CN218932221U - 一种紧固件热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热处理装置技术领域,且公开了一种紧固件热处理装置,包括第一传送组,所述第一传送组的右端固定套接有第一电机组,所述第一电机组前端的输出轴固定套接有第二传送组,所述第二传送组的上端活动连接有第一齿轮,所述第一齿轮的前端活动连接有支撑架。本实用新型通过第一齿轮带动第一齿条移动,使得第一限料板移动至落料孔上端合适位置,接着启动第二电机带动第三传送组和第二齿轮转动,使得第二齿轮带动第二齿条反向移动,即使得下料槽前后两端的移动板均向下料槽的中部移动,改变第二限料板覆盖落料孔上端的位置,即改变紧固件可下落面积,避免紧固件一次性下落过多造成的堆积,提高紧固件的热处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理装置技术领域,具体是一种紧固件热处理装置。
背景技术
现有技术中的紧固件热处理装置在使用时大多直接将紧固件投放于热处理装置内部,在投放紧固件时投放口的落料处大多只有一个,这使得投入的紧固件大多聚集在投放口落料处,从而使得紧固件容易堆积,即使得内层紧固件不易被加热,从而造成不同位置紧固件的热处理效果不相同,即使得紧固件的热处理效果较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种紧固件热处理装置,具有提高紧固件热处理效果的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种紧固件热处理装置,包括第一传送组,所述第一传送组的右端固定套接有第一电机组,所述第一电机组前端的输出轴固定套接有第二传送组,所述第二传送组的上端活动连接有第一齿轮,所述第一齿轮的前端活动连接有支撑架,所述支撑架的左端固定安装有下料槽,所述下料槽的右端活动连接有第一限料板,所述第一限料板的下端开设有连接槽,所述连接槽的内腔活动连接有第一限位架,所述第一限位架的左端贯穿有连接孔,所述连接槽的上端固定安装有第一齿条,所述下料槽的下端贯穿有落料孔,所述下料槽的左端开设有移动槽,所述移动槽的内腔活动连接有移动板,所述移动板的中部活动连接有第二限料板,所述移动板的下端固定安装有移动轮,所述移动轮的下端活动连接有固定支架,所述固定支架的下端固定安装有第二限位架,所述移动板的中部固定安装有第二齿条,所述第二齿条的中部活动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的左端活动连接有第三传送组,所述第三传送组的上端固定套接有第二电机。
上述技术方案中,优选的,所述移动板的中部开设有第一收缩槽,所述第一收缩槽的左壁固定安装有限位筒,所述限位筒的左壁固定连接有限位弹簧,所述第二限料板的中部开设有第二收缩槽。
上述技术方案中,优选的,所述下料槽的中部固定安装有固定架,所述第二限位架位于第一传送组顶面的上端,所述第二限位架的剖视示意图为“山”字形。
上述技术方案中,优选的,所述移动板和第二限料板均以下料槽的纵向中轴线为中心对称分布,所述下料槽与第一限位架固定连接,所述第一齿轮与连接孔活动连接。
上述技术方案中,优选的,所述第二齿轮的上下两端均与第二齿条活动连接,所述下料槽与第二齿轮活动连接,所述第二限料板与第一限料板相贴合。
上述技术方案中,优选的,所述第二收缩槽与限位筒活动连接,所述限位弹簧与第二限料板固定连接,所述第二限料板活动连接于第一收缩槽的内腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一电机组带动第二传送组和第一齿轮转动,接着第一齿轮带动第一齿条移动,使得第一限料板移动至落料孔上端合适位置,接着启动第二电机带动第三传送组和第二齿轮转动,使得第二齿轮带动第二齿条反向移动,即使得下料槽前后两端的移动板均向下料槽的中部移动,改变第二限料板覆盖落料孔上端的位置,即改变紧固件可下落面积,避免紧固件一次性下落过多造成的堆积,提高紧固件的热处理效果。
2、本实用新型通过下料槽与第一传送组的相对距离值较小,可避免紧固件的堆叠,又因第二限位架的俯视图为“山”字形,可避免落在第一传送组顶面的紧固件间距过小,在移动过程中因机器晃动再次堆叠,从而使得落入热处理装置内腔的紧固件的热处理效果较好。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图;
图2为本实用新型第二限料板的连接示意图;
图3为本实用新型图2的A处放大示意图;
图4为本实用新型图2的B处放大示意图;
图5为本实用新型下料槽的剖视图;
图6为本实用新型图5的C处放大示意图。
图中:1、第一传送组;2、第一电机组;3、第二传送组;4、第一齿轮;5、支撑架;6、下料槽;7、第一限料板;8、第一限位架;9、连接孔;10、连接槽;11、第一齿条;12、落料孔;13、移动槽;14、移动板;15、第二限料板;16、移动轮;17、固定支架;18、第二限位架;19、第二齿条;20、第二齿轮;21、第三传送组;22、第二电机;23、第一收缩槽;24、限位筒;25、限位弹簧;26、第二收缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示,本实用新型提供一种紧固件热处理装置,包括第一传送组1,第一传送组1的右端固定套接有第一电机组2,第一电机组2前端的输出轴固定套接有第二传送组3,第二传送组3的上端活动连接有第一齿轮4,第一齿轮4的前端活动连接有支撑架5,支撑架5的左端固定安装有下料槽6,下料槽6的右端活动连接有第一限料板7,第一限料板7的下端开设有连接槽10,连接槽10的内腔活动连接有第一限位架8,第一限位架8的左端贯穿有连接孔9,连接槽10的上端固定安装有第一齿条11,下料槽6的下端贯穿有落料孔12,下料槽6的左端开设有移动槽13,移动槽13的内腔活动连接有移动板14,移动板14的中部活动连接有第二限料板15,移动板14的下端固定安装有移动轮16,移动轮16的下端活动连接有固定支架17,固定支架17的下端固定安装有第二限位架18,移动板14的中部固定安装有第二齿条19,第二齿条19的中部活动连接有第二齿轮20,第二齿轮20的左端活动连接有第三传送组21,第三传送组21的上端固定套接有第二电机22;
采用上述方案:通过第一传送组1的右端固定套接有第一电机组2,通过第一电机组2前端的输出轴固定套接有第二传送组3,通过第二传送组3的上端活动连接有第一齿轮4,使得第一电机组2可带动第一传送组1转动,使得第一电机组2可带动第二传送组3转动,使得第二传送组3可带动第一齿轮4转动;
从而使得第一传送组1可将紧固件送入热处理装置内,使得第一电机组2可通过第二传送组3带动第一齿轮4转动。
如图5和图6所示,移动板14的中部开设有第一收缩槽23,第一收缩槽23的左壁固定安装有限位筒24,限位筒24的左壁固定连接有限位弹簧25,第二限料板15的中部开设有第二收缩槽26;
采用上述方案:通过第一收缩槽23的左壁固定安装有限位筒24,通过限位筒24的左壁固定连接有限位弹簧25,使得第一收缩槽23可限制限位筒24的位置,使得限位筒24可限制限位弹簧25的移动位置;
从而使得移动板14可通过第一收缩槽23和限位筒24限制第二限料板15的移动位置。
如图1和图2所示,下料槽6的中部固定安装有固定架,第二限位架18位于第一传送组1顶面的上端,第二限位架18的剖视示意图为“山”字形;
采用上述方案:通过下料槽6的中部固定安装有固定架,通过第二限位架18位于第一传送组1顶面的上端,通过第二限位架18的剖视示意图为“山”字形,使得下料槽6的位置得以固定,使得第二限位架18可限制第一传送组1顶面紧固件的位置,使得第二限位架18不妨碍紧固件的移动;
从而使得固定支架17和第二限位架18的位置得到固定,使得第一传送组1顶面紧固件的移动位置受到限制,可放置紧固件的堆积。
如图2和图3所示,移动板14和第二限料板15均以下料槽6的纵向中轴线为中心对称分布,下料槽6与第一限位架8固定连接,第一齿轮4与连接孔9活动连接;
采用上述方案:通过移动板14和第二限料板15均以下料槽6的纵向中轴线为中心对称分布,通过下料槽6与第一限位架8固定连接,通过第一齿轮4与连接孔9活动连接,使得下料槽6可限制第一限位架8的位置,使得下料槽6的落料速度较快,使得连接孔9和第一齿轮4的工作互不干涉;
从而使得第一限位架8可限制第一限料板7的移动位置,使得第一齿轮4可带动第一齿条11移动,即第一齿轮4带动第一限料板7移动
如图4和图5所示,第二齿轮20的上下两端均与第二齿条19活动连接,下料槽6与第二齿轮20活动连接,第二限料板15与第一限料板7相贴合;
采用上述方案:通过第二齿轮20的上下两端均与第二齿条19活动连接,通过下料槽6与第二齿轮20活动连接,通过第二限料板15与第一限料板7相贴合,使得第二齿轮20可使得上下两端第二齿条19反向移动,使得下料槽6可限制第二齿轮20的移动位置,使得第一限料板7可限制第二限料板15的位置;
从而使得上下两端第二齿条19可带动移动板14反向移动,使得第一限料板7可推动第二限料板15移动,缩小落料孔12可落下紧固件的体积。
如图5和图6所示,第二收缩槽26与限位筒24活动连接,限位弹簧25与第二限料板15固定连接,第二限料板15活动连接于第一收缩槽23的内腔;
采用上述方案:通过第二收缩槽26与限位筒24活动连接,通过限位弹簧25与第二限料板15固定连接,通过第二限料板15活动联机于第一收缩槽23的内腔,使得限位筒24可进入第二收缩槽26的内腔,使得限位弹簧25可限制第二限料板15的位置,使得第一收缩槽23可限制第二限料板15的位置;
从而使得第二限料板15进入第一收缩槽23内腔时限位弹簧25进入第二收缩槽26的内腔,此时第二限料板15挤压限位弹簧25,使得第一限料板7可推动第二限料板15移动,改变落料孔12下落紧固件的最大体积。
本实用新型的工作原理及使用流程:
使用时将根据需要进行热处理的紧固件体积,启动第一电机组2,使得第一电机组2带动第二传送组3转动,再由第二传送组3带动第一齿轮4转动,接着第一齿轮4带动第一齿条11移动,使得第一限料板7移动至落料孔12上端合适位置,在第一限料板7移动时会挤压第二限料板15向左移动,接着可根据需要启动第二电机22带动第三传送组21转动,使得第三传送组21带动第二齿轮20转动,从而使得第二齿轮20带动第二齿条19反向移动,即使得下料槽6前后两端的移动板14均向下料槽6的中部移动,改变第二限料板15覆盖落料孔12上端的位置,即改变紧固件可下落面积,接着将紧固件放置与下料槽6的内腔,启动第一电机组2带动第一传送组1移动,使得紧固件受自身重力影响从落料孔12自然下落至第二限位架18的中部,之后跟随第一传送组1向左移动至热处理装置内腔,因下料槽6与第一传送组1的相对距离值较小,可避免紧固件的堆叠,又因第二限位架18的俯视图为“山”字形,可避免落在第一传送组1顶面的紧固件间距过小,在移动过程中因机器晃动再次堆叠,从而使得落入热处理装置内腔的紧固件的热处理效果较好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种紧固件热处理装置,包括第一传送组(1),其特征在于:所述第一传送组(1)的右端固定套接有第一电机组(2),所述第一电机组(2)前端的输出轴固定套接有第二传送组(3),所述第二传送组(3)的上端活动连接有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)的前端活动连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的左端固定安装有下料槽(6),所述下料槽(6)的右端活动连接有第一限料板(7),所述第一限料板(7)的下端开设有连接槽(10),所述连接槽(10)的内腔活动连接有第一限位架(8),所述第一限位架(8)的左端贯穿有连接孔(9),所述连接槽(10)的上端固定安装有第一齿条(11),所述下料槽(6)的下端贯穿有落料孔(12),所述下料槽(6)的左端开设有移动槽(13),所述移动槽(13)的内腔活动连接有移动板(14),所述移动板(14)的中部活动连接有第二限料板(15),所述移动板(14)的下端固定安装有移动轮(16),所述移动轮(16)的下端活动连接有固定支架(17),所述固定支架(17)的下端固定安装有第二限位架(18),所述移动板(14)的中部固定安装有第二齿条(19),所述第二齿条(19)的中部活动连接有第二齿轮(20),所述第二齿轮(20)的左端活动连接有第三传送组(21),所述第三传送组(21)的上端固定套接有第二电机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理装置,其特征在于:所述移动板(14)的中部开设有第一收缩槽(23),所述第一收缩槽(23)的左壁固定安装有限位筒(24),所述限位筒(24)的左壁固定连接有限位弹簧(25),所述第二限料板(15)的中部开设有第二收缩槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理装置,其特征在于:所述下料槽(6)的中部固定安装有固定架,所述第二限位架(18)位于第一传送组(1)顶面的上端,所述第二限位架(18)的剖视示意图为“山”字形。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理装置,其特征在于:所述移动板(14)和第二限料板(15)均以下料槽(6)的纵向中轴线为中心对称分布,所述下料槽(6)与第一限位架(8)固定连接,所述第一齿轮(4)与连接孔(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件热处理装置,其特征在于:所述第二齿轮(20)的上下两端均与第二齿条(19)活动连接,所述下料槽(6)与第二齿轮(20)活动连接,所述第二限料板(15)与第一限料板(7)相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种紧固件热处理装置,其特征在于:所述第二收缩槽(26)与限位筒(24)活动连接,所述限位弹簧(25)与第二限料板(15)固定连接,所述第二限料板(15)活动连接于第一收缩槽(23)的内腔。
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