外周面等角度圆周分布，各组自攻螺钉23分为两圈且分布于复合风管1的外周面，两圈自攻螺钉23分别位于环槽22的两侧，当抱箍3与连接件2套接时，各组自攻螺钉23分别位于抱箍3的两侧。自攻螺钉23的长度尺寸小于卡槽21的两组翼板的相互远离的端面之间的尺寸，当自攻螺钉23拧紧时，各组自攻螺钉23的攻丝端拧入卡槽21的内侧翼板中，同时自攻螺钉23未穿透内侧的翼板。

参照图3及图5，复合风管1的结构包括铝箔层11、聚氨酯层12及不锈钢层13，铝箔层11、聚氨酯层12及不锈钢层13依次从复合风管1的内部向外逐层分布，各层之间紧密贴合，铝箔层11、聚氨酯层12及不锈钢层13均同轴线设置。不锈钢层13的外周面涂覆有漆面层14，漆面层14依据室内装饰的风格进行色彩的搭配。

本申请实施例的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管的实施原理为：

该种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管在进行安装时，首先在安装该复合风管1的屋顶4位置进行测量、定位，依据各组复合风管1的长度确定各组抱箍3的安装位置，安装人员借助电锤在屋顶4钻孔，将各组膨胀螺栓41预装入各组孔内，之后将各组抱箍3进行预装，保证各组抱箍3具有一定的承载力。

完成各组抱箍3的安装后，将各自连接件2插接入抱箍3的圆弧部分，使筋条31与环槽22卡接限位，安装人员分两组，一组安装人员将复合风管1向上升举，另一组安装人员将复合风管1的端部插接入连接件2的卡槽21内部；待复合风管1两侧的端部均插接入卡槽21内部后，取各组自攻螺钉23借助手电钻拧入连接件2及复合风管1内部。对于复合风管1上端外周面部分，复合风管1与屋顶4之间空间较小，安装人员转动复合风管1，使原先位于复合风管1上端外周面上的部分转动至便于安装的水平一侧，再将各组自攻螺钉23进行安装。最后对各组膨胀螺栓41进行紧固，使抱箍3与屋顶4完全固定连接。

为提升复合风管1与室内装饰风格的和谐度，对复合风管1的不锈钢层13涂刷油漆，形成具有色彩的漆面层14，漆面层14同时对复合风管1的不锈钢层13进行保护，使不锈钢层13与空气隔绝，起到进一步的防锈保护作用。该圆管状结构不锈钢聚氨酯复合风管相对于传统的方管状复合风管1，将减少了灰尘的积落，降低了清洁人员的后期工作量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，包括若干组复合风管(1)及连接件(2)，其特征在于：各所述复合风管(1)呈圆管状结构，各组所述复合风管(1)正对设置且通过所述连接件(2)首尾连通，所述连接件(2)位于相邻两组所述复合风管(1)的正对的端部，首尾相连呈直线的各组所述复合风管(1)上套接有若干组等间距分布的抱箍(3)，各所述抱箍(3)与室内的屋顶(4)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述复合风管(1)包括铝箔层(11)、聚氨酯层(12)及不锈钢层(13)，所述铝箔层(11)、所述聚氨酯层(12)及所述不锈钢层(13)依次从所述复合风管(1)的轴线向所述复合风管(1)的外周面逐层分布，所述铝箔层(11)、所述聚氨酯层(12)、所述不锈钢层(13)均同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述连接件(2)呈圆环状，所述连接件(2)的两侧圆周端面均凹设有呈环形的卡槽(21)，各所述卡槽(21)的轴线与所述复合风管(1)的轴线共线，两组所述卡槽(21)关于所述复合风管(1)轴线方向的中垂面对称分布，所述卡槽(21)槽口的宽度与所述复合风管(1)的管壁壁厚相同，两侧的所述复合风管(1)均插接入所述卡槽(21)内部。

4.根据权利要求3所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述卡槽(21)的槽底铺设有具有弹性的橡胶层(211)。

5.根据权利要求4所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述连接件(2)的外周面上环绕凹设有环槽(22)，所述抱箍(3)呈U型，所述抱箍(3)的内表面凸设有筋条(31)，所述筋条(31)卡接入所述环槽(22)内部，所述抱箍(3)套接在所述连接件(2)的外周面上。

6.根据权利要求5所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述环槽(22)位于所述复合风管(1)轴线方向的中垂面上，所述环槽(22)两侧的所述复合风管(1)的外周面上拧紧有若干组自攻螺钉(23)，各组所述自攻螺钉(23)拧入所述复合风管(1)内部。

7.根据权利要求6所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述自攻螺钉(23)的长度尺寸小于所述卡槽(21)的两侧翼板相互远离的端面之间的尺寸。

8.根据权利要求2所述的一种圆管状不锈钢聚氨酯复合风管，其特征在于：所述不锈钢层(13)的外周面上涂覆有漆面层(14)。

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